質量體系審核員面試

質量體系審核員面試常見問題與解答

一,以下幾種要求的內函及聯絡

1)質量管理體系要求和產品要求的關係;

2)認證要求和對認證機構的要求;

3)審核要求.

二,審核範圍和認證範圍的關係(案例分析)

1)對鍋爐設計院,申請範圍是"鍋爐的設計和製造",鍋爐的設計是設計

院自己完成,製造是委託了乙個鍋爐廠完成的,這個廠有資質,檢測是委託壓

力容器檢測所進行的,如何確定審核範圍區域,範圍,組織範圍如何界定

涉及到7.5,8.2.4如何取證

2)審核時,如果外包方是其它認證機構的證書是否可以認可

3)審核學校時範圍如何界定學校的後勤工作是否需要審核是否需要在

認證範圍另加"後勤服務"的描述

4)對於工廠的後勤是否可以不審

5)有乙個倉庫,產品是糧食,大豆的儲存,但在審核報告上推薦的認證範

圍是"貨物的儲存",這樣可不可以

6)有乙個企業業務範圍是"**物品的拍賣",如何界定7.5的審核範圍,

從哪些方面取證

7)一建築企業申請的範圍是房屋建築施工,水利工程施工,市政工程施工,

橋梁陸洞施工,如何現場取證

8)對乙個設計院,申請範圍是"對某某產品的設計",如何取證

三,gb/t19001-2000標準條款的區別與聯絡

1,7.3.4,7.3.5,7.3.6,7.3.7的區別

2,7.3.7中的更改與4.3.2評審更改的區別

3,7.2是與顧客有關的要求,而7.2.1,7.2.2卻是與產品有關的要求.顧

客需求與產品要求是什麼關係對7.2.2如何審核

4,6.3過程裝置,7.5.1使用適宜的裝置,7.5.2對裝置的認可,三者的區

別與聯絡

案例:裝置經過了認可,現場看電焊機引數設定在工藝範圍內,但實際超

過了工藝範圍,是什麼問題

5,7.5.1d),e)條款得到監視和測量裝置,進行監修測量與8.2.3過程的

監視和測量的關係與8.2.4產品監視和測量的關係與7.6測量和監量裝置

控制的關係

6,7.5.1中的e,d與8.2.4的區別

案例:特殊過程沒有記錄,是否開不合格

7,4.1e ,7.5.1d,8.2.3,8.2.4中"監視和測量"的區別

8,7.5.1與7.5.2的關係

案例:如何對7.5.1,7.5.2取證

9,有關產品資訊的內容如何取證

10,7.5.3如何取證

11,7.5.2人員能力的鑑定與6.2.2人力資源的區別與聯絡

12,如何審核7.4.1 供方和分包方的區別對7.4.2如何審核

13,7.5.1f)和7.2.3c)的區別

14,8.2.1顧客滿意和7.2.3c的關係

案例:審核某家電製造企業時,審核員調閱了分體式空調的售後維修

的記錄和顧客投訴記錄及處理和報告,在審核記錄中說明這就是對7.5.1f,

7.2.3c,8.2.1,8.4的取證,有什麼問題,應該如何取證

15,8.2.1與8.4是否可以結合起來審核

16, 6.3基礎設施的控制物件與7.6測量裝置控制物件的區別 6.3的基

礎設施與基礎設施的定義有何區別

案例:乙個服裝廠用的裁剪樣片20片,需要用幾個條款來控制

17,6.4的工作環境和工作環境的定義的不同

案例:審核食品企業的6.4時,應考慮什麼

18,7.1產品實現的策劃與7.3設計和開發的策劃的區別

19,當審核乙個組織的倉庫時,應對哪幾要素取證

四,有關提示

1,審核員素質;

2,理解標準內涵的深度;

3,實際應用能力.

1、不合格品不准入倉,對嗎?

2、你在審核某汽車運輸企業時，受審核方突然出現了乙個特大交通事故，怎麼辦？

3、審核時，同組的乙個審核員被受審核方一巴掌打出來，做為審核組長，你怎麼辦？

1、不合格品可以存放在倉庫的不合格區域裡等待處置，切記要標識清楚，不要混淆。

2、運輸公司經突然出現了特大交通事故，一定是某個過程失去了控制，可以根據事故原因來分析和判斷，也就是要啟動8.5.1和8.5.2程式加強改進措施。

3、在審核中審核員被受審核方一巴掌打出來的現象一般不會出現的，如果真的有這樣的事情發生，審核組長一定要對這樣的事件了解清楚後再做決定，當然首選與被審核方的最高管理者或管代溝通，如產生了不可調解的原因，就應該終止審核，如果是因為誤會造成的，就應該當面澄清後繼續審核。

上述幾道題均是實習審核員面試過的原題，實際情況可能不會發生，但面試老師有時提問就這樣，為了通過，我們實習審核員只好盡力來回答了。

我覺得1可以這樣答，首先標準只要求對不合格要進行處置，但並未規定應或不應入倉，因此可檢視一下組織的相關檔案，如檔案規定標識入倉後再伺機處置，那就可以入倉，反之亦然

