農業機械生產質量管理制度

2021-05-25 10:52:17 字數 4641 閱讀 9785

質量管理制度

□總則第一條目的

為保證本公司質量管理制度的推行,並能提前發現異常,迅速處理改善,藉以確保及提高產品質量符合管理及市場需要,特制定本細則。

第二條範圍

本細則包括:

(一)組織機能與工作職責;

(二)各項質量標準及檢驗規範;

(三)儀器管理;

(四)質量檢驗的執行;

(五)質量異常反應及處理;

(六)客訴處理;

(七)樣品確認;

(八)質量檢查與改善。

第三條組織機能與工作職責

本公司質量管理組織機能與工作職責。

□ 各項質量標準及檢驗規範的設訂

第四條質量標準及檢驗規範的範圍包括:

(一)原物料質量標準及檢驗規範;

(二)在製品質量標準及檢驗規範;

(三)成品質量標準及檢驗規範的設訂;

第五條質量標準及檢驗規範的設訂

(一)各項質量標準

總經理室生產管理組會同質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據「操作規範」,並參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥原物料**商水準,分原物料、在製品、成品填製「質量標準及檢驗規範設(修)訂表」一式二份,呈總經理批准後交質量管理部乙份,並交有關單位憑此執行。

(二)質量檢驗規範

總經理室生產管理組召集質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員,分原物料、在製品、成品將①檢查專案②料號(規格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器裝置⑥允收規定等填注於「質量標準及檢驗規範設(修)訂表」內,交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。

第六條質量標準及檢驗規範的修訂

(一)各項質量標準、檢驗規範若因①機械裝置更新②技術改進③流程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修訂。

(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次,並參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規範的合理性,酌予修訂。

(三)質量標準及檢驗規範修訂時,總經理室生產管理組應填立「質量標準及檢驗規範設(修)訂表」,說明修訂原因,並交有關部門會簽意見,呈現總經理批示後,始可憑此執行。

□ 儀器管理

第七條儀器校正、維護計畫

(一)週期設訂

儀器使用部門應依儀器購入時的裝置資料、操作說明書等資料,填製「儀器校正、維護基準表」設定定期校正維護週期,作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。

(二)年度校正計畫及維護計畫

儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護週期,填製「儀器校正計畫實施表」、「儀器維護計畫實施表」作為年度校正及維護計畫實施的依據。

第八條校正計畫的實施

(一)儀器校正人員應依據「年度校正計畫」執行日常校正,精度校正作業,並將校正結果記錄於「儀器校正卡」內,一式二份存於使用部門。

(二)儀器外協校正:有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託校正,並填立「外協請修單」以確保儀器的精確度。

第九條儀器使用與保養

1.儀器使用人進行各項檢驗時,應依「檢驗規範」內的操作步驟操作,使用後應妥善保管與保養。

2.特殊精密儀器,使用部門主管應指定專人操作與負責管理,非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外) 。

3.使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性,日常保養與維護,如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。

4.各生產單位使用的儀器裝置(如量規)由使用部門自行校正與保養,由質量管理部不定期抽檢。

5.儀器保養

(1)儀器保養人員應依據「年度維護計畫」執行保養作業並將結果記錄於「儀器維護卡」內。

(2)儀器外協修造:儀器邦聯保養人員基於裝置、技術能力不足時,保養人員應填立「外表請修申請單」並呈主管核准後送採購辦理外協修造。

□ 原物料質量管理

第十條;原物料質量檢驗

(1)原物料進入廠區時,庫管單位應依據「資材管理辦法」的規定辦理收料,對需用儀器檢驗的原物料,開立「材料驗收單(基板)」、「材料驗收單(鑽頭)」及「材料驗收單(一般)」,通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員於接獲單據三日內,依原物料質量標準及檢驗規範的規定完成檢驗。

(2)「材料驗收單」(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後,第一聯送採購,核對無誤後送會計整理付款,第二聯會計存,第三聯料庫,第四聯質量管理存,第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於「**廠商質量記錄卡」,並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於「**商質量統計表」及每月評核**商的行分於「**商的評價表」,提供採購作為選擇對抗廠商的參考資料。

□ 製造前質量條件複查

第十一條製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)

質量管理部主管收到「製造通知單」後,應於一日內完成審核。

(一)「製造通知單」的審核

(二)製造通知單審核後的處理

1.新開發產品、「試製通知單」及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認,若確認其質量要求超出製造能力時應述明原因後,將「製造通知單」送回製造部辦理退單,由營業部向客戶說明。

