為了規範裝置管理與維護，加強對特種裝置的安全管理，確保裝置安全執行，特制定本制度。
一、吊帶
1. 使用吊帶前，要注意吊帶的額定載荷標識，並參照吊裝方式係數正確選擇使用，嚴禁超負荷使用，不允許採用栓結方法進行環繞。
2. 吊帶伸長率在極限工作力下為小於2%，破斷延伸率小於12%。
3. 吊裝時，將吊裝帶直接掛入吊鉤受力中心位置，不能掛在吊鉤鉤尖部位；不要交叉、扭轉吊帶，不要讓吊帶打結、打擰，以防影響拉力，損傷吊帶。
4. 吊裝有鋒利、尖角、快口的物件，必須加護套、護角等來保護吊帶，以免割傷吊帶。
5. 吊帶兩頭吊扣與掛鉤接觸處，應經常檢查，確保吊帶掛在雙鉤對中心位置，發現縫合線磨斷、斷股時，嚴禁使用。
6. 吊帶環眼張開角度不應大於20°，避免吊裝過程中環眼開裂，移動吊帶時不要在地面或在粗糙表面拖拉，防止磨傷吊帶。
7. 吊帶使用溫度範圍：-40℃~100℃，切勿高溫使用。同時不宜吊裝酸、鹼性較強的物料，以防傷害吊帶。
8. 不應將物品壓在吊裝帶上，會造成吊裝帶損壞；不應試圖將吊裝帶從下面抽出來，造成危險，應將物體墊起，留出足夠的空間以便吊裝帶順利拿出來。
9. 使用時掛吊好吊扣，放置好吊帶的接觸面，防止滑落、脫鉤。成套吊具使用時，應確保受力均勻，嚴禁單根受力。
使用完畢後吊裝帶應選擇懸掛存放方法，將吊帶懸掛於專用架上或吊具櫃內。
二、鋼絲繩
1. 新鋼絲繩在開卷時必須按正確方法進行，應使卷繩輪轉動放出鋼絲繩。
2. 鋼絲繩和各種規格的繩扣，在使用前由生產操作人員細緻檢查斷絲、磨損、擰勁、燒損等情況，發現達到報廢標準的應立即更換。
3. 吊、捆用的鋼絲繩，端部必須有打結的鋼繩環，其打結扣不得少於鋼繩直徑的15倍，以免脫扣。
4. 在使用中嚴禁超負荷執行，鋼絲繩不應受衝擊力，吊物稜角處要加包墊，不准直接接觸，**時如多點或多圈受力一定要均勻。
5. 鋼絲繩在使用中必須繞槽正確，不准有擠壓、打結、擰勁等情況，不准急劇改變公升降速度，如突然制動等，以減小鋼絲繩在使用中受到的衝擊載荷。
6. 鋼絲繩在使用時，將鋼絲繩索具直接掛入吊鉤的受力中心位置，不能掛在鉤尖部位；兩根鋼絲繩索具在使用時，將兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內，四根鋼絲繩索具在使用時，每兩根鋼絲繩索具直接掛入雙鉤內，注意溝內兩根鋼絲繩索具不能產生重疊相互擠壓，四根鋼絲繩索具要對稱於吊鉤受力中心。
7. 鋼絲繩在吊裝過程中應盡量平衡，人員禁止在物品上通過且吊裝物品下嚴禁站人；在運輸、安裝和使用時避免彎曲受力，以免鋁管、螺紋、接頭或鋼絲繩受到損傷。
8. 鋼絲繩在使用過程中，應注意防止以下幾種情況出現：a.
鋼絲繩與電焊線接觸；b.鋼絲繩與金屬尖銳稜角經常摩擦；c.鋼絲繩從已經破損的滑輪上穿過；d.
