受控狀態檔案編號：
編制:審核:
批准發布日期 : 2010-5-28 實施日期 : 2010-6-1
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1 目的
嚴格工藝管理,對各工序中影響產品質量的各個因素進行控制,確保產品質量滿足規定的要求.
2 範圍
適用於企業蓄電池產品的各工序控制.
3 職責
3.1 技術部是工藝管理的歸口部門。負責公司工藝技術管理工作，制定、修訂產品的工藝技術檔案和生產現場的工藝紀律日常監督工作。
3.2 生產部負責生產現場的工藝管理實施和產品質量的控制。
3.3 品管部負責生產過程中工藝執行的檢查，負責產品的監視和測量工作。
3.4生產車間各班組負責執行工藝紀律，並按要求進行工序質量控制。
4內容和要求
4.1工藝技術檔案的管理
4.1.1工藝技術檔案包括產品的工藝規程和技術要求等。
4.1.2技術術部提供給各生產車間有效版本的工藝技術檔案，確保其完整性、正確性與統一性。
4.1.3工藝檔案的發放、使用、管理應執行《檔案和資料管理辦法》。
4.1.4各生產工序班組應有本崗位工藝操作規程的有效版本。
4.1.5生產車間在用的工藝技術檔案不得擅自更改，當發現錯誤或採用新工藝、新技術、新方法時應及時向技術部報告，由技術部負責對原工藝檔案進行更改。
4.1.6工藝檔案的修改不得採用塗改方式，應將更改部分用實線劃去，然後在附近填寫更正的內容。
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4.1.7 在更改部位附近標註本次修改所用的專用標記，並在檔案更改欄內填寫本次更改所用的專用標記、更改處數、更改通知單編號、日期和更改人簽字。
4.1.8技術部要及時採用新技術、新材料、新工裝、新裝置。在採用新技術、新材料、新工裝、新裝置時，由技術部負責工藝分析，質量負責人審核並經有關部門試驗合格後確認。
4.1.9新的工藝或新材料在驗證階段或特殊產品的生產可制定臨時工藝，採用臨時工藝通知單的方式下達。臨時工藝同樣有效受控。
4.2生產現場的工藝管理
4.2.1各生產工序的操作者，應熟練掌握本崗位的工藝操作規程。
4.2.2在加工前應按工藝規程對本工序的加工條件進行調整以達到規定要求。
4.2.3各工序的生產操作人員、應認真按工藝操作規程要求對產品進行加工。
4.2.4所有裝置和工裝均應保持良好的狀態，計量器具應按週期進行檢定或校準，不得超期使用。
4.2.5生產操作人員和檢驗人員應堅持「三按」生產（按圖紙按工藝按標準）和「三檢」制度（自檢互檢專職檢）。
4.2.6生產操作人員要經過培訓，經考試或考核合格後，持操作證上崗，並按規定保養好使用的裝置。
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4.2.7生產操作人員使用的工藝檔案應保持完整、整潔，對在製品、量檢具、工裝等要妥善存放，保持工作場地整潔衛生。
5 關鍵工序和特殊過程
關鍵工序和特殊過程管理是產品質量管理的核心。加強對關鍵工序和特殊工序生產過程控制，對操作者的操作技能進行科學培訓，以確保產品質量穩定。
5.1關鍵工序和特殊過程的設定：
由技術部組織有關部門、車間的相關人員等進行工序分析，找出影響公司產品質量特性的主導性要素，確定關鍵工序和特殊過程，在確定關鍵工序和特殊過程時應考慮以下因素：
a.對產品的效能、成份、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的工序或過程。
b.工序本身有特殊要求或對下道工序有直接影響的質量特性。
c.質量不穩定，出現不良品多的工序。
d.對從使用者或各種抽檢、試驗中所反饋回來的不良專案。
5.1關鍵工序和特殊過程的確認
根據公司產品的特性，結合生產過程的實際情況，經確認確定：
關鍵工序： 穿壁焊接工序；
特殊過程：（1）和膏工序；（2）固化工序；
5.2關鍵工序和特殊工序的管理
5.2.1對關鍵工序和特殊過程要進行人﹒機﹒料﹒法﹒環﹒檢等過程的分析和確認。當外部條件發生變化時，需再次確認。
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5.2.2技術部在編制工藝檔案時和繪製工藝流程圖時要註明關鍵工序，明確特殊工序。並在生產現場掛上「關鍵工序」、「 特殊過程」
的標牌。
5.2.3技術部負責編制關鍵工序和特殊過程的操作規程及其它有關工序的操作規程，操作規程應充分和適宜，要能指導操作人員正確作業。
並對工藝引數進行驗證。驗證一經確認任何人不得改變工藝引數。
