目錄1 總則1
2 工藝管理任務1
3 工藝管理體制1
4 工藝管理各部門職責1
5 質量管理制度3
6 水泥磨工藝管理9
7 自動控制系統管理10
8 工作標準和考核辦法11
9 工藝管理工作程式13
1 總則
為了加強水泥企業的工藝管理，取得生產上的最佳經濟技術效果，特制定本制度。
2 工藝管理任務
堅持「質量第一」的方針，加強質量管理，以優質、穩產、低消耗為目的，加強工藝管理，開展科學研究，推廣應用新技術、新工藝；加強檢測、定額等基礎工作；提高全過程的工藝管理水平。
3 工藝管理體制
在公司經理的領導下，由生產副經理具體負責，設立生產技術科和化驗室分別負責企業的工藝技術管理和工藝過程中的質量管理工作，車間設立專職或兼職工藝技術員，質量管理小組，班組設立兼職質量檢查員，形成公司工藝管理和質量管理體系。
4 工藝管理各部門職責
工藝管理由公司的總經理、生產技術科和化驗室負責實施。實行專業管理和群眾管理相結合的方針，明確職責。對違背本規程致使生產遭受損失者應追究責任，嚴肅處理。
4.1生產技術科職責
1）組織制定公司的工藝管理制度，協助化驗室制定公司質量管理實施細則及確定水泥工藝最佳配比方案。
2）組織審訂水泥磨、包裝機的台時產量，各工序消耗定額及主要工藝技術引數。
3）協同生產車間解決工藝中出現的技術問題，指導具體技術工作。
4）每年至少組織一次磨機系統技術標定工作。
5）積極組織推廣新技術、新配方，改進工藝、優化配方，努力提高產量、質量，降低消耗。
6)組織編制技術改造方案，組織審查公司技術革新、工序小改小革和職工合理化建議，並積極協同有關部門予以實施。
7)負責質量體系中的工藝技術工作。
8)參加制定公司環保、計量、資源綜合利用等項工藝措施，並組織實施。
9)負責組織公司職工業務教育學習、勞動競賽、技術考核工作。
10)負責技術情報、技術協作，做好工藝技術資料的積累和保管工作。
4.2化驗室職責
化驗室是企業質量管理的中心機構，負責產品工藝過程中的質量管理、生產控制和檢驗工作，其職責是：
1)組織制定公司質量管理細則，確定工藝質量控制指標，進廠原燃材料技術標準，工藝過程中的質量事故管理辦法等，並監督執行。
嚴格執行國家水泥標準，有權制止任何違規行為，確保出廠水泥全部合格，並留有富餘標號。
2.負責確定水泥工藝配方，並組織貫徹執行。
3)建立健全嚴格的產品質量檢驗制度，研究並採用先進的測試手段和質量控制方法。
4)積極配合公司生產技術科搞好新產品、新技術的應用，改進工藝等試驗研究工作，並提供有關的試驗資料。
5)負責提供每月各部門、工序質量指標的考核情況。
6)積極開展全面質量管理工作，靈活運用各類方法，提高質量控制水平。
7)會同銷售科，訪問水泥使用者，不斷徵求意見，改進產品質量。
8）指導生產車間各工序在質量方面的技術業務工作。
4.3生產車間工藝技術人員及質量管理小組在生產副經理領導下和生產技術科、化驗室的業務指導下開展工作，其職責為：
1）提出本車間工藝技術引數和技術措施，做好原始記錄和技術臺帳的登記統計、分析總結工作。
2）負責主機的單項測定，參加有關工藝技術活動。
3）審查車間班組及員工提出的合理化建議，並及時上報生產技術科。
4)負責提出本車間產量、質量、電耗、消耗性材料等項指標。
5)負責本車間的技術教育、崗位培訓、技術考核工作，參加公司組織的技術交流活動。
