塑鋼門窗工藝管理制度
1、工藝管理的基本任務1）
2、工藝工作的主要內容1）
3、工藝管理組織機構和工藝人員配備1）
4、各有關職能部門的工藝職能1）
5、產品工藝工作程式圖2）
6、產品結構工藝性審查內容3）
7、工藝方案設計3）
8、工藝規程設計4）
9、工藝規程審批程式4）
10、工藝檔案標準化審查4）
11、工藝檔案修改5）
12、 生產現場工藝管理5）
13、工藝紀律管理6）
工藝管理制度
工藝工作是塑鋼門窗加工製造業的基礎工作，貫串於企業生產的全過程。是實現產品設計、保證產品質量、發展生產、降低消耗、提高生產效率的重要手段。為了更好的搞好工藝工作，不斷提高塑鋼門窗的質量、增強企業應變能力，特制定本制度。
1.工藝管理的基本任務
1.1工藝管理的基本任務是在本企業現有生產條件下，應用現代管理科學理論，對各項工藝工作進行計畫、組織和控制，使之按一定的原則、程式和方法直接有效地進行。
2.工藝工作的主要內容
2.1新產品開發和老產品改進工藝調研及產品改進的工藝考察。
2.2分析與審查產品結構工藝性。
2.3設計工藝方案。
2.4.設計工藝路線。
2.5設計工藝規程和其他有關工藝檔案。
2.6編制工藝定額。
2.7設計製造專用工藝裝備。
2.8進行工藝驗證。
2.9進行工藝整頓。
2.10進行工藝總結。
2.11生產現場工藝管理。
2.12工藝紀律監督。
2.13工藝情報管理。
2.14開展工藝標準化。
2.15明確各類工藝人員的職責與許可權。
3.工藝管理組織機構和工藝人員配備
3.1廠長是工藝管理的總負責人，生產技術副廠長全面負責工藝管理工作。
3.2工藝管理具體工作由技術科負責。
3.3技術科設專職工藝員,實施工藝管理的各項具體工作。
4.各有關職能部門的工藝職能
4.1工藝管理是一項綜合管理，各有關職能部門都應根據加強工藝管理的要求在廠長和分管副廠長的直接領導下，在技術科的指導下,相互配合完成各自的工藝職能。
4.2各有關職能部門的主要工藝職能：
4.2.1設計部門應保證產品設計的結構工藝性；
4.2.2裝置部門應提供工藝管理的各項裝置，保證工藝裝置經常處於完好狀
態； 4.2.3工具部門及時提供有效的工藝檢驗工卡、量、器具，並保證完好；
4.2.4生產、計畫部門應按工藝檔案要求均衡地安排生產；
4.2.5技術部門應負責工藝流程、工序卡以及工藝守則的具體制訂，並指導車間嚴格實施。
4.2.6檢驗部門應負責生產現場工藝紀律的監督；
4.2.7計量部門應負責計量器具的配置與週期檢查與檢定；
4.2.8質量管理部門應與工藝部門和生產車間共同搞好工序質量控制；
4.2.9勞動部門應按生產需要配備各類生產人員，保證定人、定機、定工種的實現；
4.2.10教育部門應負責做好專業培訓和工藝紀律教育。
4.2.11生產車間必須按產品圖樣、工藝規程、工藝卡片和有關標準進行生產，嚴格執行現場工藝紀律。
5.產品工藝工作程式按圖1規定。
圖1 產品工藝工作程式
注：①可根據需要反饋到設計工藝方案、設計工藝路線、設計工藝規程或（和）設計專用工裝。
6.產品結構工藝性審查內容：
6.1所有新設計的產品和改進工藝設計的產品，在設計過程中均應進行工藝性審查。
6.2對外來產品圖樣，在首次生產前也需進行工藝性審查。在現有生產條件下，運用比較經濟、合理的方
法確定工藝方案和工藝手段。
7.工藝方案設計
7.1工藝方案設計原則
7.1.1設計工藝方案應在保證產品質量的同時，充分考慮企業現有條件、生產週期、成本和環境保護。
7.1.2根據本企業能力，積極採用國內外先進工藝技術和裝備，以不斷提高企業工藝水平。
7.2設計工藝方案的依據
7.2.1產品圖樣及有關技術檔案；
7.2.2本企業現有生產條件；
7.2.3國內外同類產品的工藝技術情報；
7.2.4有關技術政策；
