工業工程專業生產實習報告
組長：成員：
指導老師
提交日期： 2023年
成績一、組裝工藝程式設計
檢查箱蓋內部零件有無損壞
零件有無缺損
把螺絲螺母插入橡皮腳內
11 檢查裝置是否能正常
在箱底安裝四個橡皮腳，
並固定住把線路板置於箱子內將箱蓋蓋好，用四個螺絲
釘固定用螺絲帽將線路板，橡皮腳固定將四個led燈上的二極體依次裝在相應的位置
將開關和插孔從左裝入，並固定把船型開關和五芯端擰上
把橙色插槽插在對應的位置
將四芯端子接到led-5
二、組裝工藝程式優化分析
1、運用5w1h提問技術
初始工序有8個，分別為：
1、安裝橡皮腳a1，安裝電路板，用尖嘴鉗擰緊螺絲（1人）a1
2、安裝橡皮腳a2，安裝電路板，用尖嘴鉗擰緊螺絲a1 （1人）
3、安裝橡皮腳a3，安裝電路板，用尖嘴鉗擰緊螺絲a1 （1人）
4、安裝橡皮腳a4，安裝電路板，用尖嘴鉗擰緊螺絲a1 （1人）
5、安裝船型開關安裝j型航空插船型開關，j型航空插接線 （2人）
6、將各個端子插到電路板上（2人）
7、安裝鈕子開關安裝按鈕開關安裝二極體
8、組裝機盒，用螺釘緊固。
對於這個初始的方案，進行5w1h提問技術分析：
第一對於前四個工序能不能簡化
首先目的是安裝電路板，用尖嘴鉗擰緊螺絲，這是必須要做的，但是這個工序安排成四道工序是太複雜了是可以簡化的，是有更加合適的替代方法的還有就是人員的安排四個是否可以減少，這也是可以的
第二對第五個工序
這個工序5安裝船型開關安裝j型航空插船型開關，j型航空插接線安排的兩個人，那麼這是否是必須的，是否可以減少呢
第三對於第六個工序
這個工序將各個端子插到電路板上 2人是不是可以減少人員呢減少了是否可以提高效率節約時間呢
第四對於第七個工序
安裝鈕子開關安裝按鈕開關安裝二極體，這個工序也是安排兩人，是否浪費，是否有等待時間，能不能減少，還是人員不夠如果換成一人時間夠嗎，又有什麼解決方法
第五對於第八個工序
組裝機盒，用螺釘緊固，對於這個工序，乙個人是對了還是少了，對於開始他的等待時間，我們是不是可以給安排點其他任務
2、ecrs原則分析
e（eliminate），即消除。取消為改善的最高原則亦是改善的最佳結果。
c（combine），即合併。對於無法取消而又必要者，看能否合併，以達到省時簡化的目的。
r（rearrange），即重排。不能取消或合併的工序，可根據三提問進行重排。
s（******），即簡化。經過取消合併和重排後的工作，可採用最簡單的方法來完成。
ecrs四原則的運用示例
在本次組裝中，面對5w1h所提出的5個問題，同樣可以用ecrs來進行優化處理。
問題1：前四道工序能否優化
首先目的是安裝電路板，用尖嘴鉗擰緊螺絲，這是必須要做的，但安排為四道工序即繁瑣又浪費工時，我們可以進行合併，即分配兩位組員同時完成安裝橡皮腳裝上四個螺絲和安裝電路板並擰緊四個螺絲。
問題2：對於第五道工序能否取消
工序5安裝船型開關安裝j型航空插船型開關，j型航空插接線安排兩位組員是必要的，因為此工序安裝順序繁瑣且必不可少，所以並不能取消。
問題3：對於第六道工序的人員能否減少
將各個端子插到電路板上工作量並不大，乙個人即可完成，因此在此道工序完全可以只設定一位組員。
問題4：對於第七道工序能否減員及減員後的處理方法
安裝鈕子開關安裝按鈕開關安裝二極體，工作量大耗時較多，安排兩人完成比較合理，
問題5：對於第八道工序
組裝機盒，用螺釘緊固，一人可以完成，並且在等待時間內，可以協助完成四角螺釘的固定。
3、 雙手操作分析
一、實驗目的
1．掌握雙手操作分析圖的繪製方法。
2．學會對雙手操作圖所記錄的現狀進行分析，並能找出問題的所在，提出改善方案。
二、實驗內容及步驟
1．在熟悉燈光追逐器裝配操作的基礎上，選擇一項用手工進行的具有高度重複性的裝配工作。
2．觀察工作情況，熟悉工作過程。
3．繪製工作地布置簡圖，標明各種零件、工具、裝置的相互位置。
4．從圖的中間取適當間隔，畫兩條垂直線，用來記錄代表動作的符號。其垂直線右邊代表右手操作，左邊代表左手操作，並留有動作敘述欄（需要時還可留有時間欄，以記錄時間）。
5．實驗中每兩位同學一組，一位同學負責操作，一位同學負責記錄。記錄員**操作人員左右手的各項動作，用相應的符號記錄在垂直線旁，並依照時間順序和對應關係將左右手並列在該項符號的旁邊，另用文字簡明地加以說明。記錄時應注意，一次記錄乙隻手的動作，一般應從工作最多的乙隻手開始，記錄完乙隻手再記錄另乙隻手。
6．研究合適的「起點」及「終點」，一般都選擇將加工完的零件放下為整個工序的終點，且為下一工序的起點。
7．同一時間發生的動作，應在同一水平線上予以記錄，不同時間發生的動作，應按時間發生的順序在不同的水平線上記錄。記錄結果填入下表中
雙手聯合操作小結：
1、通過本次製作燈光追逐器，我小組成員發現雙手配合，雙人合作是一種節省時間，節省體力，節省經歷，提高效率的好方法。在改進前的版本中，我小組成員在操作上手法還很生疏。總共耗去15分半。
在改進後的版本中，小組成員已經熟練了很多，所以時間又節約了不少。並且我小組成員還發現了如何快速擰松螺絲的竅門：用力頂著螺絲，轉動，這樣螺絲就可以更快的鬆動。
總共耗去9分半.
2、在改進前的版本中，所有過程都是由一位同學完成，所以非常耗費體力，改進以後，由多位同學分多路完成，所以，體力節省了不少。經濟效益也提高了。
4、生產作業時間測定
作業時間測定是分析生產平衡率的常用手段和必要基礎，本實驗採用秒錶對初始的八個工位的作業時間和總時間進行了測定，分析結果如下：
根據秒錶測定所示本實驗在665秒內完成了8哥產品的裝配，則由節拍的計算公式
r =計畫期有效工作時間/計畫期內產量
=665/8
=83.125 (s)
各工位作業時間和節拍對照如下表：
從以上蒐集的時間資料來看，基本上各個工位都遠小於生產節拍。其中，1、2、3、4號工位為同乙個工序，而4、5、、6、7、8號工序大多數時間處於閒置狀態，造成極大資源浪費，安排不合理，生產線不平衡，若能將這些過剩的生產能力利用起來，必能極大地提高效率。
1、生產線平衡分析
生產線不平衡最大時間損失：
t = tmax-tmin
83.125-12
= 61.125 （s）
平衡率 p = 時間總和/（工位數*節拍）
204/（8*83.125）
30.68%
不平衡損失率 = 1-平衡率
1-30.68%
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