2汽車運輸企業提供的客運服務是其服務的乙個主導專案，如果審核中出現了特大交通事故，我想事故原因的認定肯定不是一會半會就可以得到的，而作為審核組，可能也沒時間等結果，那就乾脆先不做結論，等事故調查結果出來了再做

3既然審核員被打出來了，那作為組長至少得先查一下被打出來的原因，確定是審核員的原因還是受審核方的原因，然後再做出相應的處理意見

要搞清面試人員考查的重點

1、考查面試人員的對審核準則的是否清楚，回答一定要圍繞組織休系文體對不合格品入倉的規定分別判斷回答

2、考查面試人員現場審核能力和面對組織重大質量事故的處理能力

3、考查面試人員的溝通能力和面對審核過程中突發事故的能力

只有摸清上述考查重點，方能令考官滿意的回答

1。原則上不可以.如果是暫存一下，也是可以的，但要作好標識，並限期處理。

2。該組織出拉特大事故，其主要領導和部門都要參與處理事故。審核組長應上報審核機構與被審核方協商終止審核。

3。這種情況也屬於偶發事件。作為審核組長應立即與被審核方的領導調查發生時間的原因，作出處理決定。若責任屬於

被審核方，則應上報審核委託機構。

第三個問題，培訓的時候老師講過，審核組長千萬不要介入矛盾之中，要理智的查詢原因，進行分析，溝通得當之後繼續審核

1.第二個問題是考察突發事件的處理能力.

2.第三個問題是考察溝通能力.

最新審核員面試試題:

17.1與7.3.1的關係?

2 8.2.4條款如何審核?

37.4.3條款與8.2.4條款有何區別?

4外包過程如何控制?

5假如說你所接到的合同其過程完全外包,你在合同評審時是否認為其有能力滿足合同要求?

6 焊接過程是否是特殊過程?

1 從屬關係

2 (1)詢問該條款所涉及部門的負責人,本部門工作內容,即監測那些產品(包括成品和半成品),判定的依據是什麼,使用的裝置是什麼,具有相應資質的人員有那些?

(2)查成品常規檢測,詢問成品檢測的作業指導書(檢查規程),查對成品的監測的程式和專案,抽三種成品,查是否按規程的規定進行了檢驗,是否對所有的專案完成了檢驗,檢驗結果的判定是否按規程的規定進行,是否按規定檢驗結果進行了傳遞 .

(3)查半成品常規檢測,操作同(2)

(4)是否有特殊放行的情況,是如何規定的,操作是否符合規定?

(5)是否按規定保持了必要的記錄

37.4.3和8.

2.4的最本質的區別是監測的物件不同,7.4.

3針對的是採購產品,而8.2.4針對的是組織自己的成品和半成品,其次驗證的現場也有可能不同,7.

4.3可以在供方的現場進行,而8.2.

4則只能在組織自己的現場進行.

4 通常情況下,對外包過程首先要在4.1中識別,然後按7.4的要求進行控制.

6 並非所有的焊接過程屬於特殊過程,如果是有對焊接效果進行檢測的裝置或者對焊接只是要求將若干物件焊在一起,而沒有強度和其他要求的焊接過程就可不必按特殊過程控制.

審核員在審核一企業時發現內審時沒有審核最高管理者,做為審核員你將往下如何審核.

應繼續審核，在相關部門或活動中查證標準對最高管理者的要求（如5.1/5.2/5.

3/5.4/5.5/5.

6/6.1/7.1/8.

1)是否執行，如質量方針的制定、溝通和評審，管理評審的實施，職責和許可權是否確定和溝通等等。如果以上要求已確定得到有效執行，從另一側面反映最高管理者的職責已得到履行和承諾。

最高管理者本次沒有審核,應先查本次審核計畫裡有沒有,如有,而沒有審核,就是8.2.2不符合.

如沒有,應查年度審核方案,如審核方案有,但不是本次審核計畫要實施的,就符合標準,如審核方案裡沒有,就是8.2.2不符合.

對於年度審核方案，我一直不贊同，如果那樣做，不符合gb/t19011-2003的要求。但如果企業制定的內審控制程式或手冊中這樣要求了，是應該按照你說的這樣去追下去。對這樣的問題不能輕易說是符合還是不符合，這是考官設的圈套。

先查審核計畫若有應屬於不符合.

屬於乙個不合格項,但是可以通過對其它部門的審核,側面地審核企業對最高管理者要求的執**況.

質量管理體系的審核工具是什麼??如何應用於受審方的管理體系??"

