企業標準qb/sdct-zy-00-2008
作業指導書
版次 a
受控狀態 □受控 □非受控
發放編號
持有人編制：
審核批准：
2008—5—1發布2008—5—30實施
山東長泰機械製造****發布
一、下料通用工藝守則
1、總則
1.1、本守則適用於本公司生產鋼製壓力容器產品時碳素鋼、低合金鋼的下料。
1.2、產品圖樣及工藝檔案如有特殊要求，下料時還必須按圖樣要求或工藝檔案的規定，當圖樣明細表內規格與圖示不一致時，應及時向工藝員反饋解決。
1.3、其它材料下料時，本守則可供參考。
2、備料
2.1、下料件使用的材料必須符合產品圖樣的規定，材料代用時，必須按規定辦理《材料代用申請單》。
2.2、下料件使用的材料應具有質量證明書，並經公司材料責任工程師認可、編號、標記。
2.3、下料件使用的材料表面不得有裂紋、夾層、鏽蝕、麻點等巨集觀缺陷。
2.4、受壓零部件下料時要有材料牌號、入廠編號等移植標誌。
2.5、發料員應在流轉卡的明細表內填上下料件的材料入廠編號，如有附圖的應同時填在附圖上，便於加工後做鋼印標記、簽名，並註明日期。
3、粗糙度及公差要求
3.1、斷面粗糙度高於ra25的下料件應留有加工餘量，斷面粗糙度低於或等於ra25的下料件可不放加工餘量，用自動切割刀割到加工要求。
3.2、下料件如圖樣有公差要求的按圖樣執行，圖樣未注公差要求的則按jb/t1804-92規定中執行。
4、劃線
4.1、根據施工圖樣及工藝檔案要求放樣劃線。
4.2、劃線線條作為施工過程中的依據和檢查標準，應在劃線處用樣衝沿線衝出小坑作為標記，如有工藝流轉卡的應在流轉卡自檢資料欄內填寫下料資料、簽名，並註明日期，便於追蹤。
5、切割
5.1、下料件下料，應待檢驗確認後方能切割下料。
5.2、選用適當的下料裝置和工具，並檢查裝置及下料工具是否完好。
5.3、產品所需零、部件的外露非加工斷面必須用剪下法切割。
5.4、非外露斷面選擇適當的方法下料，並確保零件尺寸的正確性。
5.5、所有下料件上的瘤、渣、飛濺、毛刺均應清理乾淨。
6、檢驗：按本守則的有關規定進行檢查，合格後流入下道工序，如有流轉卡的應在流轉卡上填好下料尺寸、簽名、並註明日期。
二、氣割通用工藝守則
1、總則
為了確保零件下料尺寸的準確性、材料的可追蹤性及切割的質量，特制定本工藝守則。
本守則適用於我公司所有採取氧——乙炔火焰切割或開孔的材質為碳素鋼和低合金鋼零部件。
2、劃線
2.1、下料人員在劃線之前必須確認所用材料牌號及規格是否與工藝檔案相符，如果不符應通知**部門辦理好代用手續後再進行劃線。
2.2、對於切割邊需要進行金屬切削加工的零件，在劃線時每個加工邊應放5-10mm的加工餘量。對於需上銑邊機加工坡口的零件應用樣衝打上輪廓標記。
2.3、對於裝置上用氧——乙炔火焰開孔或切割焊接坡口則無需確認材料牌號及規格。
3、標記移植
3.1、所有劃好線的零部件在切割前均應進行標記移植（裝置開孔或切割焊接坡口除外）。標記移植原則上應採取打鋼印的方法進行，但屬於下列情況之一者，改用油漆進行標記移植：
a）材料標準抗拉強度下限值大於540mpa；
b）低溫用鋼；
c）鋼管直徑小於等於89mm；
d）鋼管壁厚小於等於6mm。
3.2、材料的標記移植至少應包括以下內容：
a）材料的廠編號；
b）材料的牌號及規格；
c）材料所用於零件的件號以及零件所在工作令號。
4、切割
4.1、零件切割前下料檢驗員應仔細核對劃線尺寸及標記移植是否正確。
4.2、裝置開孔前車間檢驗員應仔細核對開孔方位及大小是否符合圖樣要求。
4.3、切割前應檢查氣瓶上的氧氣和乙炔表是否完好並在校驗期內，氧氣瓶和乙炔瓶應直立放置。
