一、實驗目的：
1. 了解電阻對焊的特點，掌握其操作方法。
2. 了解埋弧自動焊的焊的特點及應用。
二、實驗裝置
1. un-75型電阻對焊機
2. mz-1000自動埋弧焊機
三、實驗原理
1. 電阻對焊
⑴ 焊接方法
焊接時，首先將兩個被焊工件放置於對焊機的兩個銅導電極夾具中對正夾緊，並借壓緊機構加預壓力，使兩個工件端麵擠緊，然後接通電流。當強電流和被焊工件相接觸時，由電阻產生的熱能使被焊工件接觸處迅速加熱到塑性狀態，再切斷電流，同時進行擠壓（頂鍛），接觸處便產生一定的塑性變形而形成接頭，並把兩個工件對接起來成一整體。
⑵ 電阻對焊的特點及應用
電阻對焊常用於對接碳素鋼、純銅、純鋁和黃銅等塑性較好的材料；用於各種線材的接長；面積小於250 mm2的絲、棒、窄帶鋼的對接等。電阻對焊的過程分為預壓、加熱、頂鍛、維持和休止四個階段。
⑶ 電阻對焊引數
預壓預壓的目的是克服構件的剛性，獲得低而均勻的接觸電阻，以保證焊接過程獲得重複性好的電流密度，提高熱效率。
加熱在機械力與熱電阻的綜合作用下，接觸點迅速加熱變形，導致接觸面積增加，最後擴充套件到整個結合面，從而接觸電阻趨向於零；焊件電阻則隨溫度上公升而增大。焊件漸漸產生塑性變形而縮短。
頂鍛當焊件端麵溫度達到均勻，且沿焊件縱深溫度分布合適時，塑性變形速度會明顯地加快，此時應切斷電流，進入頂鍛階段。頂鍛時斷面發生足夠大的塑性變形，使金屬向外翻出，形成毛刺。金屬向外翻出，使得端麵的氧化物等雜質徹底排除，後續純淨金屬在獲得一定的塑性變形下導致金屬介面消失，組成共同晶粒，從而形成接頭。
維持和休止維持的目的是使焊件在施壓下冷卻，避免收縮應力產生缺陷。休止用於裝置的復位。
⑷ 對焊工藝
影響對焊工藝的主要因素有、焊接壓力、頂鍛力和伸出長度等。
焊前準備要求對焊介面端麵仔細加工，並在焊機夾頭中準確安裝，達到介面端麵緊密接觸。電阻對焊要求被焊的兩個工件應為同種類金屬。同時，要求兩焊件在靠近介面處應具有形狀和大小相同或相近的斷面，才能使焊件在焊接時的均勻加熱和塑性變形***。
焊接電流和焊接時間要使所產生的熱量在規定的時間內達到焊接的溫度，對焊時，焊接電流通常以電流密度（總電流與焊件斷面積之比）來表示。在對低碳鋼的對焊時，電流密度一般為20-60a/ mm2，焊接時間通常在0.5-15s的範圍內。
直徑8mm以下的線材的焊接要延長1-2s。
焊接壓力在手動焊機上焊接時，為了增大焊件接頭的接觸電阻提高加熱溫度，在開始時用較小的頂鍛壓力（約10-15mpa），以後逐漸增大頂鍛壓力。
伸出長度焊件介面端麵到電極的長度稱為伸出長度。焊接相同材料製成的焊件時，它們的伸出長度相等。焊接不同材料製成的焊件時，電阻較大，導熱性較小的焊件，其伸出的長度要短些。
一般低碳鋼的伸出長度為：
斷面為圓形或矩形 l=（0.5-1）d(mm)
焊接有色金屬時，伸出長度一般比低碳鋼長。
2. 埋弧自動焊
⑴ 焊接方法
埋弧自動焊的施焊過程由三個基本環節組成：
在焊件待焊接縫處均勻堆敷足夠的顆粒狀焊劑；
導電嘴和焊件分別接通焊接電源兩極以產生焊接電弧；
自動送進焊絲並移動電弧實施焊接。
⑵ 埋弧自動焊的特點
生產率高由於焊絲上沒有藥皮，因此可採用大的電流密度，從而提高生產率。
節約電能因電弧在焊劑覆蓋下燃燒，其能量損失少，可節約電能。
焊縫***由於焊劑對焊縫的可靠保護作用，防止了空氣的侵入；同時，也使電弧穩定，焊縫的化學成分和效能比較均勻，焊縫表面成型美觀、光滑。另外，埋弧焊的溶深較深，不容易產生未焊透等缺陷。因此，埋弧自動焊的焊縫***。
省時省料埋弧自動焊沒有焊條接頭，厚度在20-25mm以下的工件可不開坡口，所以能節約大量的材料和輔助時間。
勞動條件好埋弧自動焊可降低勞動強度，改善勞動條件。
焊接物件有侷限性由於焊接過程中電弧不可見，因此對接頭的加工和裝配要求較高，焊接短縫、小直徑環縫、形狀不規則焊縫以及處於狹窄位置的焊縫時受到一定限制。它主要適用於焊接中厚板各種接頭型式的直縫、環縫和平面圓縫，也可用於堆焊，同時，埋弧自動焊不易及時發現問題，一般只能在平焊位置操作。
埋弧自動焊可用於低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼、銅及其合金的焊接。
⑶ 埋弧自動焊的主要工藝引數
焊接電流焊接電流決定了焊絲的熔化速度和工件熔深的大小，是對焊接質量影響最大的工藝引數。焊接電流過大，熔深會過大，甚至導致燒穿工件。同時，電流過大還會引起較大的焊接變形；焊接電流過小，可能造成未熔透，焊接電弧也不穩定。
電弧電壓電弧電壓主要影響焊縫橫截面的形狀。電弧電壓過大，會形成易發生裂紋的寬焊縫；降低電弧電壓可改善焊縫的熔深，並提高抗電弧吹偏的能力，但電弧電壓過低，會形成高而窄的焊縫，並造成沿焊縫邊緣清渣困難。一般情況下，電弧電壓隨焊接電流的增大而增大，兩者的關係見下表9-1。
表9-1 電弧電壓與焊接電流的關係
焊接速度焊接速度也是影響熔深的主要因素，調節焊接速度可控制適當的焊縫尺寸和熔深。焊接速度過高，會形成咬邊、氣孔和焊縫形狀不規則等缺陷；但焊接速度過低，會形成易裂的凹形焊縫，還會在電弧周圍形成流動的大熔池，造成焊縫粗糙和夾渣。
另外，影響焊接質量的還有焊絲伸出長度、焊絲的種類、焊劑的作用、焊劑與焊絲的匹配以及焊劑層的厚度等工藝引數。
一、實驗目的
二、實驗裝置
三、主要實驗引數
1. 電阻對焊
2. 埋弧自動焊
四、思考題
1. 電阻對焊對焊件介面處有什麼要求？
2. 電阻對焊的過程分為哪幾個階段？
3. 埋弧自動焊的施焊過程由哪三個基本環節組成？
4. 埋弧自動焊的特點有哪些？
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