裁剪工序質量管理制度
投產前格執行「五核對」、「八不裁」制度，把裁片質量關。其中「五核對」包括：
1、核對合同編號、款式、規格、批號、數量、型號和工藝單。
2、核對原輔料等級、花型、倒順、正反、門幅、數量。
3、核對樣板數量是否齊全。
4、核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。
5、核對輔料層數和要求是否符合技術檔案（標準）。
「八不裁」包括：
1、輔料沒有試驗縮率的不裁；
2、 原、輔料等級檔次不符合的不裁；
3、原料緯斜超規定的不裁；
4、樣板規格不準確或組合部位不合理的不裁；
5、色差、疵點、汙、殘超過規定的不裁；
6、樣板不齊的不裁；
7、定額不明確、門幅不符或超定額的不裁；
8、技術要求和工藝規定沒有交代清楚的不裁。
嚴格執行八項技術操作規定：
1、嚴格執行順毛、順色、順光作為正面的規定。
2、嚴格執行拼接規定。
3、嚴格執行互借範圍規定。
4、 嚴格執行色差、疵點範圍規定。
5、嚴格按工藝規定執行對條、對格規定。
6、嚴格執行輔料、排料、節料、開刀、定位、編號的技術規定。
7、嚴格執行電刀、電剪等工具裝置的安全操作規定。
8、嚴格執行文明生產規定。
產品整潔保護制度
9、原料和衣片堆放必須要有墊倉板襯底，保持道路暢通。
10、裁片要堆放整齊，不可著地。
11、生產班組領活不能將衣片隨便放置地上。各道工序在半成品流動及生產操作時不允許將各部件隨便堆放或掉在地上。
12、不允許在衣片、半成品、成品上坐、臥、踩、踏。
13、成品整燙後要擺放整齊，入箱時要防上擠壓。大箱打包後及時入倉。
縫紉工序質量管理制度
縫紉工序要嚴格執行以下技術操作規定：
14、嚴格執行各部位推、歸、拔、定型、熨燙的技術規定。
15、嚴格執行各部位縫頭大小的規定。
16、嚴格執行明、暗針碼的規定。
17、 嚴格執行有關部位的對稱和互差規定。
18.、嚴格執行對條對格規定。
19、嚴格掌握各部位色差、疵點的安放規定。
20、嚴格執行有關繡花、鑲嵌、強補的規定。
21、嚴格執行操作規程。
22、嚴格執行文明生產規定。
裝置管理制度
23、凡屬廠內所有的一切機電動力裝置，實行驗收、編號、使用、調發、移裝、封存、報廢和技術資料建立檔案，統一管理。
24、嚴格執行裝置的**保養制度和操作規程，確保裝置的使用。
25、生產用的貴重，關鍵裝置，實行定人定機，專管專用，公用裝置有專人負責。
26、各車間、班組使用的調配，由車間主任和班組長負責，保證「三好」（使用好、管理好、維修好）。車間與車間之間裝置的調配，必須有裝置科統一安排。
27、嚴格執行裝置操作規程，正確使用裝置，保持裝置的良好技術狀態。
28、做好廠內裝置的建賬、建卡、統一編號工作，建立健全裝置技術檔案資料。
29、對裝置進行定期檢查，做好裝置日常維修工作，加強裝置管理工作，提高裝置完好率。
鎖眼釘扣工序質量管理制度
30、鎖眼、釘扣線的效能與面料要相適應。
31、鈕扣和鎖眼線的顏色要與面料的顏色相稱。
32、扣眼與扣眼間的距離要一致（或按工藝規定）。
33、扣眼與止口的距離要一致。
34、針距密度要嚴格按要求執行。
35、釘扣要牢固，鈕扣位和扣眼的高低要一致。
質量分析制度
36、每週由質量管理部召開一次檢驗人員碰頭會，通報質量資訊，研究解決質量問題的辦法。
37、生產過程中發現的質量問題，由質量部門及時會同技術、生產部門共同商討解決辦法，及時堵塞質量問題的發生。
38、在封樣時發現產品在結構上存在問題，及時會同有關部門拿出解決的方案，報主管廠長確定後處理。
39、在生產正常的情況下，每月兩次對產品及工序操作問題。
質量管理保證措施
目錄一 質量目標 2 1.1 總體目標 2 1.2 具體目標 2 二 質量保證措施 2 2.1 質量保證體系 2 2.2專案質量責任制 2 2.3質量管理制度 3 2.4制定質量檢驗計畫 3 2.5加強施工過程質量控制 4 2.6嚴格質量檢查與驗收 5 2.7 不合格品處置和質量事故處理 7 2.8...
質量管理與質量保證
第一節質量保證 一 定義 質量保證是以產品質量為物件，開展直接形成產品質量的職能等活動，向使用者提供符合規定標準的產品和滿意的服務。二 目的 藥品生產企業必須對所生產的藥品質量負責，保證人民用藥的安全性 有效性和均一性。質量保證的目的在於防止事故，防止交叉汙染和混淆，盡一切可能將藥品缺陷及差錯消滅在...
質量保證體系質量管理獎罰制度
質量管理獎罰制度 一 總則 1 根據合同簽訂的質量標準，特制定專案質量管理制度和驗收程式，各施工隊必須嚴格按要求組織施工 2 每道工序必須按國家現行施工規範進行施工，按國家質量驗收統一優良標準的要求驗收 3 各施工隊現場必須配備1 2名專職 專業的質量檢查員，負責組織班組自檢，並申請分項工程質量驗收...