五、專案決算
第十七條專案完工後，統計員彙總該專案相關的領料單（包括五金庫、備料庫及計量室），計算專案用料量，在專案決算表上列出該專案所領用的物料及其金額，成本主任審核，並根據輔料消耗記錄，分攤製造費用和人員工資，最終確定專案總造價，填寫決算表。
第十八條決算表經專案負責人確認後報交工程部資產管理組和財務部，由工程部固定資產管理員據此編制編碼，報財務部入帳為「固定資產」。
六、責任處理及適用範圍
第十九條公司所有自製專案的技術資料屬公司無形資產歸公司所有，專案負責人、專案組成員及相關管理人員不得對外洩密，嚴格遵守公司《保密制度》。
第二十條製造部門負責人應及時督促專案負責人做好專案資料的歸檔工作，凡未辦完歸檔工作的專案，不予推薦參加公司《進步法》評獎。
第二十一條本規定適用於工程部所屬科室的製造、改造、技改裝置的所有工程專案；
本制度支援檔案：設計科相簿管理辦法、關於使用工作令的通知
□關於非標工位器具臺、架等製作的有關規定
目的：為規範非標工位器具臺、架等的製作，防止重做、濫做的情況，節約五金輔料成本，便於成本核算。
適用範圍：各部門在機修車間非標工位器具臺、架等的製作。
1． 各部門要求製作非標工位器具臺、架等的物品，必須嚴格論證其可行性，避免盲目製作，造成浪費。
2． 確認必需製作時，必須採用統一的製作申請單。
3． 各部門在申請製作時，必須按照製作申請單的要求填寫，交工程部負責人審核並詳細列出所需材料，然後交給物控員備案。
4． 物控員綜合具體情況，考慮物料代用及**成本等問題，提出物料使用建議，確定所用物料，同時申購相應物料，將製作申請單交給工程部。
5． 經審批後的申請製作單內容，機修車間應嚴格執行，如有更改應相互協商，否則不准更改。
6． 機修車間製作好的物品，由物控員通知申請人領取，並做好備查記錄。
7． 嚴禁任何部門、個人隨意安排機修，以及不經記錄備案擅自從機修車間拿取，否則給予處罰。
8． 各部門製作的非標工位器具台架要妥善保管，暫時不使用的不得隨意丟棄，否則給予重罰。
□關於工藝模具的管理規定
為保證產品品質、生產的順利進行，現對生產工藝模具的設計、製造、使用、報廢作如下規定：
1．設計
1．1模具的設計由工程部指定專人負責設計，由工程部經理審准；
1．2未經工程部經理授權批准，任何人不得修改設計；
2．製造
2．1模具由機修車間模具班負責製造或委託公司零件分廠製造；
2．2對使用特殊材料或需特殊工藝製造的模具，由工程部安排外協製造；
2．3模具經模具班安排檢驗測試合格後，方可入模具庫，模具庫由模具班管理，並建立模具臺帳。
3．使用
3．1模具由機修車間各班組開單領用，但必須以舊換新；
3．2模具的使用壽命由機修車間制定壽命標準，到期更換，由機修車間各班組執行，品質部ipqc監督；
3．3模具因各種因素未到壽命而更換，必須到模具班以舊換新領用；
3．4符合上述3.1、3.2、3.3條款時，模具班不得以任何理由拒絕更換或發放；
3．5除機器上使用的模具外，所有模具必須儲存在模具庫，任何單位或個人不得私自收藏合格的或報廢的模具。
4．報廢
4．1舊模具由模具班全權處理，非模具班人員不得私自修理或改動模具；
4．2對可修復的舊模具由模具班修復，檢驗合格後入庫、建帳；
4．3對不可修復的舊模具作報廢處理。
5．其它
5．1該檔案中所述生產工藝模具指：滾槽、封口及鐓封模具；
5．2任何單位或個人不得以模具改進申報進步獎項；
5．3本規定自2023年8月1日起執行。
□模具設計控制規程
1． 目的：
規範零件分廠模具設計工作和設計評審方式，不斷提高設計管理水平。
2． 適用範圍：
