工藝管理制度t': 'span', 'c': 'sscup', 'r': 'r_5'}, , , ]
1 目的
工藝工作是機械製造企業的基礎工作，貫穿於企業生產的全過程。是實現產品設計、保證產品質量、降低消耗、提高生產率的重要手段。工藝管理的基本任務是應用現代科學技術，對各項工藝工作進行計畫、組織和控制，使之按一定的原則、程式和方法協調有效的進行。
為了加強公司工藝管理，充分發揮工藝工作的作用、提高質保能力、增強企業應變能力，以便快速響應市場，特制定本制度。
2 適用範圍
本制度適用於公司工藝管理機構設定、人員配備、工藝規劃、工藝工裝設計、工藝定額、工藝更改、工藝紀律、工藝標準化、工藝情報、工裝的使用與管理以及鑄造模型費用結算。
3 組織機構與職責
3.1 工程技術部長對公司工藝技術與工藝管理負領導責任。
3.2 工藝組負責公司工藝歸口管理工作，以及幫浦產品冷加工工藝、冷工裝的管理。
工藝組及各技術部門的工藝職能包括：
—— 根據企業的經營戰略目標，編制工藝發展規劃和年度計畫，並組織實施；
—— 制定和調整產品的工藝路線與車間布局；
—— 對有關專案的工藝水平、經濟效益進行分析以及專題技術論證；
—— 提出工藝技術改造專案，裝置更新、改造、報廢的會簽；
—— 開展新工藝、新技術、新材料、新裝備的實驗研究，推廣工藝成果；
—— 起草並組織貫徹企業工藝標準；
—— 蒐集、分析工藝技術情報，掌握國內外工藝發展動態；
—— 參加新產品調研和老產品改進的工藝調研，以及產品開發過程中各階段的評審；
—— 對產品設計圖樣進行工藝性審查；
—— 編制工藝檔案，並參加驗證，進行工藝總結；
—— 設計專用工藝裝備，並參加驗證；
—— 新產品設計成本核算，編制材料消耗工藝定額、勞動消耗工藝定額（即工時定額），並負責統計、彙總及錄入系統；
—— 模型費用控制，編制木模材料消耗、工時消耗定額，計算木模成本並按程式審批。
—— 組織工藝紀律的檢查與考核；
—— 參加分供方質保能力評審、過程質量審核；
—— 數控加工所需計算機程式設計（cam）等。
—— 負責毛坯重量複核，實稱單件淨重、整機重量
3.3 生產車間工藝員負責生產現場工藝管理和工藝貫徹，主要工藝職能包括：
—— 負責生產車間產品圖樣與技術工藝檔案的管理；
—— 按要求參加工藝檔案及重要工裝的會審、會簽；
—— 負責工藝、工裝驗證；
—— 設計通用工裝及車間生產技術準備；
—— 負責車間群眾性的技術革新與合理化建議的活動；
—— 負責生產現場工藝檔案的貫徹執行及工藝指導與工藝問題的反饋（反饋至工藝組）；
—— 負責工序質量控制與質量記錄管理；
—— 負責車間工藝定額貫徹、補加工時提出；
—— 完成技術部及有關技術部門下達的其他工作等。
4 工藝試驗研究與開發
4.1 工藝試驗研究範圍：
a. 工藝發展規劃中的研究開發專案；
b. 新產品開發或老產品改造中新技術、新工藝、新材料、新裝備的試驗研究；
c. 為解決現場生產中的技術問題、質保能力及提高生產率而進行的試驗研究；
d. 消化引進專案的驗證性試驗研究等。
4.2 工藝試驗研究與開發由工藝組負責實施，驗證過程及結論填寫「工藝試驗單」，試驗合格後納入正式工藝檔案。
5 工藝設計
5.1 工藝設計貫穿產品開發全過程。
5.2 工藝人員在產品結構工藝性審查時，要詳細審查產品及零部件的鑄造、加工、焊接、裝配工藝性和通用性、繼承性、可維修性，並填寫「產品圖樣審查記錄單」，負責加工件的工藝性審查。
5.5 產品試製合格後，接到「產品驗證確認過程資訊表」10個工作日內，完成該產品的工藝工裝設計或修改，新產品的量具尺寸應在標準化網上的量具尺寸表範圍內選取，超出尺寸範圍的須經標準化確認。工藝編制完成後，經過審批發放，具體工藝檔案種類按《技術檔案歸檔規範》的規定。
5.6 工藝驗證，小批試製是產品進行成批生產的必要階段，目的為了驗證工藝工裝是否合理、可行，工藝驗證由工藝人員組織承擔產品製造車間進行。驗證過程應填寫「工藝驗證記錄單」，驗證後能保證產品質量、正確指導生產，編制「工藝驗證證書」，下發有關單位，工藝檔案加蓋工藝驗證合格章。