2.新開發產品若質量標準尚未制定時,應將「製造通知單」交研發部擬定加工條件及暫訂質量標準,由研發部記錄於「製造規範」上,作為製造部門生產及質量管理的依據。

第十二條生產前製造及質量標準複核

(一)製造部門接到研發部送來的「製造規範」後,須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產:

1.該製品是否訂有「成品質量標準及檢驗規範」作為質量標準判定的依據。

2.是否訂有「標準操作規範」及「加工方法」。

(二)製造部門確認無誤後於「製造規範」上簽認,作為生產的依據。

□ 成品質量管理

第十五條成品質量檢驗

成品檢驗人員應依「成品質量標準及檢驗規範」的規定實施質量檢驗,以提早發現,迅速處理以確保成品質量。

第十六條出貨檢驗

每批產品出貨前,品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗,並將質量與包裝檢驗結果填報「出貨檢驗記錄表」見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。

□ 質量異常反應及處理

第十七條原物料質量異常反應

(一)原物料進廠檢驗,在各項檢驗專案中,只要有一項以上異常時,無論其檢驗結果被判定為「合格」或「不合格」,檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明,並依據「資材管理辦法」的規定呈核與處理。

(二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時,質量管理部應依異常專案開立「異常處理單」送製造部經理室生產管理人員,安排生產時通知現場注意使用,並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見,經經理核簽呈總經理批示後送採購單位與提供廠商交涉。

第十八條在製品與成品質量異常反應及處理

(一)在製品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時,應提報「異常處理單」,並應立即向有關人員反應質量異常情況,使能迅速採取措施,處理解決,以確保質量。

(二)製造部門在製程中發現不良品時,除應依正常程式追蹤原因外,不良品當即剔除,以杜絕不良品流入下製程(以「廢品報告單」提報,並經質量管理部複核才可報廢)。

第十九條製程間質量異常反應

收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門**在製品質量不合格時,應填寫「異常處理單」詳述異常原因,連同樣品,經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後,送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常專案、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後,第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果,第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及排程,第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理,第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後,送經理室品保組存,績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。

□ 成品出廠前的質量管理

第二十條成品繳庫管理

(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號,應逐項依「製造流程卡」、「qai進料抽驗報告」及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。

(二)質量管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢,若有質量不合格的批號,超過管理範圍時,應填寫「異常處理單」詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式,呈經理批示後,交有關部門處理及改善。

(三)質量管理人員對複檢不合格的批號,如經理無法裁決時,把「異常處理單」呈總經理批示。

第二十一條檢驗報告申請作業

(一)客戶要求提供產品檢驗報告者,營業人員應填報「檢驗報告申請單」一式一聯說明理由,檢驗專案理由,檢驗專案及質量要求後送總經理室產銷組。

(二)總經理室產銷組人員接獲「檢驗報告申請單」時,應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者,須交研發部)研判是否出具「檢驗報告」,呈經理核簽後把「檢驗報告申請單」送總經理室產銷組,轉送質量管理部。

(三)質量管理部接獲「檢驗報告申請單」後,於製造後取樣做成品物性實驗,並依要求檢驗專案,檢驗後將檢驗結果填入「檢驗報告表」一式二聯,經主管核簽後,第一聯連同「檢驗報告申請單」送總經理產銷組,第二聯自存憑以簽認成品繳庫。

(四)特殊物、化性的檢驗,質量管理部接獲「檢驗報告申請單」後,會同研發部於製造後取樣檢驗,質量管理部人員將檢驗結果轉填於「檢驗報告表」一式二聯,經主管核簽,第一聯連同「檢驗報告申請表」送產銷組,第二聯自存。

(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的「檢驗報告表」第一聯及「檢驗報告申請單」後,應依「檢驗報告表」資料及參酌「檢驗報告申請單」的客戶要求,影印乙份呈主管核簽,並蓋上「產品檢驗專用章」後送營業部門轉客戶。

□ 產品質量確認

第二十二條質量確認時機

經理室生產管理人員於安排「生產進度表」或「製作規範」生產中遇有下列情況時,應將「製作規範」或經理批示送確認的「異常處理單」由質量管理部門人員取樣確認,並將供確認專案及內容填立於「質量確認表」,連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。

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