車間生產管理制度
一、上班現場紀律制度
1、必須遵守車間上下班作息時間，不遲到，不早退。
2、員工生產現場必須著工作服。
3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按公司請假程式向各級主管請假，得到批准後方可離開。
4、未經生產或相關部門批准，禁止將原物料、半成品、裝置部件等物品帶出場。
5、現場員工必須專心作業，在工作期間不得做與工作無關事情，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工，
6、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
7、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕主管命令或工作分配。
8、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
9、現場人員必須妥善保養自己的更衣櫃，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
10、員工必須按照生產工藝規定操作，或指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器裝置。
11、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
12、嚴禁私自撕毀車間公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
13、嚴禁在現場打架、聚眾**。
二、安全生產管理制度
1、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在規定位置。
2、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報批准。
3、嚴格消除可能發生火種的一切隱患，檢查裝置需要動用明火時，必須採取妥善的防護措施。
4、車間內嚴禁吸菸，禁止攜帶一切易燃、易爆物品進入車間貯存、使用或廢品處理處等。
5、嚴禁非工作需要在車間私拉電線隨意接配電源線；每日下班後必須檢查電器及照明裝置電源，並關閉危險動力和切斷一切不必要電源，並把車間門窗鎖好。
6、不得有偷盜他人或公司財物的行為，一經發現交公司作開除處理。
組坯工藝操作規範
1、組坯時，必須做到一邊一齊頭，齊頭在左手，齊邊在右手，邊部不允許有縫隙。
2、組坯時，按照組坯工藝圖分別排好各層中板，防止斷板的發生。
3、組坯時，長邊不能超過1.92m，短邊不應超過0.97m，多餘的單板必須折下，用作補片。
4、組坯時，緊挨松木面板的2層，必須挑選***的面板。
5、組坯時，塗膠的中板不允許有花膠現象，疊芯不超過2公分，離芯不超過1公分。
6、組坯時，以選過膠的中板先用的原則，防止膠水老化，影響膠合強度。
7、組坯時，不得拼排出多層或少層的板坯，造成損失按價賠償。
8、組坯時，發現中板有超厚或超薄的中板，必須挑選出來，另行處理。
9、每張板排完後，必須用臘筆做好各自的臺號，以便質量追蹤。
10、下班時，塗過膠的中板必須排完，不得留存。
11、下班前，清潔好各自場地的清潔衛生。
12、違反上述某一項者處罰5—50元。
鋸邊工藝操作規程
1、開機前，先檢查電路、螺絲是否鬆動、各自靠山是否合理、鋸片是否鋒利方可。
2、開機前，必須試鋸一張次品，用捲尺測量幾何尺寸是否符合要求。對角線誤差在±2mm。
3、鋸邊時，嚴禁將手伸到運轉的鋸片周圍，防止事故的發生。
4、鋸邊時，嚴格按照齊邊、齊頭工藝進行操作，發現有人為不按操作而鋸壞板坯，照價賠償。
5、鋸邊時，發現板邊有毛糙、黑邊現象，應及時更換鋸片。
6、下班時，及時清理好場地衛生及木糠。
7、違反上述某一項者處罰5—100罰款。
熱壓機工藝操作規程
1、開機前，先檢查油路、電路是否正常。
2、熱壓過程中，必須按照工藝標準（溫度、時間、壓力三要素）進行，不得隨意更改。
3、熱壓過程中，及時手動排水，保持溫度平衡。
4、熱壓上板時，必須位置準，上下齊。
5、熱壓上下板時間不應超過1.5分鐘。
6、熱壓時，發現有不合格基板必須挑選出來進行處理，不得留存。
7、下班時，壓機必須閉合，不得加壓，防止壓板變形。
8、下班前，必須徹底清除油箱上的油汙及所工作區域的清潔衛生。
9、違反上述某一項處罰5—200罰款。
車間工作制度
天成印業生產管理制度 拉絲車間 為加強公司管理，提高產量 質量，分清責任，現根據公司實際情況，對拉絲車間的管理工作作出如下規定 1 拉絲車間所有人員要服從車間主任的管理 拉絲車間主任由當班的主機師傅擔任 在此基礎上由公司統一管理 注 公司派指定的負責人進行監督管理 2 主機人員應注意注意安全，上班不...
機加工車間工作制度
1 本車間工作人員，必須懂得並不斷學習安全知識 專業知識，未經考核合格的，不能獨自上崗操作，否則，後果自負。二 團結一致，尊師愛崗，樹立勞動美德思想觀念。三 按早上8.00 12.00下午13.00 17.00下班不得遲到早退罰款20元 4 嚴格服從車間主任管理及安排，如有請假需提前向車間主任申請，...
油區檢修車間動火工作制度
火災事故具有突發性 複雜性和嚴重性，為保證人身和裝置安全，有關人員應認真學習執行 電力安全工作規程 熱力 機械部分，並經考試合格。動火人員應貫徹 安全第一，預防為主 的方針，必須制止和糾正一切違章行為，堅決消除人的不安全行為 物的不安全狀態 環境的不安全因素，為此，集合我公司當前實際情況制定以下動火...