qb××發電****企業標準
q2009
裝置點檢管理標準
2009-××-××發布2009-××-××實施
××發電****發布
目錄 前言 1
1. 範圍 2
2. 規範性引用檔案 2
3. 術語和定義 2
4. 職責 3
5. 管理內容與要求 4
6. 檢查與考核 7
7. 報告和記錄 7
附錄a：點檢日誌 8
附錄b：點檢月報 9
附錄c：裝置臺帳 11
附錄d：點檢業務流程圖 12
為了實現點檢管理工作規範化、程式化、標準化，制定本標準。
本標準的附錄ａ為規範性附錄。
本標準由××發電公司提出。
本標準由生產技術部門歸口。
本標準主要起草人：
審核：審定：
批准：本標準於××年××月××日發布並實施。
本標準由××發電公司生產技術部門負責解釋。
裝置點檢管理標準
本標準規定了點檢管理部門及崗位的管理職能、管理目標、管理內容和流程及形成的報告和記錄。
本標準適用於××發電公司的點檢管理工作，也適用於承擔××發電公司檢修和維護的承包商。
下列檔案中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些檔案的最新版本。凡是不注日期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
gb/t19001標準質量管理體系
dl/t838－2003發電企業裝置檢修導則
dl/z870－2004火力發電企業裝置點檢管理導則
中國華電生[2005]1102號中國華電集團公司燃煤機組檢修管理辦法（a版）
中國華電生[2005]1152號中國華電集團公司技術改造管理辦法（a版）
中國華電生[2006]1387號中國華電集團公司點檢管理實施指導意見
isbn 978-7-5084-4504-5 華電集團發電企業點檢定修管理示範性標準與示例
3.1 裝置點檢
裝置點檢就是借助於人的感官和檢測工具，按照預先制定的技術標準，定點、定標準、定人、定週期、定方法、定量、定作業流程、定點檢要求對裝置進行檢查的一種裝置管理方法。它通過對裝置的全面檢查和分析來達到對裝置進行量化評價的目的。裝置點檢運用執行崗位的日常點檢、點檢員及其它專業人員的定期點檢、精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等技術和手段，形成保證裝置健康運轉的五層防護體系，體現對裝置全員管理的原則點檢管理基本原則。
3.2 精密點檢
精密點檢是指用標準檢測儀器、儀表，對裝置進行綜合性測試、檢查，或在裝置未解體情況下運用特殊儀器、工具、診斷技術和其它特殊方法測定裝置的振動、溫度、裂紋、變形、絕緣等狀態量，並將測得的資料對照標準和歷史記錄進行分析、比較、判別，以確定裝置的技術狀況和劣化程度的一種檢測方法。
3.3 裝置劣化
裝置劣化是指裝置降低或喪失了應有的使用功能，是裝置工作異常、效能降低、突發故障、裝置損壞和經濟價值降低等狀態的總稱。
3.4 劣化傾向管理
劣化傾向管理是通過對點檢和其它手段測得的資料進行統計、分析，找出裝置劣化趨勢和規律，實行預知檢修的一種管理方式。
3.5 a、b角制
a、b角制是點檢管理分工責任制的一種補充。對每一台（件）裝置，都有明確的裝置點檢責任人，該責任人即為裝置的a角。在此同時又必須明確當該責任人因故不在時的備用管理人員，即為該裝置的b角。
裝置a、b角應相互交流。點檢人員在擔任某些裝置a角的同時，還可擔任另外一些裝置的b角。
3.6 多能化
多能化是指點檢人員同時具備對某一裝置的多個專業專案進行點檢的能力。
4.1 生產副總經理（總工程師）
負責點檢管理工作的總體協調。
4.2 生產技術部門
4.2.1 負責生產技術管理職能，負責相關標準的審核發布、檢修及技改專案計畫的審核、部門間爭議問題的協調處理、裝置狀態診斷。
4.2.2 負責點檢定修工作的策劃、協調、指導、監督與考核。
4.3 裝置管理門
4.3.1 負責裝置點檢工作的具體實施。
4.3.2 負責裝置維護管理，按照點檢定修管理的要求，起草相關技術標準,根據裝置變更情況提出對相關標準的修改和完善建議。
4.3.3按照點檢定修制度和其它內部管理制度要求，完成裝置維修成本管理、備品配件管理、工時定額管理中的相應工作。
4.3.4 點檢員在裝置缺陷處理過程中處於組織、協調、決策的主導地位，組織生產維護人員（維護承包商），嚴格按照本制度的具體規定，對消缺過程的安全、質量、進度負責。
4.3.5 執行點檢工作中發現的裝置隱患和缺陷及時通知生產技術管理部門並組織消缺。