審核工具應該是審核計畫和檢查表，檢查表按照審核計畫編寫，兩樣同時應用於受審核方。

我認為是根據標準和受審方的質量管理體系所編制的審核計畫和檢查表。

質量體系標準條款，按照標準條款一一對應進行審核，但要以各公司的質量手冊和程式檔案，通過提問，觀察，記錄來進行審核．

面試的過程及部分面試題目(供參考)

qms　　1. 審核各項證書原件：學歷證、實習審核員證、身份證、培訓合格證；

2. 介紹自己的工作簡歷，核實現所在工作單位

3. 見證過的企業（以下問題基本圍繞見證的企業進行）

4. 如何審7.5.1；如何審8.2.4；如何審7.5.2；如何審7.6；如何審6.2；如何審7.3；如何審4.2.3；

5. 7.4.3與8.2.3之間的關係

8.2.4與7.5.1e之間的關係

7.5.1和7.5.2之間的關係

7.4.3和8.2.4之間的關係

6.3中的裝置與7.5.1中的裝置有何區別

7.5.1c與6.3b之間的區別

7.3.5與7.3.6之間的區別

6．複述開出的不符合項，對開出的不符合舉例說明

7．外包過程是在標準中的哪些條款提出的？

8．查質量檢驗內容是，沒有檢驗規程，如何判？

9．在現場7.6應該關注什麼？

10．產品如何策劃？策劃重點是什麼？

11．7.3、7.5.4刪減的理由？

12．對於驗證的企業，7.5.2在哪個工序？

13．現場抽樣原則？如發現不合格是否繼續抽？

14．建築工地審6.4查什麼內容？

15．如果沒有規定的檢驗規程，如何處理？檢驗規程8項。只檢6項，如何處理？

16．查8.2.4，有檢則資料，審核是否結束？

17．查6.2，如果沒有培訓計畫和記錄是否行？

18．如何對產品（驗證企業）過程進行確認？

標準7.1c和7.3.3c兩個「接收準則」的區別？

7。1---產品實現全過程。

7。3---新產品設計的過程。

7.1c要關注批量產品檢驗成本問題，不必每批、每個專案都要檢驗或試驗，只要滿足要求即可。而7.

3.3c則不然，更多的是強調產品滿足設計輸入的所有要求，所有的功能、安全等專案都需要有接收準則或引用。

同意7.3.3主要是針對產品本身而言的，但也可以涉及有關的檢驗水平的內容。

7.1的包括了7.3.3

當有設計過程時，兩者是一致的。

當刪減7.3時，7.1 執行。

7.3.3的輸出可作為7.1c的輸入

5.4.1 質量目標

首先有說明方針和目標的關係

制訂的目標的可測量性

以及分解到相關的職能和部門

7.5.2 對於產品實現過程的確認

首先你要明白什麼是需要確認的過程

就是什麼是特殊過程

如何控制,就是標準中的(a)到(e) 的具體內容了

比如:焊接過程,你如何來審核?最好結合你驗證的企業

對gb/t19001-2000版標準中7.5.2條款的幾點認識

7.5.2條款作為gb/t19001-2000版標準中的乙個需要掌握的重點和理解的難點常常成為審核員之間或審核員和採用gb/t19001-2000版標準建立質量管理體系的組織之間討論的焦點，該條款的審核究竟是應該在管理部門還是在生產車間？

對於7.5.2條款涉及過程的過程引數是否必須記錄？

是不是每乙個採用gb/t19001-2000版標準的組織都要對7.5.2條款涉及的過程進行再確認？

下面是本人對這幾問題的一點認識：

1．審核的重點應該在管理部門，效果在生產部門進行驗證。首先要確定一點的是7.5.

2條款所涉及的過程也屬於7.5.1條款所涉及過程的範疇，其控制應符合7.

5.1條款的要求，只是因為該條款所涉及過程的特殊性，即「過程的輸出不能由後續的監視或測量加以驗證」，所以這些過程不能僅僅採用7.5.

1條款的要求加以控制，而是要求在這些過程在實施7.5.1條款的控制之前先加以確認。

以空調器製冷系統的焊接過程為例，首先要對進行焊接的人員資格進行鑑定，以確認其是否具備相應的經驗和能力來勝任焊接崗位，為確保其鑑定的權威性通常需要提供國家勞動人事部門的培訓合格證明（如焊工證書），對於不能出示焊工證書的應考慮其實際工作能力和經驗，如果組織對其工作經驗或實際操作、筆試的確認為合格，這樣的鑑定結果仍然是可以接受的。其次應對焊接裝置進行認可，這包括裝置是否完好，各項功能是否正常，在受控條件下加工的產品質量是否合格，以及裝置的日常維護保養的情況。此外在使用特定的焊接材料對特定產品進行焊接時應確定焊接的電流、電壓、焊接時間等過程引數。

以上內容通常應該在7.5.2條款的管理部門可以查到相關的證據，而對過程確認的效果這需要通過在生產車間審查7.

5.1條款對焊接的過程控制來體現，比如焊接時的迴路電流等過程引數是否在給定的範圍內，裝置是否處於完好狀態，人員是否持證上崗。

質量體系審核員面試

04質量體系審核制度

質量體系審核工作管理指南

質量管理體系國家註冊審核員試題

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