兩周實習報告總結

2021-05-25 11:51:00 字數 3253 閱讀 8136

平方總廠實習總結

低溫液體幫浦:

常用的低溫液體幫浦為往復式體積壓縮機,其工作目的是將儲槽中的低溫液體增壓氣化衝瓶,與傳統的氣體壓縮機相比較,低溫液體幫浦具有體積小,構造簡單,效率高,操作方便對壓縮介質沒有汙染,能耗低,安全性強等優點,常用的低溫液體幫浦由電機,傳動箱與幫浦頭組成,幫浦頭採用真空絕熱夾套保冷,可通過電機轉速控制幫浦出率。

汽化器:

充裝高壓氣瓶用的空冷式汽化器以具有足夠強度且有良好導熱性能的金屬材料製作,其作用在於使通過的低溫液體經過翅片換熱氣化,進而接近環境溫度,達到高壓氣瓶安全充裝,安全使用的目的,汽化器選用過大會造成浪費,選用過小會導致瓶內壓縮氣體溫度過低,在儲存,運輸,使用過程中隨著溫度的公升高導致氣瓶內的壓力公升高,影響安全。

低溫液體儲罐:

常用為真空粉末絕熱儲罐,低溫容器200~300nm厚的夾層中充裝珍珠岩或其他絕熱材料。再抽成6~65pa的真空,使之具有良好的絕熱效能,用以儲存低溫液體。

充裝車間:

重灌壓力控制在13.5mpa,所充裝的氣瓶為40l的氣瓶,充裝氣體有o2,ar,co2,ar與co2的混合氣(其中ar為78%~82%,co2為18%~22%)

哈黎明特氣中心實習總結

液氧罐中乙炔含量的測定

用潔淨乾燥的燒瓶取500ml待測液體,用帶兩根不同長度支管的橡皮塞塞緊(兩根支管中短的一根不能插入液體)。長支管用螺絲夾夾緊,短支管串接潔淨乾燥的蛇形冷凝管。將蛇形冷凝管慢慢浸入裝有液氧的保溫瓶中,使待分析液體蒸發,而出來的乙炔就被凍結在蛇形管中。

所有待分析液體蒸發完畢後,在長支管上接入氮氣,調節螺絲夾,用緩慢的氮氣流洗15min,將燒瓶中殘餘的乙炔全部帶入蛇形冷凝器中,同時將冷凝管中的氧趕走。在吸收管內加入10ml吸收液,關閉n2,把吸收管串接冷凝管後,並慢慢將冷凝管從液氧中取出。此時,應讓因熱膨脹的氣體以乙個氣泡接乙個氣泡的速度通過吸收管,切記過快。

然後慢慢通入n2,吹洗至吸收管內溶液不在加深為止。取下吸收管,與標準比色管進行比色,即可求得乙炔含量。

液氧儲罐氧含量的檢測方法

1,量器管 2,三通活塞 3,連線管 4,毛細管 5,吸收瓶 6,液封瓶 7,水準瓶

銅氨溶液吸收法測氧分析儀器結構示意圖

檢測方法為:向量器瓶1中衝入待測液氧儲罐中的氧氣使之在刻度線以下,再通過水準瓶7是使在刻度線位置,。這時液封瓶6中的液位會公升高,再通過三通活塞2使吸收瓶5中銅氨溶液回到量器瓶1中驚醒讀數及知道液氧儲罐中氧的含量。

微量氧含量檢測儀:

微量氧含量檢測儀在公司主要是檢測液氬槽車中的氧含量,液氬氣瓶中氧含量及液氬儲罐中的氧含量。

檢測方法:是一起上的小球在0.5~1讀數之間通過向儀器中通入待檢測氣體ar,待儀器讀數穩定以後使之數值在2ppm以下為合格產品,大於2ppm的為不合格產品。

co2濃度的測定

測定方法:用33%的koh溶液對co2進行吸收,徹底吸收完畢以後會留下少許氣泡,該氣泡為雜質氣體通過氣泡在玻璃儀器上所佔的格數進而知道co2氣體的純度。同時公司生產的co2氣體純度很少能達到99.