吊裝角度超過60。
9. 在高溫物件上使用的鋼絲繩，必須採取隔熱措施，以防降低鋼絲繩強度和使用壽命。
10. 鋼絲繩切斷時，應有防止繩股散開的措施。
11. 鋼絲繩應保持良好的潤滑狀態。
使用完畢後鋼絲繩應選擇懸掛存放方法，將鋼絲繩懸掛於專用架上或吊具櫃內。
三、吊鏈
1. 吊鏈使用前，先進行全面的檢查，確認各功能正常、完好時，再投入使用；準備提公升時，鏈條鬆弛部分應小心收緊，鏈條應伸直，不得扭曲，打結或者彎折。
2. 吊鏈端部配件，如環眼吊鉤，應按相應的要求使用。
3. 用多肢吊鏈通過吊耳鏈結時，一般分肢間夾角不應超過60（與鉛垂線夾角30）。嚴禁使用已斷裂或變形的吊鏈，嚴禁鏈條拉長後繼續使用。
4. 吊裝時吊鏈嚴禁承受振動荷載，嚴禁超負荷執行，嚴禁人體從工件下面穿過。嚴禁把長環鏈（p>3dn）、提公升鏈用作吊鏈。
5. 根據使用的頻度、工況條件惡劣程度，對吊鏈鏈環焊接等進行定期檢查，檢查週期不應低於半年，最長不超過一年，並作檢查記錄。
使用完畢後，吊鏈應選擇懸掛存放方法，將吊鏈懸掛於專用架上或吊具櫃內。
四、吊鉤
1. 嚴禁超負荷使用，吊鉤在使用前，應檢查吊鉤上標註的額定起重量，不得小於實際起重量，如沒有標註或起重量標記模糊不清，應重新計算和通過符合試驗來確定其額定起重量。
2. 作業前應對吊鉤進行檢查，當確認完好，功能正常時方可投入使用。
3. 吊鉤在使用過程中，應經常檢查吊鉤的表面情況，保持光滑、無裂紋、無刻痕。
4. 使用時，吊鉤的吊點應與吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處於穩定平衡狀態。
5. 掛吊索時要將吊索掛至吊鉤底部，如需將吊鉤直接鉤掛在構件的吊環中，不能辨別，以免使鉤身受側向力，產生扭曲變形。
6. 對於經常使用的吊鉤，每年要進行一次檢查。
7. 吊鉤在使用過程中嚴禁碰撞。
8. 使用時，發現有裂紋或磨損量超過標準時要及時更換滑輪。
發現裂紋和鉤口磨損量超過厚度的10%以及開口度變化時，應及時整改。
五、吊環
1. 使用吊環前，應檢查螺絲根部是否有彎曲變形現象，絲扣規格是否符合要求，絲牙有無損傷等。
2. 吊環螺紋在旋緊時必須擰緊，最好用扳手或圓鋼用力扳緊，防止由於擰得太鬆而在吊索受力時打轉使物件脫落，造成事故。
3. 吊環使用中若發現螺紋太長，須加墊片，擰緊後方可使用。避免將螺絲杆露在外面，以免螺絲杆受力後，產生彎曲而斷裂。
吊環使用時必須注意其受力方向，垂直受力為最佳，嚴禁橫向受力。當重物有兩個以上吊點使用吊環時，鋼絲繩間夾角一般應在60°以內，以防吊環受到過大的橫向力而造成彎曲變形，甚至斷裂。如遇到特殊情況，可以在兩吊繩之間加橫吊樑來減少吊環所受的橫向力。
六、卸扣
1. 卸扣要正確支撐載荷，即作用力要沿著卸扣的中心線的軸線上，避免彎曲，不可以過載不穩定的載荷。
2. 卸扣使用時，嚴禁超負荷使用。
3. 嚴禁使用螺栓或者金屬棒代替銷軸。
4. 卸扣使用時，銷軸在承吊孔中應轉動靈活，不允許有卡阻現象。
5. 卸扣本體不得承受橫向彎矩作用即承載力應在本體平面內；在本體平面內承載力存在不同角度時，卸扣的最大工作載荷要有所調整。
6. 吊裝時，卸扣承載的兩腿索具件的最大夾角不得大於120。
7. 卸扣使用時，應避免卸扣的偏心載荷，如發現卸扣有裂紋、磨損嚴重或橫銷彎曲等現象時，應停止使用。
8. 在與鋼絲繩索具配套作為**索具使用時，卸扣的橫銷部分應與鋼絲繩索具的鎖眼進行連線，以免索具在提公升時，鋼絲繩與卸扣發生摩擦，造成橫銷轉動，導致橫銷與扣體脫離；
9. 卸扣在高溫使用時，應當減小載荷執行。
10. 起重作業完成後，嚴禁在高空中將拆下的卸扣往下拋擲，以防卸扣變形及內部產生不易發覺的裂紋損傷。
