（a）電纜預處理 （b）讀懂安裝圖紙 （c）準備好安裝所需的工具。
11、冷縮電纜終端安裝前的準備工作是：（a）檢查電纜是否受潮進水；（b）防潮、防塵；（c） 確認附件的配置齊全，並與要安裝的電纜匹配；（de）保證安裝環境符合安裝要求；（f ) 擦淨校直被安裝部分電纜。b
（a）電纜預處理 （b）讀懂安裝圖紙 （c）開線
12、製作安裝電纜接頭或終端頭應在良好的天氣下進行，盡量避免在雨天、風雪天或的環境下施工，同時還有防止塵土和外來汙物的措施。b
（a）強光下 （b）濕度較大 （c）霧天。
13、在製作電纜終端和中間接頭時，電纜主絕緣表面如有劃傷痕跡，尤其是在靠近遮蔽口的範圍（ ），要用絕緣砂布徹底打光滑，以防殘留氣隙引起區域性放電。b
（a）15mm (b) 20 mm （c）30mm。
14、電纜導體截面是根據（ ）選擇的。d
（a）額定電流 （b）短路容量 （c）傳輸容量 （d）傳輸容量及短路容量
15、電纜的兩相或三相導體之間發生絕緣貫穿性故障，稱為（ ）故障。b
（a）接地 （b）短路 （c）閃絡 （d）斷線
16、電纜終端頭應清晰地標明（ ）色別。a
（a）相序 （b）相位 （c）相色
17、電纜終端頭與電纜接頭的製作應由經過（ ）進行，製作時應嚴格遵守製作工藝規程。a
（a）專業培訓的熟練技工 （b）實際操作的臨時工
18、高壓電力電纜的基本結構分為a
( a ) 導體、絕緣層、遮蔽層、保護層 ( b ) 導體、絕緣層、遮蔽層、鎧裝層
( c ) 導體、絕緣層、防水層、保護層 ( d ) 導體、絕緣層、遮蔽層、隔熱層
19、將三芯電纜做成扇形是為了b
( a ) 均勻電場 ( b ) 縮小外徑 ( c ) 加強電纜散熱 ( d ) 節省材料
20、高壓電力電纜中，將線芯與大地以及不同相的線芯間在電氣上彼此隔離的為（ ）。 b
( a ) 線芯（導體） ( b ) 絕緣層 ( c ) 遮蔽層 ( d ) 保護層
21、電纜鎧裝層的主要作用是減少（ ）對電纜的影響。 c
( a ) 綜合力 ( b ) 電磁力 ( c ) 機械力 ( d ) 應力
22、電應力控制是電纜附件設計中極重要的部分，目的是對電纜附件裡電場分布和（ ）進行控制，使其處於最佳狀態，從而保證電纜附件執行的可靠性和使用壽命。c
( a ) 應力錐 ( b ) 電磁力 ( c ) 電場強度
23、 應力錐接地遮蔽段縱切面的輪廓線，理論上講，應是（ ）曲線。 c
( a ) 正弦 ( b ) 余弦 ( c ) 復對數 ( d ) 對數
24、製作冷收縮型中間接頭時，安裝遮蔽銅網過橋線及銅帶跨接線，通常採用（ ）固定。 b
( a ) 銅環 ( b ) 恒力彈簧 ( c ) 絕緣膠帶 ( d ) 防水膠帶
25、交聯聚乙烯電纜接頭和終端用的應力控制管或應力控制帶，是用介電常數大於（ ）的高介電常數材料製成的。 c
( a ) 5 ( b ) 10 ( c ) 20 ( d ) 30
26、均勻介質電纜的最大場強度出現在c
( a ) 絕緣中心 ( b ) 絕緣外表面 ( c ) 線芯表面 ( d ) 絕緣遮蔽層內表面
27、 電力電纜外護層結構，用裸鋼帶鎧裝時，其型號腳注數字用（ ）表示。 c
( a ) 2 ( b ) 12 ( c ) 20 ( d ) 30
28、 戶內10kv帶電裸導體裸露部分對地和相間距離應不小於（ ）mm。 b
( a ) 100 ( b ) 125 ( c ) 180 ( d ) 200
29、製作熱縮電纜頭，在將三指手套套入根部加熱工作前，應在三叉口根部繞包填充膠，使其最大直徑大於電纜外徑c
( a ) 5mm ( b ) 10mm ( c ) 15mm ( d ) 20mm
30、10kv交聯聚乙烯電纜外半導電層開剝應遵循四無原則，即無刀痕無缺口、無翹邊。b
( a )無彎曲 ( b ) 無尖角 ( c )無倒角 ( d )無鬆散
二、判斷題：
1、電纜管兩端均需要密封，敷設時沒必要設排水坡度。（ × ）
2、在電纜施工當中，可視緊急情況，冒雨，冒雪加緊施工。（ × ）
3、絕緣主體收縮完後應檢查主體中心與記號的距離是否符合工藝要求。否則，應移動絕緣主體，使之滿足工藝要求。然後去掉銅遮蔽上的pvc帶和記號帶。（ √ ）
4、剝除絕緣層前，先量取連線管的長度l，然後按l/2連線管的長度將絕緣及內半導電層剝去然後除去絕緣端部的尖角，並將絕緣端部削成錐體。（ × ）
5、壓接導體時，可隨意開斷線芯或改變按管內徑，連線管壓接到位。（ × ）
