江蘇宇馬鋁業****
1. 目的：增強全員質量意識，加強質量控制，提高型材實物質量。
2. 範圍：本程式所規定的各類人員的質量職責。
3. 質量責任
3.1、總經理
3.1.1、嚴格執行國家的各項質量政策及法規。
3.1.2、負責公司的質量管理體系的建立，明確質量職責、許可權及相互關係，確保質量管理體系有效執行。
3.1.3、負責公司的質量方針及質量目標的標準發布，確保公司產品能夠滿足市場需要，滿足顧客要求。
3.1.4、任命管理者代表，並賦予其職責權。
3.1.5、組織各部門根據質量方針和質量目標，制定相應措施和計畫。
3.1.6、確保獲得質量管理體系必要資源以及整個組織，關注顧客要求。
3.2、副總經理
3.2.1、協助總經理加強企業內部質量管理。
3.2.2、加強對品管部工作的歸口領導。
3.2.3、協調生產部、技術部等部門之間的關係。
3.2.4、加強對各生產車間技術、質量工作的管理。
3.2.5、對生產過程中出現的質量問題及協調處理，採取措施進行糾正。
3.3、生產廠長
3.3.1、加強對各生產車間、職能部門的領導。
3.3.2、在組織生產過程中堅持「質量第一」的方針，督促各工序嚴格執行生產工藝，嚴格按圖紙及標準進行檢查驗收。
3.3.3、對生產過程中遇到的質量問題，要及時協調處理。
3.3.4、熟練掌握鋁型材生產的相關技術標準。
3.3.5、加強工序檢查及成品檢查，確保鋁型材的各項質量指標能夠符合相關標準。
3.4、品管部
3.4.1、負責全公司的質量管理工作。
3.4.2、對全廠的原輔材料、成品、半成品進行檢查控制。
3.4.3、負責廠內外質異的處理。
3.4.4、加強對公司所有質檢員的培訓及業務歸口管理。
3.4.5、熟悉和應用各種標準，把好成品出廠關，做到不合格的產品部允許出廠。
3.4.6、制定公司的質量獎懲細則。
3.4.7、對公司的質量管理工作進行月度分析、年度分析，編制質量月報、質量年報。
3.4.8、對實物檢查過程中遇到的重大質量事故或共性問題，要及時反饋給相關部門或相關領導。
3.5、生產部
3.5.1、配合質檢部進行質量管理與質量控制。
3.5.2、熟悉和掌握鋁型材生產的各種標準及各類產品的質量要求。
3.5.3、準確下達生產計畫，防止錯規格、錯顏色、錯定尺。
3.5.4、在組織生產過程中，認真注重產品質量。
3.5.5、加強對生產工藝、工藝紀律執行的檢查督促。
3.5.6、對生產過程中出現的質量問題要及時採取措施，予以糾正。
3.5.7、督促各生產崗位，嚴格執行工藝操作規程。
3.6、技術部
3.6.1、制定公司的工藝技術檔案，如加工操作規程、作業指導書。
3.6.2、為各工序生產一線提供正確的工藝引數。
3.6.3、經常深入生產一線，掌握第一手資料，積極幫助解決生產過程中遇到的技術質量問題。
3.6.4、負責公司各類技術檔案的修改。
3.6.5、負責公司的技術改造、工藝改進、新品開發等工作。
3.6.6、配合生產部、質檢部，共同搞好質量管理工作。
3.6.7、正確繪製圖紙。
3.7、裝置部
3.7.1、加強公司的裝置管理工作。
3.7.2、搞好裝置的日常維護保養工作，發現問題及時檢修。
3.7.3、做到生產裝置能夠滿足正常生產工藝及操作要求，確保產品質量達到規定的要求。
3.7.4、為提高產品質量及工作效率，對裝置進行更新改造。
3.8、擠壓車間
3.8.1、擠壓車間主任
3.8.1.1、熟悉擠壓生產工藝及相關專業知識。
3.8.1.2、熟悉掌握應用鋁型材生產的相關技術指標。
3.8.1.3、正確運用各種量具進行型材質量檢測。
3.8.1.4、熟讀公司所有型材斷面圖。
3.8.1.5、督促車間所有員工嚴格執行工藝操作規程。