6 工藝定額管理
6.1 工作程式：
6.1.1 工藝定額員完成「產品設計成本測算表」的計算和填寫，返產品設計專案負責人。
6.1.2 在工藝編制完成後，工時定額的編制由工時定額員進行，鑄件有solidworks或ug資料的定額按理論計算值為依據，工藝定額編制詳見《工藝定額管理制度》。
6.2 工藝定額驗證：工藝定額員準確統計試製零件的毛重、淨重、加工工時、外購件費用，並填寫「新產品試製成本核算表」。
工藝定額員審查「新產品試製成本核算表」的記錄，制訂批量生產的工藝定額，將設計成本、試製成本填入「新產品設計及試製成本統計表」，報財務部、工程技術副總經理、總經理。
6.3 工藝定額調整：工藝組應積極採用新工藝、新裝備、高效工裝，改進工藝方法降低工時、材料消耗。
小批試製結束後，工藝定額要及時完善和調整。三年內新產品的工藝定額每年至少整頓一次，其他產品根據實際情況及時調整。
6.4 工藝定額檢查及考核
由工程技術部會同生產、成本核算等相關部門每年不少於1次進行工藝定額的檢查。檢查主要內容：工藝定額編制的正確性、合理性、完整性、及時性以及各相關部門執行的嚴肅性。
7 工裝管理
本章主要以模型為例，規範其製作審批、費用承擔、製作程式、驗收入庫、首件驗證、更改驗證、模型日常管理、模型領送、模型周檢與維修、模型複製以及模型報廢等流程。冷工工裝的相關流程參照執行。
7.1 鑄造模型基本規定
7.1.1 每年新產品模型製作計畫、費用預算由工程技術部編制並負責執行。
7.1.2 木模、鋁模、塑料模以及需翻新模型的對外製作，統一由生產計畫員負責。
7.1.3 模型製造協作廠家由工程技術部、製造部共同對其生產能力、技術水平、生產條件、履行合同的能力等進行評定，確認其為合格供方並簽訂技術協議和技術保密協議。
最終確認的每種材質模型製造協作廠家不得少於三家。
7.1.4 永久性模型通常分為一級木模、二級木模、塑料模型、鋁模型，臨時供貨和一次性工裝設計消失模或刮板等簡易工裝。
由工程技術部負責人確認模型的形式，報總經理批准。模型材料選用本著滿足使用週期要求、成本最低的原則進行。
7.1.5 工藝設計時，盡量考慮模型通用性。
攻關葉輪，一般採用木芯盒、刮板、塑料葉片。效能驗證合格後再將葉片製作金屬模型，模型應根據模型製作工藝、耐磨程度和使用週期、破損程度確定是否製作金屬模型。
7.1.6 新模型檢驗以及鋁模、塑料模測重由檢驗員、模型庫管員共同測量重量，並填寫到檢驗單上。
7.2 模型費用承擔
7.2.1 計畫內試製新產品模型的製造、試製合格整圖時的模型修整、批量生產因設計更改引起的塑料模、金屬模的修整，由生產外協完成，發生費用列技術開發費。
7.2.2批量生產產品因設計更改引起的木模修整，由鑄造單位負責完成，因更改較複雜，鑄造單位修改困難的，由鑄造單位開具《模型修改通知單》，由生產外協組織修改，所發生的費用由工程技術副總經理簽字後轉財務部，列技術開發費。
7.2.3 非年度「技術開發計畫」內的其它新產品的臨時追加、供貨性試製、工裝、模型費用仍歸集列入技術開發費中，但不作為工程技術部年度新產品費用考核指標。
7.2.4 批量生產產品在生產過程中的木製模型修整：
因生產中操作不當而造成的損壞由鑄造單位修整，發生費用列入鑄造單位承擔；在質保期內，由於因模型材質原因和模型製作結構不合理而造成的損壞修整，原則上由保管單位修整，所產生的維修費用由模型製造協作廠家承擔，損壞較大，鑄造單位修復困難的，生產外協組織修改，所發生的維修費用由模型製造協作廠家承擔。
7.2.5 非設計更改的塑料模、金屬模修整：
因生產過程操作不當造成的損壞需做修整的，生產外協組織修整，鑄造單位確認簽字後轉財務部門，發生費用列入鑄造單位費用。在質保期內，因材質原因和模型製作結構原因造成的損壞需要修整的，由鑄造單位開具《模型修整通知單》，經工藝組核實後由生產外協組織修改，發生的維修費用由模型製造協作廠家承擔。