經公司或零件分廠確定立項開發的，由零件分廠所屬工程技術人員、模具製作技師所作的模具設計及引進的模具設計都必須遵循本規程。
3． 設計輸入：
確定模具的設計要求。
設計輸入應以受控檔案形式進行。凡比亞迪公司、零件分廠下達的專案設計任務書、模具製造計畫及**商開發科、樣品科提供的零件圖紙，及銷售中心、研究中心、裡比公司的製模委託書，公司及零件分廠會議紀要，均為設計輸入的有效**。對模具設計輸入要求中不完整、不明確、含糊或矛盾的要求，在設計輸入評審中應得到澄清和解決。
4． 設計輸入評審：
進行模具結構設計之前要進行設計輸入評審。
a． 大中型模具、開發性模具應組織設計輸入評審，以確定設計輸入要求及相關技術要求的可行性。
b． 由零件分廠設立專項設計組，指定專案負責人，準備設計方案。
c． 進行設計方案的評審論證，由專案負責人提報設計方案（方案應有第
一、第二方案），方案一經確定，未經評審組重新評審，任何人無權變更設計方案。
5． 模具的設計應完成如下內容：
a． 模具產品排樣圖
b． 模具裝配圖和材料明細表（時限緊迫時此項可事後再補）
c． 模具主要零件圖
d． 外購配件明細表
e． 自製模具鑲件圖
f． 模具統一編號
6． 設計應按計畫規定的時限內完成，並隨設計過程進行適當的修改，使之日臻完美。
7． 設計評審：
a． 結構設計完成後要進行設計評審，以確認其結構是否合理，其工藝性、經濟性是否先進，相關技術是否可行。
b． 所有的設計圖紙都要經過設計、製圖、審核、批准的簽字過程，不可遺漏。
c． 設計評審由零件分廠技術科匯同樣品科、開發科共同進行。
8． 設計評審報告內容如下：
a． 設計、評審人員名單。
b． 審核的專案及結果。
c． 重點問題審核結論。
d． 總體評審結論。
9． 未經評審通過的設計不允許輸出。
10. 設計輸出：
提供模具的製造檔案。
設計輸出應以檔案形式進行，模具裝配圖、主要零件圖、鑲件圖，模具材料明細表，模具裝配和試驗技術條件等均為設計輸出的必要檔案。
設計輸出由專案負責人、主要設計人和模具車間主任共同進行。
11. 設計驗證和確認：
設計的驗證和確認應貫穿設計製造全過程。
設計驗證分經濟指標和技術引數兩方面進行，務必達到同行業領先水平。設計驗證由零件分廠技術科開發組負責進行，模具設計確認需待樣件形成後，由委任單位通過樣品評核的最終結果間接的確認模具設計。樣品評核表應妥善儲存。
12. 設計更改：
設計更改，係指設計輸入條件發生變更時，模具相應變更或調整的設計。設計更改後要重新進行評審，模具完成試模後發生的更改，按公司下發的《關於模具修改的規定》進行。
13. 評審組由公司指定若干相關專業人士組成，並指定評審組長，不定期地開展工作。
14. 小型模具、常規模具的設計仍按公司下發的《關於模具製造的規定》進行。
□關於模具製造的規定
為了保證模具製造工作及時、正確、有序地進行，為公司的不斷發展提供高效、優質、低耗的模具，規範模具製造的程式，特制定本規定。
第一條對於比亞迪公司所屬部門生產或實驗所需要製造的模具，由發起責任部門經辦人填寫《製模委託單》，並附上該模具所要製作的零件（或產品）圖紙或正式樣件，經發起部門的主管（課題組長，科室主管）審核，零件分廠廠長批准後交由零件分廠技術科負責執行，模具車間承擔製造工作。對未經審核和批准的委託單，零件分廠技術科和模具車間有權拒絕接受，並有義務督促經辦人遵守規定。同時，若發現圖紙技術引數不清或樣件嚴重變形時，零件分廠技術科應及時通知發起部門經辦人更換圖紙或樣件，並督促其重新辦理審批手續。
第二條零件分廠技術科接到委託單後，將迅速進行工藝設計和模具設計，匯同模具車間調整模具製造計畫，調動人力、裝置及物料等資源，精心組織，精心施工，盡快完成模具製造任務，最大限度的滿足需求。
