□公司產品採用標準說明
1.我司生產、銷售的各類ni-cd可充電電池採用標準為：
iec285，third edition 1993-07
alkaline second cells and batteries —
sealed nickel-cadmium cylindrical rechargeable single cells
2.我司生產、銷售的各類ni-mh可充電電池採用標準為：
iec61436，first edition 1998-01
second cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes—
sealed nickel-metal hydride rechargeable single cells
備註：1）與iec285，third edition 1993-07等同的中華人民共和國國家標準為：gb/t 11013-1996
2）iec285，third edition 1993-07公司內部控制檔案編號：e-t-137
3）iec61436，first edition 1998-01公司內部控制檔案編號：e-t-125
□關於物料訂單管理的規定
鑑於客戶向我司直接訂購物料及委託我司採購物料的情況較多，為了加強管理、規範運作，現對所有物料訂單作如下規定：
1． 所有物料的訂購均採用統一格式（見附頁）：業務人員需清晰填寫客戶要求欄，如客戶要求不清晰，請先諮詢物料部後填寫。
2． 如客戶要求免費或**低於我司採購**的120%時須由總經理，副總經理或總工程師簽字批准。
3． 如有特殊包裝要求請在包裝欄中作詳細說明，如不需要箱嘜請在箱嘜欄中註明n/m或no mark或用斜槓槓去此欄。
4． 實際發放欄由樣品科結合我司實際情況將客戶要求規範化，標準化，必須提供準確的物料編碼。
5． 物料**欄由物料部填與供料時間並註明所在倉庫。
6． 總工辦根據以上結果擬定併發入物料通知至相關部門，生產部打包並按相應物料訂單編號入庫，所有物料必須qa後才可以出貨。
7． 回執欄由總工辦填寫後反饋跟單人，作為出貨的時間及數量的依據。
8． 備好物料後乙個月之內不出貨，請業務員書面通知相關部門取消物料或延遲出貨。
9． 取消的物料由包裝車間ipqc複檢後作相應標識，物料辦理回庫。
10. 如取消的物料為專為該客戶採購，不適用於其它訂單的，由物料部提供相應報告，並註明採購費用，交總工程師批示。
□關於「協調包裝生產」的會議紀要
為更好的滿足客戶要求，保證包裝生產的順暢，解決生產中出現的問題，召開了協調包裝生產的會議，會議決定：
1. 五車間生產計畫屬於指令性計畫。計畫生產日期為後段的生產日期，前段可提前兩天生產，正常情況下，大單(指需分幾天完成的訂單)的收尾工作可推遲一天，即在最後乙個生產日的第二天必須收尾完畢並全部入庫；其他較小的訂單，原則上要求每天全部收尾完入庫，若小單過多時，允許部分訂單第二天收尾入庫，但最多不可超過四個訂單。
2. 生產部除每天向總工辦報送車間產量統計表外，還需根據第1條的規定核對其計畫完成情況，若違反了第1條，則需同時作出書面交代，若無故更改或拖延計畫，造成延誤交貨，生產部將承擔全部責任。
3. 合同評審提前到每天上午的10:00，綜合評審前一天的訂單，在物料齊備的情況下，對交貨期承諾如下：
單體光身電池四天；單體包膜電池五天；組合電池六天(如數量較大或有特殊要求，按實際情況確定，請事先諮詢總工辦)。請各位業務主任在簽定合同時，務必參照以上交期，凡交期少於規定天數時，列為「緊急插單」須由總工程師批准後生產。
4. 當日排定計畫所需的訂單需在12:00之前送交文控，文控在下午1:
40之前發放到相關部門(物料部及生產二部在1:10之前)。特殊情況如需急插單時，可在12:
00後送交訂單，文控即時發放。
5. 物料部在當天下午16:30前發放訂單所需物料(在不影響包裝生產的情況下，部分物料可在次日發放)。
在因日產量較大，生產部需加班至晚上23:00時，物料部需在當日20:00—22:
00之間安排人員加班，領換物料。
6. 其他相關部門應積極配合生產部及五車間執行生產計畫，若本部門出現問題可能影響計畫的執行時，應及時反饋並主動組織協調，直至問題解決為止。
第一節質量環境管理制度
□關於iqc和ipqc對物料檢驗和使用控制的雙重功能
對於生產件的批准使用，特別是原物料的批准使用，直接影響到產品的後期質量以及客戶的需要和/或要求，因此，iqc和ipqc對於原物料的檢驗和使用控制顯得格外重要。
iqc對原物料的檢驗採取抽檢方法：
1． 大部分都依據gb2828，aql-ⅱ，不良率≤0.65%的接收水平；
2． 檢驗專案和檢驗標準依據工藝組和工程部制定的原物料技術標準進行，這些原物料的技術標準大部分都是針對該物料的基本自然屬性和特性制定的。（不可能完全依據生產工藝來制定）
因此，iqc檢驗具有二種風險：
1． 對於抽檢的乙個群體一批，aql-ⅱ，p≤0.65%是滿足的，但生產過程中每次領取物料的小批遠遠小於上述整批，這一小批量很有可能不合格，ipqc正是針對這一小批，進行了生產前的逐箱逐袋的抽檢，退回其中不合格的箱、袋物料，合格的箱、袋物料繼續使用，而且，經iqc、ipqc檢驗後的原物料中不良率仍然會在0.65%以下，這部分不良品由生產員工自檢和fqc檢查挑選出來；