3.8.1.6、熟悉操作車間所有生產裝置，並加強裝置的維護保養。
3.8.1.7、在組織生產過程中，加強型材的質量檢驗，不合格的產品部允許流入到下道工序。
3.8.1.8、加強質量管理，確保車間各項質量指標控制在規定的範圍內，如成品率等。
3.8.1.9、對車間出現的質量事故，要及時上報給相關部門，本著三不放過的原則，制定糾正措施。
3.8.1.10、及時向公司提供各種統計資料。
3.8.2、擠壓主操手
3.8.2.1、熟練操作擠壓機，掌握裝置的使用效能。
3.8.2.2、熟讀型材斷面圖紙，能夠運用各種量具進行檢測。
3.8.2.3、正確運用鋁型材標準進行質量檢查。
3.8.2.4、嚴格控制擠壓工藝引數，包括棒溫、擠壓速度、擠壓筒溫度、模具溫度等。
3.8.2.5、認真做好各種質量記錄。
3.8.2.6、對擠壓生產過程中出現的質量問題，要及時採取措施，對重大質量事故不允許隱瞞，及時上報。
3.8.3、矯直、鋸切
3.8.3.1、嚴格執行工藝操作規程。
3.8.3.2、在操作過程中要認真檢查型材質量，發現問題及時反饋給前道工序。
3.8.3.3、準確定尺，防止鋸切錯誤，出現批量廢品。
3.8.3.4、操作過程中要注意輕拿輕放，防止型材表面擦傷。
3.8.4、時效工
3.8.4.1、掌握鋁型材熱處理基本知識。
3.8.4.2、鋁型材生產工藝過程及其特點。
3.8.4.3、根據型材斷面形狀及壁厚，按照工藝要求進行時效。
3.8.4.4、確保型材時效後，理學效能符合相關標準。
3.8.4.5、認真填寫時效爐原始記錄。
3.9、熔鑄車間
3.9.1、車間主任
3.9.1.1、掌握熔鑄基本知識及其生產工藝。
3.9.1.2、熟練操作車間所有生產裝置。
3.9.1.3、督促車間所有員工嚴格執行工藝操作規程。
3.9.1.4、加強車間內部質量管理，確保車間各項質量指標能夠達到公司制定的質量目標。
3.9.1.5、及時向公司上報各種報表，做到資料準確，不允許弄虛作假。
3.9.1.6、認真檢查鋁棒質量，把好鋁棒質量關，做到不合格的鋁棒不允許流入到擠壓車間。
3.9.1.7、對生產過程中出現的質量問題要及時處理，對車間出現的質量事故要如實上報。
3.9.2、熔煉工
3.9.2.1、嚴格執行熔煉工藝操作規程。
3.9.2.2、投料要按照加料順序進行加料，加料要準確過磅。
3.9.2.3、投料要合金正確，防止混合金。
3.9.2.4、嚴格控制熔煉溫度，不允許溫度過高。
3.9.2.5、精煉時要認真控制精煉效果，除渣、扒渣要乾淨徹底。
3.9.3、鑄造工
3.9.3.1、嚴格控制鑄造溫度與鑄造速度。
3.9.3.2、加強鑄造用模具的維護、保養及其保管。
3.9.3.3、鑄造過程中，要經常檢查鑄棒質量，防止拉裂、彎曲等缺陷的產生。
3.9.3.4、不允許錯合金、錯規格。
3.9.3.5、確保鑄棒質量符合標準要求，做到不合格的鑄棒不允許流入到擠壓工序。
3.9.4、鋸切工
3.9.4.1、嚴格按照鋸切單上鋸棒。
3.9.4.2、鋸棒前要確認合金、直徑、長度、數量。
3.9.4.3、鋸棒時要認真檢查鑄棒質量，發現拉裂、彎曲要予以切除。
3.9.4.4、發到擠壓車間的鋁棒，表面不允許有油汙、鋸屑等。
3.10、噴塗車間
3.10.1、車間主任
3.10.1.1、熟練掌握鋁型材噴塗生產技術。
3.10.1.2、應用相關技術指標進行檢查。
3.10.1.3、熟練操作車間內所有裝置。
3.10.1.4、督促車間員工嚴格執行工藝操作規程。
3.10.1.5、對噴塗及木紋轉印的各種色板要進行認真的登記，並做到妥善保管。
3.10.1.6、在噴塗、轉印、鉻化生產過程中，要注重型材質量，發現問題要及時處理。
3.10.1.7、加強對車間關鍵裝置的維護保養，如空壓機、噴槍、木紋轉印裝置、固化爐等。