不用卸扣時，應在其橫銷的螺紋部分塗以潤滑油，存放在乾燥處，以防生鏽。
七、手拉葫蘆
1、所起吊的重物必須在額定載荷之內，切勿超載使用。嚴禁超負荷起吊或斜吊禁止吊拔埋在地下或凝結在地面上的重物 。
2、嚴禁用兩台或兩台以上的葫蘆同時起吊同一重物。嚴禁用起重鏈條捆紮重物。
3、使用前，應對機件（鉤頭及閉鎖機構、制動器、鏈條等）及其潤滑情況進行仔細檢查，確認完好無損後方可使用。
4、起重前，檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現象，起重鏈條應垂直懸掛，不得斜拉重物，鏈環不得措扭和打結，雙行鏈更應注意，下鉤切勿翻轉。
5、懸掛手拉葫蘆的支承點必須牢固穩定 ，吊掛**用鋼絲繩和鏈條的安全係數應不小於6 。
6、吊鉤應在重物重心的鉛垂線上，嚴防重物傾斜翻轉，操作手拉葫蘆時應首先試吊，當重物離地後如運轉正常制動可靠方可繼續起吊 。
7、操作者應站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條，手鏈輪逆時針方向旋轉，放鬆棘輪，重物即可緩慢下降。
8、嚴禁人員在吊起的重物下方經過或做任何動作，以免發生意外。
9、在起重或下降重物過程中，拽動手鏈條應用力均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環，重物的公升降切勿超過上下行程的極限。
10、起吊時，人員應站在安全的地方，注意躲開一旦鏈條繃斷彈回及重物下滑、滾落的方向。
11、操作者如發現拉不動時不可猛拉和更不能增加人員強行硬拽，應立即停止操作，進行檢查：①重物是否與其它物體連線；②葫蘆機件有無損壞；③重物是否超出了葫蘆的額定載荷。
12．不得將重物吊起後停留在空中而離開現場
13、使用完畢應將葫蘆上的泥垢擦淨，然後存放在乾燥地點，避免受潮生鏽和腐蝕。
14、每年應由熟悉葫蘆機構的人員用煤油清洗機件，在齒輪和軸承部分加黃油潤滑。
15、兩片齒輪的「o」字標記安裝在同一直線上。
16、安裝制動裝置部分時，注意棘輪齒槽和棘爪爪部嚙合良好，彈簧對棘爪的控制應靈活可靠。裝上手鏈輪後，順時針旋轉手鏈輪，應將棘輪、摩擦片押金在制動器座上，逆時針旋轉手鏈輪，棘輪與摩擦片間應留有適當空隙。
17、支撐桿與右牆板為過盈配合，嚴禁拆卸，以免鬆動。
18、手拉葫蘆應妥善保管，嚴禁隨意拆卸。
19、葫蘆經清洗檢修，應進行空載和過載實驗，確認工作正常後，方可投入使用。
20、在加油和使用過程中，制動器的摩擦表面必須保持乾淨。制動器部分應經常檢查、防止制動失靈導致重物自墜現象。
八、安全帶安全繩
1、有統
一、清晰的編號。
2. 定期檢驗合格，有記錄，未超期使用。
3. 元件完整，無短缺，無破損。
4.繩索、編織帶無脆裂、斷股或扭結。
5. 皮革配件完好、無傷殘。
6. 金屬配件無裂紋、焊接無缺陷、無嚴重鏽蝕。
7. 掛鉤的鉤舌平整不錯位，保險裝置完整可靠。
8. 活梁卡子的活梁靈活，表面滾花良好，也邊框間距符合要求。
9. 鉚釘無明顯偏位，表面平整。
10.配備的防墜器應制動可靠。
11.安全帶的檢查、試驗週期按《電業安全工作規程》（熱力和機械部分）規定的週期，每隔六個月進行靜荷重試驗。試驗荷重為225kg，試驗時間為5分鐘，試驗後檢查是否有變形、破裂等情況，並在《起重工器具的檢查、試驗記錄》簿上登記，合格證貼在安全帶號牌上。
不合格的安全帶應及時處理。
12. 使用頻繁的繩，要經常做外觀檢查，發現異常時應立即更換新繩，帶子使用期為3~5年，發現異常應提前報廢。
陸水電廠
2023年3月
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