7.2.6 非年度「技術開發計畫」內老產品翻製或複製，模型製造由生產外協組織完成，發生費用列入產品生產成本。
7.3 模型製造和翻新審批程式
7.3.1 模型製造必須按「鑄件模型製造維修申請單」或「計畫外模型與工裝投製申請表」進行審批。
7.3.2 新產品試製模型由生產計畫員按「鑄件模型製造維修申請單」提出申請並分類。
7.3.3 非年度「技術開發計畫」內的其它產品的臨時追加、供貨性試製或特殊供貨，合同預評審時由工程技術部註明模型投製情況，由營銷部門按「計畫外模型與工裝投製申請表」提出申請並傳遞審批。
7.3.4 產品試製合格後，工程技術部負責將產品確認過程資訊表通知生產外協，鑄造單位根據使用情況填寫「鑄件模型製造維修申請單」進行審批，一般採用數控加工鋁模，原模型按新版檢驗並增加加工餘量、收縮比後作為數控鋁模的模型或塑料模的母模，塑料葉片翻製金屬葉片。
7.3.5 設計更改及老產品改造模型由設計部門提出申請，生產外協按「鑄件模型製造維修申請單」提出申請並分類。
7.3.6 非年度「技術開發計畫」中老產品所需模型的翻製、複製和維修由承擔生產任務的部門按「計畫外模型與工裝投製申請表」提出申請並傳遞審批。
注：年度計畫以外的模型費用均由費用承擔部門負責人提出申請，分管領導審核，總經理批准。
7.4 模型製造程式
7.4.1 新產品設計完畢後，工程技術部下達「技術檔案圖樣設計完成通知單」，分發工裝庫和生產外協。
7.4.2 製作複雜鑄件，由工程技術部編制模型製造技術協議，明確模具技術要求。
7.4.3 模型製造責任單位是公司生產車間，其依據工藝組提供的材料與工時定額，並明確模型形式、結算**（含稅價），附經審批的「鑄件模型製造維修申請單」或「計畫外模型與工裝投製申請表」和「木模製造成本核算表」方可組織生產或招標。
7.4.4 對於一次性投入1萬元以下的模型，由製造部在製作協作廠家內三家**，填寫「模型工裝**單」，進行**、質量、供貨期比較經總經理批准後擇優安排；超過1萬元的模型由製造部會同工程技術部辦共同組織招標，其中圖紙、「模型工裝**單」由工程技術部準備，模具製造協作廠家由製造部、工程技術部確定，以招標邀請函或**形式通知廠家。
所有廠家依次單獨在技術部依據圖紙填寫「模型工裝**單」。招標小組依據**情況向總經理匯報，根據模型製作協作廠家綜合實際能力議定模具製造廠家。由製造部代表公司與模具廠簽訂生產合同，並負責控制模型製造進度，工藝要求在圖紙上說明的，按圖紙要求執行，圖紙沒要求的，按公司相關企業標準執行。
同時工程技術部要與廠家簽訂模型製作工藝技術協議，保證模型製作符合工藝要求及公司規定相關的模型製作要求。
工藝管理制度
1目的對工藝檔案的編制 審批 實施及相關管理活動作出規定，以確保產品製造質量符合圖紙和相應法律 法規及技術標準的要求。2 適用範圍 適用於公司產品工藝管理要求。3 職責 3.2 生產車間負責生產工藝檔案的貫徹，工藝紀律的執行，工藝裝備的製造 使用與管理工作。3.3 質量部負責監督檢查工藝檔案的執 況...
工藝管理制度
試行 二零零七年十一月十七日 批准 審核 擬制 說明加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業發展的需要。進一步加強我廠工藝管理工作，有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業的發展。工藝管理制度 的制訂，目的是為工藝工作的執行提供依據。各單位可以根據本制度制定各自的實施細則。目...
工藝管理制度
目錄1 總則1 2 工藝管理任務1 3 工藝管理體制1 4 工藝管理各部門職責1 5 質量管理制度3 6 水泥磨工藝管理9 7 自動控制系統管理10 8 工作標準和考核辦法11 9 工藝管理工作程式13 1 總則 為了加強水泥企業的工藝管理，取得生產上的最佳經濟技術效果，特制定本制度。2 工藝管理任...