3.10.1.8、努力完成公司下達的各項質量指標。
3.10.1.9、及時準確地向公司提供各種報表。
3.10.2、槍手
3.10.2.1、熟練鋁型材噴塗生產工藝。
3.10.2.2、掌握各種噴粉的使用特點。
3.10.2.3、嚴格執行工藝操作規程。
3.10.2.4、噴塗過程中，要經常檢查型材噴塗質量，發現問題及時處理。
3.10.3、上下料工（包括鉻化、噴塗）
3.10.3.1、上下料時要分清型材規格，不允許混料。
3.10.3.2、上料要按規格注意型材方向，確保表面處理質量。
3.10.3.3、拿料時要注意輕拿輕放，嚴禁野蠻才操作。
3.10.3.4、上下料過程中要加強對型材的檢測，不合格的型材不允許轉入下道工序或作為成品。
3.10.4、穿條
3.10.4.1、穿條前首先分清規格、顏色。
3.10.4.2、穿條前要對型材進行檢查，不合格的型材不允許穿條。
3.10.4.3、注意開齒質量，開齒不能過深或過淺，不允許槽口單邊有齒。
3.10.4.4、正確調整壓緊輥，確保壓緊質量。
3.10.4.5、每批都要進行抗剪試驗。
3.10.4.6、操作時要注意輕拿輕放，防止將型材損壞。
3.10.5、注膠
3.10.5.1、注膠前要核對生產任務單，明確生產任務。
3.10.5.2、對來為進行檢驗，包括斷面形狀，表面處理質量等。
3.10.5.3、檢查生產條件是否滿足工藝要求，包括：注膠加熱溫度、環境溫度、注膠速度、混配器轉速等。
3.10.5.4、正式注膠前先用素材作為試驗或調節用料，然後再進行正式注膠，第一支注膠後，要進行質量檢查，確認無誤後，方可進行批量生產。
3.10.5.6、在注膠生產過程中，要不斷地對注膠質量進行檢查，發現問題要及時停止注膠，查明原因後，方可恢復生產。
3.10.5.7、型材切橋後，要檢查切橋深度是否符合要求，不允許過深，也不允許出現橋未切斷的現象。
3.10.5.8、對於注膠型材每批每一規格都必須進行縱向抗剪試驗，檢驗合格後方可進行包裝。
3.11、氧化車間
3.11.1、車間主任
3.11.1.1、加強對車間內部的質量管理，確保各項質量指標完成。
3.11.1.2、必須熟練掌握表面處理業務知識，應用相關技術標準。
3.11.1.3、督促員工嚴格執行工藝操作規程，確保產品質量滿足客戶要求。
3.11.1.4、針對生產過程中出現的質量問題及時幫助解決。
3.11.1.5、按時上報各種統計報表，做到資料真實、準確。
3.11.2、上料工
3.11.2.1、嚴格執行上料工藝操作規程。
質量責任制度
公司每半年 5 6月 11 12月 組織安全生產大檢查，每月組織安全抽查 分公司每季度組織安全生產大檢查，每月組織安全抽查 公司 分公司在節假日前後，高溫颱風 冰凍季節組織季節性檢查，對電氣 起重防火 易燃易爆 腳手架 機械等組織專業性檢查 每次檢查做好詳細記錄，填寫清楚事故隱患整改通知單 各級領導...
質量責任制度
一 專案經理的質量責任 1 專案經理是施工的直接組織者和指揮者，對本專案承擔施工任務的工程質量負主要責任。2 認真領會上級的意圖，創造性地執行上級的意志和要求，堅持按施工程式辦事，按技術 質量標準組織施工，對違章操作 野蠻施工等不重視質量的思想和行為堅決予以糾正。3 隨時掌握本工程的工程質量狀況，對...
質量責任制度
中平能化建工集團 土建處 2011年5月31日 一 貫徹執行國家和有關部門頒發的工程建設的法律 法規 條例 規程 規範 標準和企業的規章制度，負責本企業的質量管理工作。二 負責對工程質量的檢查控制及對專案部的指導服務，保證企業年度質量工作目標的實現，對建築產品質量負監督管理責任。三 負責制定年度創優...