99%及以上。

標準的氣體製備方法:靜態法,動態法;

靜態法:質量比混合法—稱量法;壓力比混合法—分壓法;容量比混合法—靜態容量法。

動態法:流量比混合法,滲透法,擴散法幫浦法,光化學反應法,電解法,蒸汽壓法。

我們公司常用的製備標準氣體的方法為:稱量法和分壓法。

標準氣體的製備過程為:根據客戶的定單和對於氣體的要求對標準氣體進行製備,就用分壓法和稱量法。如標準空氣的製備就是先向所製備瓶中衝入21%的氧氣在衝入78%的氮氣(一般我們所製備的標準氣體的瓶為10l或8l的)。

過程就是向所衝的氣瓶中先衝入氧氣同時壓感測器顯示壓力為2.1mpa時停止再衝入氮氣使之達到10mpa為止(在衝玩氧氣時要對氣瓶稱量以保證所充氧氣的質量,氮氣衝完也是一樣要稱其質量。)由於我們所用配標準氣體的裝置為mgm—2000分壓配氣裝置,該裝置操作方便。

操作者只需要主要看低壓感測器和高壓感測器兩個數值就可以了,其他標準引數都是設定好的不需要改變並且所顯示的工藝流程簡單易懂。

標準氣體常用原料氣有(稀釋氣):n2.,h2,he,o2,ar。

n2中主要雜質有:o2,h2,h2o,co,ch4,co2:;

o2中主要雜質有:ar,n2,h2o,總烴,co2;

h2中主要雜質有:o2,n2,h2o,co,ch4,co2;

he中主要雜質有:o2,n2,h2o,co,ch4,co2,h2;

ar中主要雜質有:o2,n2,h2,co,ch4,co2,h2o;

①氧化性氣態雜質:o2,co2和h2o等;

②還原性氣態雜質:h2,co和cnh2n等;

③諾性氣態雜質:n2和ar等;

特氣配製與充裝安全操作規程

1配氣人員應掌握特種氣體的基本知識和理化性質,要有強烈的責任心和安全意識,熟悉配氣和充裝工藝並經培訓合格後方可上崗工作。

2嚴格遵守永久氣體,液化氣體充裝規定還要遵守以下安全操作規程

3配氣充裝間禁止明火,配齊操作區禁止有熱源

4配製或充裝氣體前要帶好勞保用品,配製或充裝有毒,有害或刺激性強的氣體時,還要佩戴防毒面具。

5使用裝有易燃,易爆,有毒氣體的氣瓶配製氣體時,應是室內保持良好的通風,換氣或將尾氣排到室外吸收處理等。

6充裝或配製可燃氣體或氧化性氣體時,一定要將鋼瓶內的底氣放空,抽真空,用高純氮置換2~3遍再配氣。

7開啟高壓氣瓶,有毒或者強刺激性氣體氣瓶時,操作者必須站在氣瓶出口的側面,確保管路氣密性良好,氣瓶應直立然後緩慢開啟瓶閥。

8配氣櫃使用注意事項:正常操作配氣情況下,配齊前要檢查所有法門的開關是否正常,壓力表,金屬軟管有無異常情況,如有應立即停止配氣,進行異常裝置檢修,如所有裝置均處於正常使用狀態方可進行配氣操作,首先檢查壓力表0~0.6mpa,0~6mpa壓力表均處於關閉狀態,配氣開始關閉與氣瓶相接的金屬軟管,配器流量閥門,緩慢開啟瓶閥,帶所用氣體充滿軟管後,緩慢開啟配氣流量閥門,用所需氣體置換氣路系統,此時應首使用0~16mpa的壓力表,並注意壓力表量程,置換適應緩慢開啟閥門,待氣路系統量程小於壓力表量程且穩定後,分別置換壓力表,用小壓力時,將右氣瓶卸下,只留稀釋瓶且用管路充裝,防止超壓損壞壓力表,配氣結束檢查壓力表是否關閉,配氣閥門狀態是否正常。

9配氣結束後將所有瓶閥關閉,開啟放空閥門,放儘管路餘氣後卸下卡具等,配氣結束後清理工作區域。

氣瓶及閥門的種類

常用氣瓶種類

幾種常用氣體取樣閥

常用氣瓶的顏色

總結兩周的實習使我對公司的配氣工藝有了更深的了解,明白每個化工廠都有自己的特色,都有其與眾不同的地方,在學習的時候領導和同事都給新人的我很大的幫助使我能盡快的融入這個集體中來,同時也明白作為公司的儲備大學生應盡的義務和責任,再次對給予我幫主的領導和同事表示感謝。希望在特氣中心和中空車間三個月的實習能讓我為公司的明天給自己微薄的力量。

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