奧鈴工廠管理制度
★工工藝管理制度
1.目的
明確工廠各級工藝部門在工藝管理上的職責、工作程式及內容，使產品實現按規定的程式進行，保證產品質量的穩定和提高。
2.適應範圍
適用於工廠車輛類產品工藝管理活動的全過程。
3.術語
工藝路線：產品或零部件在生產過程中由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業各有關部門或車間工序的先後順序。
工藝驗證：通過小批生產的方式檢驗工藝檔案操作的正確性、合理性及適應性的全部工作，確保滿足產品設計質量要求。
「六小」成果：是指在工廠的生產經營活動中，班組或個人的「小革新」、「小改進」、「小建議」、「小核算」、「小經驗」、「小節約」。能使工廠提高生產效率和產品質量，降低成本，具有一定的推廣意義，但達不到工廠創新管理成果的專案。
關鍵工序：指有關鍵質量特性或對下道工序有較大影響，或出現不合格品較多的工序。
特殊工序：指工藝質量特性難以評定，或不宜測定或不能經濟的評定，操作或維護需要特殊技能，或事後檢驗和試驗不能充分驗證其結果的工序。
4.引用檔案
q/ftp004-p006 工藝檔案完整性與工藝檔案格式
5.職責
5.1工藝科是工廠工藝管理工作的歸口管理部門，負責工廠工藝管理體系的建設及工藝活動的管理和考核。
5.2車間技術質量室負責車間二級工藝管理和工藝活動及車間員工的工藝培訓工作。
5.3產品管理科負責新產品試生產或正常產品生產過程中的設計問題的處理。
6.管理內容和規定
6.1工藝管理體系見附件一
6.2廠級工藝管理具體內容
a)編制工廠工藝工作計畫，並組織協調落實。
b)工藝技改規劃和方案的制定。
c)工廠工藝管理制度的制訂、宣貫與實施。
d)工廠工藝標準的制定、宣貫及檢查、考核。
e)編制新產品工藝方案及解決新產品試製過程中的工藝技術問題。
f)主要或關鍵工裝的設計。
g)編制工廠一級工藝路線及台套明細。
h)工廠工藝技術人員的工藝培訓工作。
i)全新產品的工藝驗證及配套廠家工藝質量的提高。
j)工廠工藝改進、工藝研究與開發及新工藝、新材料、新技術的推廣
k)生產現場重大工藝質量問題的牽頭組織整改工作。
l)工廠工裝技術狀態的歸口管理並負責a類工裝的定期檢定工作。
m)組織實施廠級工藝紀律檢查與考核。
n)工廠六小成果的評定、管理及考核。
o)制定關鍵、特殊工序管理規定並檢查與考核。
p)工廠工藝管理評審的牽頭組織及實施。
q)工廠工藝技術檔案歸口管理。
6.3生產部門工藝管理具體內容
a)工廠工藝活動的實施與保持。
b)處理車間生產現場日常工藝問題。
c)編制新產品作業指導書、工具明細、工裝明細和裝置明細。
d)改進產品的工藝驗證並出具工藝驗證書。
e)生產工人的工藝技術質量培訓。
f)編制產品工位零部件明細。
g)處理新產品試製過程中的工藝技術問題及一般性工裝設計。
h)車間重大工藝技術問題的反饋。
i)關鍵、特殊工序的日常管理和統計技術的應用。
j)車間工裝技術狀態管理工作及a類以下工裝的定期檢定及日常維護保養工作。
k)車間級工藝紀律檢查與考核。
l)車間「六小成果」活動的組織開展和二級評定及審報。
m)車間內部日常工藝進步的管理與實施，並參與工廠重大工藝進步及技改。
6.4工藝準備流程格式見附件二
6.5產品設計工藝性審查與調研
根據公司生產管理部工藝科的委託參與新產品開發過程工藝性審查與調研。
6.6工藝方案制定
6.6.1工藝科負責編制新開發產品的工藝方案。
工藝方案制定的主要依據包括：
a)產品圖樣及有關技術檔案
b)工廠的生產條件包括工廠的裝置能力和工人技術水平等
c)國內外可採用的先進技術.