第三條零件分廠技術科在模具製造過程中負責模具設計，擬定模具編號，模具質量標準及該零件（或產品）的物料採購標準，核定零件（或產品）單重，材料單耗，請購試模所需材料，協同模具車間、沖壓車間或注塑車間進行試模，處理試模時的工藝問題。
第四條零件分廠模具車間的高階模具工所做的模具設計，要送交技術科進行技術論證，經技術論證以後，才能安排製造。經技術科論證的設計，由技術科承擔設計責任。
第五條零件分廠應組建模具庫，要設立模具管理臺帳，完善模具驗收、入庫、登記、保管、發放等一系列必要的手續和帳、表、卡等，對模具實行集中、統
一、規範化的管理。
第六條零件分廠模具車間製造的模具通過試模後，要將樣品送交委託部門進行評核，待評核合格通知單下達後，由模具車間打上標記（編號），辦理入庫手續並將模具送交模具庫保管。大型模具不便搬運或使用者急用的情況下，模具管理人員可以到模具車間現場辦理模具驗收入庫及出庫手續。對於已辦理入庫手續的大型模具，由模具車間負責予以妥善地代保管。
第七條對於零件（或產品）未經委託部門評核或未經**商開發科確認的模具，技術科不得驗收模具，計畫科不得安排生產計畫。緊急或特殊情況下，本著特事特辦的原則，按零件分廠廠長的指示處理。
第八條模具費用在1000元以上的，由發起責任部門匯同零件分廠及財務做預算表，模具經製作合格驗收入庫後，財務部門負責完成決算表。
第九條零件分廠文員負責《製模委託單》的發放、歸類、存檔等工作。
製模委託單試樣附後：
製模委託單
製表：□關於模具修改的規定
為了規範模具的管理，防止發生錯誤修改模具的事件，及時、正確、有序地進行模具的修改，有效地支援各部門的科研生產和技術改造工作，最大限度的減少損失和浪費，特制定以下規定：
第一條對於比亞迪公司內部生產和實驗的模具需修改時，由修改責任部門填寫《模具修改申請表》，並隨錶附上所需修改工件的產品圖紙，經修改責任部門的主管(課題組長或科室主管)審核，零件分廠廠長批准後交零件分廠技術科執行。對無審核和批准的申請，零件分廠技術科和模具車間有權拒絕執行，並有義務督促經辦人遵守規定；如需緊急修改的模具，可由修改責任部門的主管向零件分廠技術科或模具車間提出口頭申請，執行修改，但必須在乙個工作日以內補齊模具修改的手續，逾期零件分廠將停止該模具的修改程序；
第二條客戶交給零件分廠使用的模具需修改時，由銷售部門的經辦人員填寫《模具修改申請表》連同修改後的工件圖紙，經銷售部門的主管審核、零件分廠廠長批准後轉交零件分廠技術科執行；
公司生產類制度 9
公司產品採用標準說明 1.我司生產 銷售的各類ni cd可充電電池採用標準為 iec285，third edition 1993 07 alkaline second cells and batteries sealed nickel cadmium cylindrical rechargeable...
7公司生產質量管理制度
第七部分生產質量管理 節選 第一章獎懲制度 嚴格執行工藝操作規程的規定 為深入貫徹 質量第一 和 質量是生命 的思想，嚴肅工藝規律，特制訂本規定。一 生產組織與質量控制過程中，必須嚴格執行工藝操作規程 質量標準以及公司有關規定，任何人不能例外。二 生產組織過程中，由於客觀因素 如 停電 停水 裝置故...
7安全生產檢查制度
1 為了認真貫徹 生產法規，及時發現和消除事故隱患，防止事故的發生，促進企業發展，為專案創造良好的安全生產環境，特制定本制度。2 專案部每月對所屬工程隊 勞務施工隊組織不少於一次安全的安全生產大檢查 各工程隊每月對所屬施工隊 班組進行一次安全生產檢查 施工隊 班組必須在上班前 班中 班後進行安全生產...