2023年度工作總結與2023年度工作計畫
淨化車間
2023年，淨化車間在公司的正確領導和生產處室的業務指導下。以「安全第一」的理念進行生產組織和隱患排查，認真進行隱患整改，紮實推進各項工作。通過全車間員工的一道努力，較為圓滿地完成了全年的生產任務、年度大修及節能技術改造的前期工作，下面就我車間一年來的工作做如下總結：
一、 2023年度工作回顧
1、在生產任務的完成方面：按照公司下達的任務指標，車間組織員工認真學習並制訂相應的計畫，確保安全穩定，繼續推進化工班組勞動競賽活動，通過嚴細管理與考核，為全年公司的連續生產做好了基礎，使生產中的隱患得到了及時消除，1～11月份完成合成氨產量220889.5噸，尿素產量394660.
25噸。
2、 在裝置管理方面：為了保證裝置的安全平穩執行，繼續落實責任到人，使裝置衛生、裝置潤滑、裝置維護保養等工作有了一定的進步，全年動、靜裝置的完好率為100%。在繼續執行《關鍵裝置巡檢制度》、車間重點部位巡查制度的基礎上，加強了值班管理人員的巡檢及檢修工的巡檢，要求值班人員對高處平台及易損裝置進行每天一次巡檢，並在班組交**記錄上簽字，接受全車間職工的監督，值班檢修工每天兩次巡檢。
通過巡檢制度的保障，使涼水塔風機、變換分離器出口、淬冷水槽、淬冷器等裝置得到了隨時監控，隱患得到了及時消除，使全年未發生任何影響生產的裝置事故，保證了裝置的正常執行。全年嚴格執行裝置的計畫檢修制度，並在裝置處的指導下，細化裝置檢修檔案、詳細記錄裝置檢修及執行資料，對每台裝置都做到了心中有數，提高了檢修速度及質量。在裝置故障的應急處理上，我們執行不論大事小事都及時處理的模式，使分離器出口、淬冷水槽出口管、涼水塔風機等隱患得到及時處理，未發生過影響生產的情況。
3、在各項費用指標的控制方面：2023年1～11月份費用指標的完成情況如下：
本年度消耗比上年度有大幅下降，車間為完成年度消耗指標，圍繞公司年初制定的指標，車間班組長以上管理人員通過會議形式研究對策，人人分解指標，並制定相應的措施至車間每一位員工，使全年的消耗控制較好，具體的保障措施如下：
（1）加強裝置維護，減少跑冒滴漏。車間管理人員、檢修工、現場巡檢工都以生產為重，強化動、靜裝置的包機巡檢制度，不流於形式，對裝置的每一條管線、每乙個閥門、每乙個密封點都認真檢查，及早發現隱患，及時消除微漏、微滴等問題，減少物料、潤滑油的流失。
（2）提高檢修技能，避免重複檢修。為加強檢修工技能方面的提高，檢修前檢修工自行完成檢修方案，檢修時裝置主任、技術員全程監控、指導，保證檢修質量，避免重複檢修帶來浪費。
（3）認真落實成本控制措施，降低油品、維修費的使用。在日常維修費的控制上：對備品、備件的領用繼續執行檢修主任、技術員簽字制度；對二級庫的物資材料、備品備件實現月盤點，嚴格出入庫管理，使材料的使用及庫存情況做到心中有數，避免重複領用增加成本和損耗；對潤滑油的管理方面，車間建立了《淨化車間潤滑油品管理規定》制度，從油壺的使用、油品的**及加油量等方面都做了嚴格的規定，並執行換油時技術員跟蹤制度，對能**用油過濾後**使用，極大的避免了浪費。
4、在工藝操作、指標、紀律方面：2023年，車間針對動裝置故障情況下調節調節不及時的現象，持續強化操作步驟三確認方法，並按事故三不放過原則對車間全體操作工進行了教育。為了體現操作的嚴肅性，車間全年嚴格控制工藝指標，實施日統計、考核及總結制度，對於車間小指標與廠控工藝指標同等對待，發現不正常及時組織相關人員分析原因，並及時糾正； 日常考核中，對於廠控以及車間重點控制的工藝指標加大了考核力度，嚴格與工藝管理人員掛鉤，班中發現的問題，班後要及時由工藝主任或技術員組織操作人員進行分析。
並將指標實行優化控制，根據全月執**況進行考核。在工藝紀律及勞動紀律方面，車間繼續實行 「管理人員值班連帶責任辦法」，操作工班中嚴重違紀的管理人員連帶25%的相應考核，等使工藝紀律得到了保證，操作也逐步向精細化邁進。
5、在安全工作方面：我們認真貫徹「安全第一，預防為主」的方針，始終培養人人講安全、事事講安全的意識，並加強注重自我保護，做到三不傷害。檢修作業堅持工作前風險分析、工作中監督落實、工作後全面檢查。