6)宣傳並嚴格執行公司制定的質量管理制度，積極有效地採取措施，提高本車間質量指標合格率，不斷改進產品質量。
7)積極研究生產過程中的工藝技術問題，並組織攻關。
5 質量管理制度
5.1 質量管理的原則是：牢固樹立質量第一和為使用者服務的思想，以優良的工作質量保證產品質量，推行全面質量管理，建立質量保證體系。
運用現代科學管理的理論和方法，把管理、技術、數理統計三者結合起來，切實做到實現控制，層層把關，使產品質量在生產全過程中都處於受控狀態。根據目標管理，尋求最佳的工藝引數和控制指標，
經濟合理地組織優質產品的生產。
5.2 原材料質量管理
5.2.1原材料的採購
1）化驗室按檔案要求選擇合格供方，建立並儲存合格供方檔案。
2） **部門嚴格按照原燃材料內控質量標準均衡組織進貨。採購合同應經審批。化驗室負責原燃材料的質量檢驗與質量控制，及時排除影響產品質量的因素，確保原燃材料符合內控質量標準。
5.2.2原燃材料的儲存和使用
1）原材料應保持合理的儲存量，其最低可用儲存量為：
熟料7天石膏10天石子10天粉煤灰1.5天礦渣15天
爐渣10天烘乾煤10天
2）當低於最低可用儲存量時，公司總經理或管理者代表應積極採取包括限產在內的各種措施，限期補足。
3）化驗室將原材料分堆存放；存放場地地面原則上必須硬化；兩種或兩種以上原材料共用一塊場地時彼此應有明顯分隔界限。
4）使用原材料的基本原則是「先檢驗、後使用」和「分堆存放、搭配使用」。供料工段要嚴格按照化驗室下達的原材料搭配比例進行操作，確保入磨原材料的成分穩定。
5）設立現場標識牌
化驗室根據原材料品種、產地、品位，在堆場附近設立固定標識牌，引導運輸車輛，便於原材料正確堆存和搭配使用。檢驗狀態分為：合格、不合格、待檢、禁用四種。標識牌格式：
5.2.3進廠原材料的驗收
1）化驗室負責進廠原材料的驗收檢驗，填寫「原材料質量驗收單」，並指定卸貨位置。 「原材料質量驗收單」一式三份，化驗室、原材料**部門、地磅房各存乙份，化驗室建立原材料驗收臺帳。
2） 進廠原材料檢驗頻次和檢測專案見《進廠原材料驗收標準》。
3）化驗室要及時取樣檢驗，及時將檢驗結果向**科反映，並嚴格留樣備查。
5.3 半成品的質量管理
5.1執行部門
化驗室會同有關部門制定質量控制方案，並報經公司領導批准後執行。化驗室負責對質量控制方案的實施進行監督檢查。
5.2質量管理細則
1）微機配料員必須經過培訓、考核合格，方能上崗操作。
2） 水泥磨的各種引數必須穩定、合理，操作必須統一，並根據情況及時採取調整措施，防止空磨、滿磨現象的出現。水泥磨的餵料裝置應滿足物料配比的計量要求，確保配比準確，不能保證物料配比配比時應迅速採取有效的措施予以糾正。
3） 化驗室應加強入磨物料的控制，對各種混合材的配比要有書面通知，操作崗位要有相應的記錄。
4） 出磨水泥溫度控制在135℃以下，超過此溫度應停磨或採取降溫
措施，防止石膏脫水而影響水泥效能。
5）不同品種、強度等級的水泥應按生產計畫組織生產。
6）水泥庫應有明顯的標識，出磨水泥必須送入化驗室指定的庫內，不允許上進下出或在磨尾直接包裝。同一庫不得混裝不同品種、強度等級的水泥。在生產中改變水泥品種、強度等級或由低強度等級水泥轉產高強度等級水泥時，應用高強度等級水泥洗磨、輸送裝置和包裝裝置，清洗的水泥全部作低強度等級水泥處理；低強度等級庫改裝高強度等級水泥時，必須進行清庫。
每班必須準確測定各水泥庫的庫存量並做好記錄，按化驗室的要求做好出入庫管理工作。出磨水泥最低要保持5天的儲存量。