4.4、切割時應盡量採用小車軌道切割，如採用手工切割，則切割時手應盡量保持平穩，以確保切割的質量。
4.5、每一條切割邊應盡量一次切割完成，以保證切割邊的平滑。
5、清理：每個零件切割或裝置開孔完成後，應將表面的氧化鐵渣清理乾淨後方能進入下道工序。
三、空氣等離子切割工藝守則
1、總則
為了確保零件下料尺寸的準確性、材料的可追蹤性及切割的質量，特制定本工藝守則。
本守則適用於我公司所有採用等離子切割或開孔的材質為不鏽鋼的零部件。
2、劃線
2.1、下料人員在劃線之前必須確認所用材料牌號及規格是否與工藝檔案相符，如果不符應通知**部門辦理好代用手續後再進行劃線。
2.2、對於切割邊需要進行金屬切削加工的零件，在劃線時每個加工邊應放5-10mm的加工餘量。對於需上創邊機加工坡口的零件應用樣衝打上輪廓標記。
2.3、對於裝置上用離子切割開孔或切割焊接坡口則無需確認材料牌號及規格。
3、標記移植
3.1、所有劃好線的零部件在切割前均應進行標記移植（裝置開孔或切割焊接坡口除外）。標記移植可採用記號筆書寫的方法進行。
3.2、材料的標記移植至於少應包括以下內容：
a）材料的廠編號；
b）材料的牌號及規格；
c）材料所用於零件的件號以及零件所在工作令號。
3.3、標記移植由下料人員完成
4、切割
4.1、零件切割前下料檢驗員應仔細核對劃線尺寸及標記移植是否正確。
4.2、裝置開孔前車間檢驗員應仔細核對開孔方位及大小是否符合圖樣要求。
4.3、切割前應檢查離子等切割裝置是否保持完好。
4.4、切割時手應盡量保持平穩，以確保切割的質量。
4.5、每一條切割邊應盡量一次切割完成，以保證切割邊的平滑。
5、清理
每個零件切割或裝置開孔完成後，應將表面的氧化鐵渣清理乾淨後方能進入下道工序。
四、筒體加工通用工藝守則
1、材料
1.1、製造壓力容器受壓元件的材料必須有質量證明書。
1.2、受壓元件的材料代用，必須事先經設計部門批准。
1.3、板材需經校平機校平，但如能確保下料剪下，刨邊及滾圓的質量要求，可不校平，校平後板材波浪不平度f的允差（如圖1）應符合如下的規定：
板厚s＜14，在1公尺長度內f≤1.5公釐
板厚s≥14，在1公尺長度內f≤1公釐
1.4、材料標記移植，按有關規定執行。
2、下料
2.1、下料前，必須根據板材供料實際情況，合理排料，原則上避免焊縫處開孔和焊接零部件。
2.2、筒體周長按封頭配定。
2.3、下料時，必須準確劃出實際用料線，刨邊餘料線。檢查線和中心線，並打上樣沖眼（不鏽鋼除外），如圖2所示：
2.4、下料劃線的公差要求：
2.4.1筒節長度b不得小於300mm，公差為±0.5公釐
2.4.2兩對角線之差△l＝│l1-l2│及刨邊餘料線的偏差ac按表1要求：
表12.4.3 筒節周長允許公差
外徑(公稱內徑加2倍實際板厚)小於等於650㎜者，周長（外）允差為±5㎜外徑大於650㎜者，允差為±0.25㎜圓周長。
2.4.4 分段交貨的容器，其分段處的外圓周長允差按表2執行：
表22.4.5 同一筒體各筒節間的周長公差按表3：
表32.5 在筒節上用油漆(不鏽鋼用廣告色)表明工作令號、名稱、件號、下料尺寸、材質、筒節節數和編號。
2.6 要求帶試板的產品，應在筒體下料同時號出試板，並打鋼印標記。
3、剪下和切割
3.1剪下和切割應按下料線進行，應盡量留半個樣沖眼，剪下線一下料線的偏差應不大於表4的規定值。
表4。3.2 氣割板麵要求光滑、平整、垂直、其垂直度≤b，其平面波浪數a按表5規定。
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