在安全生產管理方面，強調乙個嚴字和乙個細字，堅持安全工作無小事的原則，從勞動紀律、工藝紀律入手，杜絕違章、違紀現象。加強班組安全學習管理，制定了「班組安全活動管理規定」，每月班組安全學習不少於四次，每次不少於1小時，班組人員和車間領導必須參加。尤其在檢修作業中，認真執行安全管理票證，嚴格審批，嚴格動火前檢查所具備的動火條件，管線吹掃不乾淨，盲板加的不合格，絕不允許動火，堅持三不動火的原則，保證了日常檢修和年度大檢修的圓滿完成。
6、在環保工作方面：半、變脫工段是環保工作的關鍵與難點，對脫硫廢液及廢渣等採取從源頭治理的方式，更新了原有壓濾機以及新上壓濾機一台，徹底停用連續釜，避免了廢液的產生。並將檢修廢液採取過濾後熔硫，硫渣**重新熔硫。
日常堅持班前、後會的員工教育，以精心操作來避免廢液的產生，較好的解決了車間的環保問題。
7、節能降耗、技術改造方面：全年在技術處及相關處室的指導下，完成了變脫溶液迴圈幫浦增加水力透平，半脫新增壓濾機以及間歇熔硫釜的改造。並配合公司節能技術改造進行了淨化氣放空、淬冷水槽移位，脫硫、變換、精脫硫改造的前期工作。
變脫溶液迴圈幫浦透平機的投入使用，使正常的執行電流由61a下降至49a，約每小時可節電150kwh,年可節約費用50萬元。半脫壓濾機更新一台並新上一台，實現了停運連續釜、兩台間歇釜交替執行，不僅優化了脫硫液和減少溶液損失，而且使硫磺產量得到了提高減輕了環保壓力，成品硫磺銷售由原先的每月約40t可提高至每月54t。
8、在職工培訓方面：車間採取從實用性、針對性的角度出發進行， 在嚴格執行年初計畫的基礎上，並對化工人員增加了現場問答、現場模擬操作等內容，要求工藝主任、技術員、安全員、脫硫管理員每週必須對兩名員工進行提問，內容包括工藝、裝置、事故分析、操作等，並要在車間每天下午會議上總結。通過強制性的培訓，員工素質得到了提高，尤其是新員工的素質提高較快。
另外，還結合季節特點對員工進行了培訓考試。檢修工的培訓上，採取了檢修前作業前自行編制檢修方案，檢修後編寫總結的辦法，使檢修技能得到了提高。
我車間在過去的一年裡，基本完成了公司下達的各項生產任務。但也還存一定的問題：
1、半脫阻力**問題還沒有得到解決，頻繁掏塔不僅增加勞動強度，而且對環保工作造成了一定的壓力，對填料的損耗也大。
2.變脫再生的不穩定，泡沫好壞不均。
3.車間員工工作主動性不高、巡檢不認真，工作還處於強制執行階段，普遍存在不願學技術的問題。
4.檢修後裝置仍存在一定的隱患，檢修工作事前策劃仍需加強。
針對以上問題，我車間在2023年度側重於以下幾方面工作。
1.繼續完善工藝管理基礎工作，為生產提供可靠保障。
完善工藝臺帳管理工作，建立工藝日常監督檢查台賬，使工藝優化執行。
2.加強脫硫工藝管理，保證長週期執行。
① 不斷強化壓濾機的執行管理，加強對職工的教育與監管，值班幹部要對壓濾機的使用全程跟蹤，養成良好的操作習慣，使硫**系統良性執行。
② 集思廣益、徹底改變半脫髒、亂、差的現狀，為職工創造乙個良好的工作環境。
③對脫硫液組分管理，要做到做到管理人員每日分析，並不定時召開班組長系統分析會，積思廣議，到兄弟廠參加學習新技術新方法。通過指標的的變化情況及時掌握系統的情況，不斷優化工藝。
3.建立日常裝置檢查台賬，對日常檢查出的隱患做好記錄，分類彙總，為年度檢修質量的提高打好基礎。
4.充分利用班前班後會時間，加強安全意識和安全技術教育。紮實推進班組建設，使員工的安全意識逐步提高，力求達到全員懂安全、重視安全的目的。
5.針對檢修知識普遍缺乏的現象，車間檢修主任、技術員輪流授課，針對車間裝置，採取理論與實踐相結合、檢修中穿插理論等多種方式，不斷提高檢修技能。
6.繼續實行變換主要裝置巡檢制度並不斷完善制度，形成化工、檢修及管理人員齊重視，裝置執行狀態都清楚。實現及早發現隱患、及時消除隱患的目的。
7、全力做好節能技改工作、認真各項工作、嚴格監督管理來保證質量，保證一次試車成功。
總之，2023年既有成績，也有過失。我們在新的一年裡要繼續發揚好的經驗，認真吸取教訓，不斷地提公升車間的整體素質，為2023年生產的穩定執行而努力！
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