d)國家有關法規要求。
6.6.2工藝方案包括內容：
a)場地及生產線規劃
b)所需專用裝置或關鍵裝置及要求
c)新工藝、新材料試驗使用方案
d)新產品生產所需技改和技措
e)工藝方案的投資預算
f)對材料和毛坯的特殊工藝要求
g)生產組織和生產準備形式
6.6.3 新產品投入生產準備中凡涉及工藝技改內容時應編制工藝方案。
工藝方案由工藝科編制，工藝科長審核，製造部長批准，必要時由主管廠長批准。凡涉及到公司其它事業部的工藝方案應報公司主管副總批准。
6.6.4一般改進和品種擴充套件產品原則上不編制工藝方案。
6.7工藝檔案的編制管理
編制格式按《工藝檔案完整性與工藝檔案格式》（q/ft p004-p006）執行，檔案管理按《工藝檔案管理辦法》執行。
6.8工藝路線
a)一級工藝路線在現有軟體條件下可根據各生產部門的不同情況編制。如現**配工序只編制工藝台套明細，並通過內部計算機網路列印和維護管理。其餘裝焊、塗裝等工序編髮及執行一級工藝路線。
b)一級工藝路線只編制基本車型的，其餘車型有特殊要求的，可在基本車型基礎上進行補充或修訂，無特殊要求的按基本車型工藝路線執行。
6.9工位零部件明細。
6.9.1車間依據工藝流程、台套明細、一級工藝路線及新產品圖樣與技術資料編制工位零部件明細。
6.9.2由車間技術質量室作好工位零部件明細的日常維護。
6.9.3工位零部件明細應與實物標識裝件數量相一致。
6.10工藝驗證
經鑑定的樣車在批量生產前必須要進行工藝驗證。工藝檔案簽批後由各編制使用單位均需進行小批量工藝驗證，驗證期間車間技術質量室要做好驗證記錄，通過小批量（30－50臺）過線生產，驗證工藝檔案與操作的一致性及工藝裝備合理適應性，以保證後續批量生產中產品質量的穩定一致。具體驗證內容及要求按《工藝驗證管理辦法》執行。
6.11工藝紀律檢查與考核
按照工廠《工藝紀律檢查與考核辦法》工廠每月組織一次廠級工藝紀律檢查，檢查結果形成通報。各車間每週至少檢查一次車間級工藝紀律檢查，對現場發現的問題進行即時糾正和考核。
6.12關鍵工序的管理
6.12.1關鍵工序能力的管理要求
a)在工藝檔案中應對原材料、加工狀態、裝置、工具、量具、工藝方法和工藝引數等做出規定,作為保證工序能力的措施。
b)對產品使用的輔助材料，應在工藝檔案中做出要求。
c) 關鍵工序在工藝檔案、工序質量記錄和專用工裝上應作出關鍵工序的明顯標誌。
d) 關鍵工序由車間技術質量室使用適宜的統計技術對其特性值進行統計分析。
e) 當連續出現或重複出現產品不合格時，工藝科應組織相關部門深入分析原因, 對關鍵工序有關要素的檢測記錄和控制圖進行全面分析，採取糾正和預防措施。
f)生產過程中嚴格執行《產品標識及可追溯控制程式》確保關鍵件具有可追溯性。
g)在工廠月度工藝紀律檢查中應對關鍵工序進行重點檢查並填寫「關鍵工序監督檢查記錄」。
6.15 」六小成果」活動
為節能降耗,提高生產效率，工藝科應每月組織一次六小成果評比活動，具體內容詳見「六小成果管理辦法」。
7.附則
本辦法自2023年5月8日起實施，由製造部編制並負責解釋。
8附件附件一：工廠工藝管理系統組織機構圖
附件二：工藝準備流程圖
附加說明:
本制度提出部門: 製造部
本制度歸口部門: 製造部
本制度起草人: 李玉峰
本制度審核人： 朱由福
本制度審定人： 宋國棟
本制度批准人: 張春慶
附件一：
工廠工藝管理系統組織機構圖
附件二工藝準備流程圖yy
工藝管理制度
1目的對工藝檔案的編制 審批 實施及相關管理活動作出規定，以確保產品製造質量符合圖紙和相應法律 法規及技術標準的要求。2 適用範圍 適用於公司產品工藝管理要求。3 職責 3.2 生產車間負責生產工藝檔案的貫徹，工藝紀律的執行，工藝裝備的製造 使用與管理工作。3.3 質量部負責監督檢查工藝檔案的執 況...
工藝管理制度
工藝管理制度t span c sscup r r 5 1 目的 工藝工作是機械製造企業的基礎工作，貫穿於企業生產的全過程。是實現產品設計 保證產品質量 降低消耗 提高生產率的重要手段。工藝管理的基本任務是應用現代科學技術，對各項工藝工作進行計畫 組織和控制，使之按一定的原則 程式和方法協調有效的進行...
工藝管理制度
試行 二零零七年十一月十七日 批准 審核 擬制 說明加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業發展的需要。進一步加強我廠工藝管理工作，有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業的發展。工藝管理制度 的制訂，目的是為工藝工作的執行提供依據。各單位可以根據本制度制定各自的實施細則。目...