1鋼管進場檢測程式
隧道工程中所用的管棚、超前小導管等鋼管類原材必須進行進場檢驗，其質量應符合國家有關標準規定及設計要求。所有進場型鋼必須進行檢驗，合格方可投入使用。按以下方法取樣加工成試件後，送試驗室進行試驗檢測
1.1相應國家標準
《結構用無縫鋼管》，gb/t 8162-2008
《輸送流體用無縫鋼管》，gb/t 8163-2008
《低壓流體輸送用焊接鋼管》gb3901-2008
《直縫電焊鋼管》gbt 13793-2008
1.2取樣方法、檢驗數量、檢驗頻率
以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態，外徑不大於76mm，並且壁厚不大於3mm的鋼管400根為一批；外徑大於351mm鋼管，50根為一批；其他尺寸的鋼管200根為一批；剩餘鋼管的根數，如不少於上述規定的50%，則單獨列為一批；如少於上述規定的50%時，可併入同牌號、同爐罐號、同規格的相鄰一批中。
表1 鋼管檢驗專案
取樣位置配圖如下：
圖中符合
2型鋼進場檢測程式
所有進場型鋼必須進行檢驗，合格方可投入使用。按以下方法取樣加工成試件後，送試驗室進行試驗檢測。
2.1抽樣批量、抽樣抽取數量和抽取方法
2.1.1每批交貨的型鋼必須附有證明該批型鋼符合標準要求和訂貨合同的質量證明書。按批進行檢查和驗收。
2.1.2每批由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態、同一進廠時間的鋼材組成。每批數量不得大於60t。
2.1.3每批取試件2個，其中乙個拉伸試件，乙個冷彎試件。
2.1.4試件應在外觀及尺寸合格的鋼材上切取。切取時應防止受熱、加工硬化及變形而影響其力學及工藝效能。
2.1.5 工字鋼和槽鋼：應從腰高四分之一處沿紮製方向（縱向）切取拉伸、冷彎試件。
2.1.6 角鋼和乙字鋼：應從腿長的三分之一處切取。
2.1.7 t型鋼：應從腰高三分之一處切取。
取樣位置配圖如下：
2.2試樣的形狀
2.2.1試樣進行機加工，原始橫截面為矩形。試樣應通過機加工去除由於剪下或火焰切割等影響了材料效能的部分。試樣表面不得有劃痕和損傷。樣呸加工餘量說明如b1：
2.2.2矩形橫截面冷彎試樣的稜邊應倒圓，倒圓半徑不超過試樣厚度的1/10。稜邊應倒圓時不應形成影響試驗結果的橫向毛刺、傷痕或刻痕。
b1樣呸加工餘量說明
2.3試樣的尺寸
2.3.1彎曲試樣厚度取原產品厚度。
當產品寬度不大於20mm時，試樣寬度為原產品寬度；當產品寬度大於20mm，厚度小於3mm時，試樣寬度為20mm±5mm；厚度不小於3mm時，試樣寬度在20～50mm之間。試樣長度按式l=0.5π(d+a)+140mm確定，π為圓周率。
2.3.2拉伸試樣尺寸要求見表4。
表2 矩形橫截面比例拉伸試樣（mm）
2.3.3試樣的製備
機加工拉伸試樣的橫向尺寸公差應符合表2的規定要求。下面給出應用這些公差的例子：
a）尺寸公差
表2中規定的值，例如標稱寬度20㎜的試樣，尺寸公差為±0.5㎜，表示試樣的寬度不應超出下面兩個值之間的尺寸範圍：
20㎜＋0.5㎜=20.5㎜ 20㎜-0.5㎜=19.5㎜
b）形狀公差
表5中規定的值表示，例如對於滿足上述機加工條件的20㎜寬度的試樣，沿其平行長度的最大直徑與最小直徑之差不應超過0.2㎜。因此，如試樣的最小寬度為19.
9㎜，它的最大寬度不應超過:19.9㎜＋0.
2㎜=20.1㎜
表3 拉伸試樣橫向尺寸公差（mm）
說明：a、以上規定僅適用於厚度大於等於4mm且小於等於25mm的型鋼，其他鋼材試驗取樣應嚴格按標準規範執行。
b、表1中拉伸試樣尺寸根據加工情況任選其一即可。
c、執行標準：
《碳素結構鋼》（gb/t700—2006）
《熱軋型鋼》（gb/t706—2008）
《熱軋h型鋼和部分l型鋼》（gb/t11263—2010）
《鋼及鋼產品力學效能試驗取樣位置及試樣製備》（gb/t2975—1998）
《鋼及鋼產品交貨一般技術要求》（gb/t7505—2008）
《金屬材料室溫拉伸試驗方法》（gb/t228—2010）
《金屬材料彎曲試驗方法》（gb/t232—2010）
《礦山巷道支護用熱軋u型鋼》（gb4697—91）
《型鋼驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》（gb2101—89）
附：《鋼及鋼產品力學效能試驗取樣位置及試樣製備》（gb/t2975—1998）
常用鋼材簡介
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常用鋼材知識大全
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