2． 從檢驗標準和專案上看，iqc主要針對原物料的基本自然屬性和特性，對於生產的具體工藝和使用狀況以及具體的客戶訂單要求，考慮得不夠全面和完整，因此ipqc在生產上線前和上線開始時，完全依據生產實際和客戶逐個訂單的要求給予ppap（生產件批准），能夠很好地避免生產過程中的異常情況和生產難度，把問題控制在最前面。
針對以上風險，ipqc採取了二種具體措施：
1． 上線生產前，ipqc將此批物料（如10箱插頭）分為若干個單位（分為10箱，1箱1個單位），每乙個單位分別進行抽檢（抽檢方法依據制定的aql水平）挑選出不合格的單位，將合格的單位物料繼續使用，提高了抽樣比例，大大減少了風險；
2． 上線生產前，ipqc以生產試驗以及審查訂單要求為主要依據，以原物料基本規格要求為基礎，對於生產試驗、試製不合格的，對於與訂單要求有差異的，給予不合格處理，以減少生產過程中產生不合格；
3． 對於1.、2.項中不合格的原物料，確需急用時，由物控主管人員及時提出，上報物料部和品質部或總工程師協商處理，作為讓步接收或選擇使用。
□關於物料標識的通知
針對uniden公司對我司評核時提出的iqc執行ok label未徹底的問題，採取以下改善措施：
外包裝為紙箱的物料，合格證一律貼在紙箱側嘜頭的右上方。
外包裝為桶裝的，合格證貼於桶的中間位置。
外包裝為編織袋、塑膠袋的合格證貼於袋的右上角。
合格證一定要貼正、貼牢，每批物料的所有外包裝要全部貼到。
對不良品，將不良原因以**形式示出。
以上檢驗要嚴格遵守，不得違反。請相關部門配合，一起作好物料的標識工作。
□新增原材料檢驗流程
隨著公司生產規模的不斷擴大，原材料的種類、規格增多，為加強原材料的檢驗控制力度、完善公司管理運作程式，特作如下規定：
將化工原料、五金塑膠件、包裝材料分為ⅰ類物資、ⅱ類物資。ⅰ類為檢驗物資，ⅱ類為驗證物資。
檢驗、驗證物資的劃分由工程部**商開發科、技術部擬訂，對樣品進行評核的同時在《樣品評核表》中註明所評核物料為ⅰ類或ⅱ類，並提交物料評審確認。
物資檢驗程式按照程式檔案cop10.1執行。
對於檢驗物資iqc檢驗員根據檢驗工作指示進行檢驗，依據技術標準進行判定。因此，對已評核合格的檢驗物資，在物料部批量訂貨之前，iqc科應及時制定檢驗方法，下發檢驗工作指示，相關部門及時下發技術標準，以保證來料質量達到規定要求，確保生產順利進行。
對於驗證物資iqc檢驗員對其外觀、包裝、規格及合格標識進行驗證。
對於客戶提供或指定採購的物資屬驗證物資，對於客戶指定採購的物資應在《採購定單》中加以註明。
物料部應在原材料採購定單中寫明所採購物料為檢驗或驗證物料，對採購定單中寫明為檢驗或驗證的物料，收料員應將收料單送交iqc，通知檢驗員進行檢驗。
新增原材料檢驗流程
ok 評核表寫明物料類別（ⅰ類、ⅱ類）
採購訂單寫明檢驗、驗證狀態
第二節關於加強人為作業工序品質管理的規定
□關於加強人為作業工序品質管理的規定
為加強生產現場質量管理，加強責任心，提高人為作業工序質量，大力監管人為作業隨意性和品質不負責任的行為，特制定如下規定：
一、人為作業工序含義：
工序質量只受人為因素影響大，不受裝置影響（或首件受裝置影響、中間不受裝置影響）或影響很小的工序；如：密封圈抹油、正極刮片等。
二、獎罰規定：
1. 人為違反規定：輕者返工，重者每次每件罰款5-10元；
2. 人為擾亂秩序：每次每批罰款50-100元。
3. 品質意識強、認真負責，嚴格按規定要求去做，季度檢查沒有發現質量問題，可獎勵50-100元。
三、生產部作業員工要加強規範操作，避免疏漏；品質部品管員要加強巡查及監控力度，減少人為作業偏差，確保產品一致性，杜絕不合格品的發生。
（注：注鹼液工序以公司管理規定為準。）
各車間人為作業工序清單
□注鹼液工序管理規定
一． 注液工序存在以下問題導致注液不足，要求注液員工自檢，同時相關部門對注液工序存在問題進行改善。
1． 對注液板孔徑過大，電池裝上去後注液時搖晃的注液板，ipqc（pqc）或注液員工發現後，應予以淘汰或修復；
公司生產類制度 7
五 專案決算 第十七條專案完工後，統計員彙總該專案相關的領料單 包括五金庫 備料庫及計量室 計算專案用料量，在專案決算表上列出該專案所領用的物料及其金額，成本主任審核，並根據輔料消耗記錄，分攤製造費用和人員工資，最終確定專案總造價，填寫決算表。第十八條決算表經專案負責人確認後報交工程部資產管理組和財...
9安全生產考核制度
為了進一步加強車間安全管理,實現車間安全生產，根據車間實際情況,制定安全生產考核制度，此制度以班組為單位進行考核管理。每月班組總分100分，此項分數的20 作為月星級班組評選分數。1.後沒有組織班組危險源辨識，考核當事人100元，扣班當班1分 2.發生一次生產及安全事故未及時給車間匯報的考核當事人2...
9 安全生產獎懲制度
5.1.4在事故的隱患發生後，能夠積極排除事故，把事故損失化小到最低程度，以積極搶救人員和物資也有突出貢獻者 5.1.5在安全教育和安全管理工作中成績突出者 5.1.6在生產過程中，長期嚴格遵章守紀，連續十年以上未發生事故者 5.2獎勵辦法 5.2.1車間獎勵由車間將安全生產突出者先進材料報人力資源...