4.3.6 負責編制和實施裝置檢修（大修、小修、節日檢修、臨檢和搶修）計畫。
4.3.7 負責裝置台賬的建立和完善。
4.3.8 開展裝置異常的分析工作。
4.3.9 負責承包商的管理，裝置維護部是承包商管理的歸口管理部門。
4.4 執行部門
4.4.1 負責裝置進行日常巡檢，並嚴格執行《執行崗位日常巡檢（點檢）管理標準》，及時發現裝置的異常和故障。
4.4.2 負責缺陷發現、登記、消缺配合、驗收等各階段工作，嚴格執行《裝置缺陷管理標準》。
4.4.3 負責裝置點檢管理的五層防護體系的第一層防護線，是點檢工作的具體實施部門。
5.1 管理目標
及早發現裝置隱患，降低缺陷發生率，有效防止發電主輔裝置、設施的「過修」和「欠修」，提高裝置可靠性、經濟性，合理控制裝置的檢修和維護費用。
5.2 管理內容及流程
5.2.1 管理內容
5.2.1.1 點檢管理的基本原則
5.2.1.1.1 定點：科學地分析、確定裝置容易發生劣化的部位，確定裝置的維護點以及該點的點檢專案和內容。
5.2.1.1.2 定標準：按照裝置技術標準的要求，確定每乙個維護檢查點引數（如間隙、溫度、壓力、振動、流量、絕緣等）的正常工作範圍。
5.2.1.1.3 定人：按區域、按裝置、按人員素質要求，明確專業點檢員。
5.2.1.1.4定週期：預先確定裝置的點檢週期和點檢狀態，按照分工進行日常巡檢、專業點檢和精密點檢。
5.2.1.1.5 定方法：根據不同裝置及點檢要求，明確點檢的具體方法，如用感官（視、聽、觸、嗅）或用儀器、工具進行。
5.2.1.1.6 定量：採用技術診斷和劣化傾向管理方法，運用現代化管理手段進行裝置劣化的量化管理。
5.2.1.1.7 定業務流程：明確點檢作業的程式，包括點檢結果的處理程式。
5.2.1.1.8 定點檢要求：做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統總結。
5.2.1.2 點檢管理的組織體系
裝置點檢要綜合利用執行崗位的日常巡檢、專業點檢員的專業點檢、專業點檢員或專業技術人員的精密點檢、技術診斷和劣化傾向管理、綜合性能測試等五個方面的力量和手段，形成保證裝置健康運轉的五層防護體系。
5.2.1.2.1 第一層防護線：執行崗位值班員負責對裝置進行日常巡檢，以及時發現裝置的異常和故障。
5.2.1.2.2 第二層防護線：點檢員按區域裝置或者裝置型別分工負責裝置點檢，鼓勵提高點檢員綜合素質以創造條件實行跨專業點檢。
5.2.1.2.3 第三層防護線：裝置管理門專工或點檢員在日常巡檢和專業點檢基礎上，根據職責分工組織有關專業人員對裝置進行精密點檢或技術診斷。
5.2.1.2.4第四層防護線：裝置管理門專工在日常巡檢和專業點檢及精密點檢基礎上，根據職責分工負責裝置劣化傾向管理。
5.2.2.
2.5第五層防護線：生產技術部門工程師、技術監督負責人根據職責分工負責定期對裝置進行綜合性精度檢測和效能指標測定，以確定裝置的效能和技術經濟指標，評價點檢結果。
5.2.1.2.6裝置點檢管理應突出「五層防護體系」作用的共同發揮，不能因強調點檢人員的責任主體而忽視第一層防護體系的作用，即執行崗位值班員負責對裝置的日常巡檢。
5.2.1.
2.7 合理安排點檢管理的五層防線，既體現以點檢為核心，又充分發揮與點檢管理有關的執行巡檢、技術監督、定期試驗等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不產生重複點檢，裝置資料資訊暢通，分工和職責明確，達到點檢工作優化的目的。
5.2.1.3 點檢裝置分工
5.2.1.3.1 按專業作為點檢劃分的依據。分為汽機、鍋爐、電氣一次、電氣二次、熱控、燃料、除灰、脫硫等專業。點檢裝置分工管理執行《裝置分工管理標準》。
5.2.1.3.2 技術監督中涉及的檢查、測試、分析等工作屬於點檢工作的內容，點檢人員應熟悉和掌握。
5.2.1.4 各級點檢人員的崗位職責和任職條件參見各崗位工作標準。
5.2.1.5 裝置點檢標準的制定
5.2.1.5.1 裝置點檢標準的內容包括裝置的點檢部位、點檢專案、點檢內容、點檢方法、點檢週期和管理值，是點檢員對裝置進行預防性檢查的依據，也是編制各種點檢計畫的依據。
5.2.1.5.2裝置管理門按標準格式及要求起草與點檢相關的管理標準、技術標準和工作標準，經生產技術部門審核、生產副總經理或總工程師批准後執行。
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