2.1.7出磨水泥的檢驗資料不能作為出廠水泥的質量檢驗資料。
水泥強度的檢驗執行gb/t17671-1999水泥強度檢驗標準。
3. 出磨水泥的檢驗見《過程質量控制指標及檢驗專案表》附表四
5.4 出廠水泥質量管理
5.4.1總則
1）決定水泥出廠的權力屬於化驗室，各有關部門必須密切配合，確保出廠水泥質量合格。
2）出廠水泥質量應按相關的水泥標準嚴格檢驗和控制，經確認水泥各項質量指標及包裝質量符合要求時，方可出具《水泥出廠通知單》。
5.4.2要加強出廠水泥的質量控制，其內控指標必須嚴於現行的國家（行業）標準，以保證出廠水泥的實物質量。
5.4.2.1 出廠水泥內控質量指標（見附表二）。
5.4.2.2 出廠水泥質量的主要要求是：
1）出廠水泥合格率100%。
2）28天抗壓富裕強度合格率100%。
通用水泥28天抗壓富裕強度不小於2.0mpa
3）袋裝水泥20包的總質量不小於1000kg，單包淨含量不小於49.5kg，合格率100%。
4）28天抗壓強度控制值≥水泥國家（行業）標準規定值+富裕強度值+3s。
5）28天抗壓強度月（或一統計期）平均變異係數（cv）目標值不大於4.1% （cv=s/r*100%）。
6） 均勻性試驗的28天抗壓強度月變異係數（cv）目標值不大於3.0%。
5.4.2.
3 要加強水泥的均化，採用空氣攪拌、機械倒庫或多庫搭配等均化措施，提高均勻性，縮小標準偏差，企業每季度要進行一次水泥均勻性試驗，努力實現單包水泥各項質量指標達到產品標準要求。
5.4.2.
4 嚴禁無均化功能的水泥庫單庫包裝，要嚴格按照化驗室簽發的書面通知，按庫號和比例放庫，絕不允許隨意改變庫號和比例。水泥庫要定期清理和維修，卸料裝置要保持完好，保證正常出庫。
5.4.2.5 水泥入散裝庫前必須經過均化，確保散裝水泥的均勻性。
5.4.2.
6水泥包裝標誌必須齊全、清晰，與內裝的出廠水泥品種、質量相符。編號以出廠水泥量400噸為一編號。包裝物必須符合gb9774-2002《水泥包裝袋》或jc579-2002《水泥噸裝袋》的規定。
工藝管理制度
1目的對工藝檔案的編制 審批 實施及相關管理活動作出規定，以確保產品製造質量符合圖紙和相應法律 法規及技術標準的要求。2 適用範圍 適用於公司產品工藝管理要求。3 職責 3.2 生產車間負責生產工藝檔案的貫徹，工藝紀律的執行，工藝裝備的製造 使用與管理工作。3.3 質量部負責監督檢查工藝檔案的執 況...
工藝管理制度
工藝管理制度t span c sscup r r 5 1 目的 工藝工作是機械製造企業的基礎工作，貫穿於企業生產的全過程。是實現產品設計 保證產品質量 降低消耗 提高生產率的重要手段。工藝管理的基本任務是應用現代科學技術，對各項工藝工作進行計畫 組織和控制，使之按一定的原則 程式和方法協調有效的進行...
工藝管理制度
試行 二零零七年十一月十七日 批准 審核 擬制 說明加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業發展的需要。進一步加強我廠工藝管理工作，有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業的發展。工藝管理制度 的制訂，目的是為工藝工作的執行提供依據。各單位可以根據本制度制定各自的實施細則。目...