5.2.4關鍵工序和特殊工序的操作人員經培訓上崗，培訓後應了解質量管理的基本知識，知道本工序所用資料記錄表等的作用，以及本工序點的質量要求和檢測試驗方法。
培訓和考核工作由技術部和生產部共同組織實施。
5.2.5關鍵工序和特殊工序操作人員必須熟記操作方法，嚴格工藝規程等規定進行操作，務求做到以工作質量來確保產品質量。
5.2.6 從事關鍵工序和特殊過程的操作人員，嚴禁隨意轉崗、臨時頂崗作業。
若確因工作需要需轉崗、臨時頂崗**崗1周以上），由所在部門向總經辦書面申報，並履行相應的人事調動。補充的上崗（頂崗）人員應具備上崗資格。禁止無資格人員上崗作業。
5.2.7對關鍵工序和特殊工序的生產裝置、檢測裝置要進行確認並定期進行檢定。
5.2.8生產裝置、工裝模具的維護保養執行《生產設施、工裝模具控
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制程式》中的有關規定。
5．2.9計量器具的管理執行《測量裝置控制程式》中的有關規定。
5.2.10工作環境應滿足清潔、明亮，道路平坦通暢，原輔材料、半成品、成品等堆放整齊有序。
6 產品標識與檢驗標識
6.1當產品容易混淆時要對產品進行標識 ，對產品按以下方法進行標識：
a.對進企業原材料要作相應的標識，用掛牌或劃分區域方式進行。
b.車間對生產過程中的半成品、成品要進行標識，可用掛牌或划區的方式進行。
c.成品的標識可以是在外包裝物上註明，也可以掛牌標識。
6．2 產品要做到可追溯,對每批產品的標識必須具有唯一性，以生產批號作為追溯依據並做好記錄
6.3產品檢驗狀態標識為：待檢、合格、不合格、待定。
a.原材料的產品狀態標識由倉庫保管員負責，用標牌或划區標識。
b.在生產現場由檢驗員和車間負責，以標牌作為標識或分割槽堆放。
c.成品由檢驗員負責，用標牌或划區標識。
7 工藝操作記錄
7.1 各工序要做好生產和檢驗記錄。
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7.2關鍵工序和特殊過程的操作人員必須按照規定要求填寫好各種記錄及有關圖表，做到字跡清晰，資料準確，圖表清楚，並定期交車間負責人審閱存檔。不得對記錄進行任意修改或作假記錄。
7.3當關鍵工序和特殊過程的質量特性值出現異常時，應立即採取措施。如仍不能排除原因達到穩定時，則應立即向車間負責人報告，車
間負責人應會同有關人員採取措施，使工序能力趨於穩定，並把防止再發生的有效措施加以標準化。所形成的記錄應儲存.
8 工藝執行考核
8.1車間負責人負責對工藝的執**況進行每日的監督檢查，檢查操作人員是否有違反工藝的情況，發現問題及時糾正解決並執行車間考核規定。
8.2技術部組織各相關負責人定期（每月不少於1次）對工藝的執**況進行考核,內容有：要求生產，裝置保養，崗位器具，計量器具，安全生產，標識，作業環境，環保設施等情況（內容詳見附表《工藝執**況考核表》），當檢查人員經研究認為有必要增加檢查內容時，在檢查表上增加相應內容。
8.3檢查結束後應寫出考核總結並對存在的問題提出整改意見和處理措施，責成有關部門整改。
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9記錄9.1 特殊工序工藝引數/人員/裝置檢定表
9.2 工藝執**況考核表
9.3 生產計畫
9.4 板柵澆鑄生產/質量記錄
9.5 化成充電記錄
9.6 製粉車間生產記錄表
9.7 和膏生產/質量記錄
9.8 塗片生產/質量記錄
9.9 固化乾燥記錄
9.10 裝配過程質量記錄表
工藝管理制度
1目的對工藝檔案的編制 審批 實施及相關管理活動作出規定，以確保產品製造質量符合圖紙和相應法律 法規及技術標準的要求。2 適用範圍 適用於公司產品工藝管理要求。3 職責 3.2 生產車間負責生產工藝檔案的貫徹，工藝紀律的執行，工藝裝備的製造 使用與管理工作。3.3 質量部負責監督檢查工藝檔案的執 況...
工藝管理制度
工藝管理制度t span c sscup r r 5 1 目的 工藝工作是機械製造企業的基礎工作，貫穿於企業生產的全過程。是實現產品設計 保證產品質量 降低消耗 提高生產率的重要手段。工藝管理的基本任務是應用現代科學技術，對各項工藝工作進行計畫 組織和控制，使之按一定的原則 程式和方法協調有效的進行...
工藝管理制度
試行 二零零七年十一月十七日 批准 審核 擬制 說明加強工藝管理，嚴格工藝紀律，提高工藝技術水平是企業發展的需要。進一步加強我廠工藝管理工作，有助於企業產品質量的提高和工藝技術的進步，從而促進企業的發展。工藝管理制度 的制訂，目的是為工藝工作的執行提供依據。各單位可以根據本制度制定各自的實施細則。目...