7.2.5有關技術領導對該產品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見。
7.3工藝方案內容
7.3.1新產品樣品試製工藝方案的內容
7.3.1.1對工藝工作量的大體初步估計；
7.3.1.2提出自製件和外協件的初步劃分意見；
7.3.1.3提出必須的特殊裝置的購置或現有裝置的改造意見；
7.3.1.4必備的專用工藝裝備的購置或現有裝置的改造意見；
7.3.1.5關鍵零（部）件的工藝規程設計意見；
7.3.1.6有關新材料、新工藝的試驗意見；
7.3.1.7主要材料和工時的估算。
8.工藝規程設計
8.1工藝規程的檔案包括工藝流程、主要工藝過程卡和主要工藝工序卡三種主件。
8.2設計工序卡片的基本要求
內容包括：產品規格型號，零件簡圖及名稱，應用裝置及編號，技術要求，操作要求，定位基準檢驗工具及方法七個方面。
8.3設計工藝規程必須考慮安全和工業衛生措施。
8.4結構特徵和工藝特徵相近的零件應盡量設計典型工藝規程。
8.5各專業工藝在設計過程中應協調一致，防止相互矛盾。
8.6工藝規程的幅面應符合本企業標準規定。
8.7工藝規程中的計量單位應全部使用法定計量單位。
8.8工藝規程設計的主要依據
8.8.1產品圖樣及技術條件；
8.8.2產品工藝方案；
8.8.3產品零部件工藝路線表或車間分工明細表；
8.8.4本企業的生產條件；
8.8.5有關工藝標準；
9.工藝規程的審批程式
9.1工藝規程審核由技術科長進行。
9.2主要審核內容：
9.9.1工序安排和工藝要求是否合理；
9.9.2選用裝置和工藝裝備是否合理。
9.3標準化審查
9.4會簽
9.5工藝規程經審核和標準化審查後，應送交有關生產車間會簽。
9.6批准
經會簽後的成套工藝規程，一般由技術科長批准，成批生產的產品和單件生產的產品的工藝規程，應由生產技術副廠長批准。
10.工藝檔案標準化審查
10.1工藝檔案標準化審查的基本任務。
10.1.1保證工藝標準和相關標準的貫徹。
10.1.2保證工藝檔案的完整、統一。
10.1.3提高工藝檔案的通用性。
10.2審查物件
工藝檔案標準化審查主要應審查產品工藝規程和工藝裝備設計圖樣。
10.3審查的依據
10.3.1有關國家標準和專業（部）標準；
10.3.2企業標準和有關規定；
10.4審查內容
10.4.1檔案格式和幅面是否符合標準規定；
10.4.2檔案中所用的術語、符號、代號和計量單位是否符合相應標準，文字是否規範；
10.4.3所選用的標準工藝裝備是否符合標準；
10.4.4工藝尺寸、工序公差和表面粗糙度等的標註是否符合標準；
工藝管理制度
1目的對工藝檔案的編制 審批 實施及相關管理活動作出規定，以確保產品製造質量符合圖紙和相應法律 法規及技術標準的要求。2 適用範圍 適用於公司產品工藝管理要求。3 職責 3.2 生產車間負責生產工藝檔案的貫徹，工藝紀律的執行，工藝裝備的製造 使用與管理工作。3.3 質量部負責監督檢查工藝檔案的執 況...
工藝管理制度
工藝管理制度t span c sscup r r 5 1 目的 工藝工作是機械製造企業的基礎工作，貫穿於企業生產的全過程。是實現產品設計 保證產品質量 降低消耗 提高生產率的重要手段。工藝管理的基本任務是應用現代科學技術，對各項工藝工作進行計畫 組織和控制，使之按一定的原則 程式和方法協調有效的進行...
工藝管理制度
試行 二零零七年十一月十七日 批准 審核 擬制 說明加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業發展的需要。進一步加強我廠工藝管理工作，有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業的發展。工藝管理制度 的制訂，目的是為工藝工作的執行提供依據。各單位可以根據本制度制定各自的實施細則。目...