6、按規定尺寸鋸電纜，斷口應平整。（ √ ）
7、用砂帶打磨絕緣表面以去除吸附絕緣表面的半導電粉層，絕緣表面不能有刀痕凹坑等缺陷。（ √ ）
8、半導層末端整理成小斜坡，使之平滑過渡
9、繞兩層絕緣帶將銅遮蔽層與外半導電層之間的台階蓋住。兩銅編織帶應相互絕緣繞包後的外徑應小於分支手套內徑
10、離外半導電層斷口10mm開始繞包半導電帶，可繞包到半導電層斷口上。（ × ）
12、罩帽的顏色與電纜的相位可不一致。（ × ）
13、電纜頭製作的一般操作程式製作前的準備：（×）
包括a、割斷多餘電纜；b、電纜保護層的剝切；c、導體連線；d、包繞絕緣（或收縮管材）；e、安裝接頭外殼；f、灌注絕緣劑；g、進行密封處理等。
14、室外製作電纜終端頭及電纜接頭時，應在氣候良好的條件下進行，並不用有防止塵土和外來汙物的措施。( × )
15、交聯電纜鋸斷後，準備第二天就作接頭的電纜，末端可不封頭
16、絕緣繞包時，增繞紙捲的繞包方向必須與電纜外層絕緣紙帶繞包方向相同。 ( √ )
17、某次電纜中間接頭製作，進行到電纜導體的壓縮連線時，施工的小張發現沒有相應尺寸的壓接模具，於是他用乙個比原用模具大一號尺寸的模具代替進行壓接，壓接後這個電纜中間接頭的壓接處不會發熱並能滿足承受拉力值（ × ）。
18、銅遮蔽層與外半導電之間繞二層半導電帶的作用是防止銅帶尖角損傷冷縮終端主體，而且需要纏緊防止鬆脫以免抽出冷縮終端支撐條時將半導電帶拉動至絕緣層上而發生故障。（ √ ）
19、剖離電纜外半電層，允許在電纜絕緣層上留下刀痕，不用處理。（ × ）
20、冷縮終端最後收縮時，定位尺寸是在半導電斷口以下55mm做標記，尺寸相差±5mm以上可能造成電纜半導電口伸入終端應力錐的直線部分外，造成應力錐失去電應力控制，引發事故，搭接過少可能造成應力錐與電纜外半導電接觸電阻過大而影響應力控制。（ √ ）
21、清潔時，先清潔主絕緣，不允許用清潔過接線端子或接管的清潔紙反覆清潔主絕緣。（ √）
22、施工時應注意關鍵尺寸，如電纜外半導層、銅遮蔽層、絕緣段及終端主體的定位尺寸，必須習慣看清楚工藝要求以適應各個廠家的安裝。（√ ）
23、壓接導體時，可隨意開斷線芯或改變接管內徑，接管壓接到位。(× )
24、壓接前，如發現線芯表面有氧化，可不用砂布打磨。壓接後，應用銼刀或砂布磨去接線端子、接管和線芯上的尖角、毛刺和稜邊，並清潔。(× )
25、注意千萬不要用磨過金屬的砂布打磨電纜主絕緣層，打磨金屬時，小心金屬屑落在主絕緣上，必要時，可事先用保鮮膜將主絕緣部分遮住。(√ )
26、三叉位處可不包填充帶，分支手套不用填實。（ × ）
27、安裝中間接頭壓接連接管時，可先壓接連接管中心，不會導致變形。（ × ）
28、壓接完中間接頭連線管後，要在連線管上纏繞絕緣帶材（ × ）。
29、安裝中間接頭絕緣主體位置不能留有導電物或其他任何異物。（ √ ）
30、安裝接頭剝絕緣層前，先量取連線管的長度l，然後按l/2連線管的長度將絕緣及內半導電層剝去然後除去絕緣端部的尖角，並將絕緣端部削成錐體。（ × ）
31、絕緣主體收縮完後應檢查主體中心與記號的距離是否符合工藝要求。否則，應移動絕緣主體，使之滿足工藝要求。然後去掉銅遮蔽上的pvc帶和記號帶。（ √ ）
32、在製作電纜終端和中間接頭時,電纜主絕緣表面如有劃傷痕跡(尤其是在靠近遮蔽口20 mm的範圍),要用絕緣砂紙徹底打光滑，以防殘留氣隙引起區域性放電。（ √ ）
33、三芯鎧裝交聯電纜的銅遮蔽層和鎧裝層應分別接地。（ √ ）
34、不同截面的銅芯與鋁芯電纜連線，可用銅鋁過渡棒加工成的壓接管，以壓接法連線。（ √ ）
35、在切斷電纜的地方，須先纏上兩道銅絲，防鋼甲散開。（ √ ）
36、鎧裝主要用於減少電磁力對電纜的影響。（ × ）
37、電纜終端無裂紋、無破損痕跡；電纜頭導體與櫃連線處接觸面良好，連線可靠。（ √ ）
38、電纜終端安裝牢固，接地應良好，電阻小於10ω。（ √ ）
39、安裝過程中電纜終端頭：固定良好，無受重力及外力現象。（ √ ）
40、安裝過程中電纜中間頭：放置在電纜支架上，兩端無需預留長度。（×）
41、在三相系統中不得將三芯電纜中的一芯接地執行。（ √ ）
42、中壓電纜熱縮附件的安裝環境應清潔，並防止塵埃侵入絕緣，禁止在霧雨天中安裝。(√ )
43、纜接頭內部比電纜本體內部的電場分布情況複雜且不均勻。 ( √ )
電纜結構圖
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