1、目的
樹立安全第一的觀念，保證煤磨系統及喂煤系統的執行正常。
2、範圍
從原煤倉、喂煤皮帶秤，立磨、袋收塵器，煤粉排風機，煤粉倉，煤粉喂煤系統。
3、定量給料機
3.1規格型號
3.2運轉前的檢查
3.2.1檢查各潤滑點的潤滑情況；
3.2.2檢查皮帶清掃器與皮帶的接觸情況；
3.2.3檢查皮帶有無起毛、開裂、劃痕、裙邊等現象；
3.2.4檢查皮帶張緊情況；
3.2.5檢查皮帶機上有無雜物；
3.2.6檢查皮帶感測器上有無積灰、變形，有無異物接觸現象；
3.2.7檢查各螺栓是否鬆動、脫落，各輔助設施是否完好；
3.3運轉中的檢查
3.3.1檢查皮帶是否跑偏，運轉是否平穩；
3.3.2檢查皮帶進、出口是否通暢；
3.3.3檢查有無異物壓住，影響計量準確性；
3.3.4檢查電動機運轉是否平穩，有無異音、異振、異溫、異味；
3.3.5檢查現場儀表指示資料是否與中控一致；
3.3.6檢查各螺栓是否鬆動、脫落。
3.4維護與保養
3.4.1檢查清掃器的磨損情況，調整清掃器與皮帶的接觸；
3.4.2檢查各託輥，頭、尾輪上是否乾淨，更換損壞的託輥；
3.4.3檢查皮帶狀況；
3.4.4清掃感測器上的積灰。
4、三道鎖風閥、液壓站
4.1規格引數
4.2運轉前的檢查
4.2.1檢查油站各手動閥是否在要求的位置；
4.2.2檢查各管道是否聯接好；
4.2.3檢查三道鎖風閥油站油質、油量、油溫；
4.2.4檢查閥體內雜物是否清理乾淨，人孔門是否密封好，以及檢查閥板的磨損情況；
4.2.5檢查各螺栓是否緊固、脫落；
4.2.6油站控制開關是否轉到中控位置。
4.3運轉中的檢查
4.3.1檢查油站油溫、油量、油壓是否正常；
4.3.2檢查油站系統是否洩漏；
4.3.3檢查人孔門是否密封好；
4.3.4檢查液壓缸動作是否平穩；
4.3.5檢查閥內是否堵塞，閥體是否磨損，有無漏料等狀況；
4.3.6檢查烘乾氣流管道有無熱氣流通過；
4.3.7檢查各螺栓是否緊固、脫落。
4.4維護與保養
4.4.1檢查擋板、氣缸磨損情況，必要時予以更換；
4.4.2清理閥內積料；
4.4.3檢查液壓站油質、油量，並及時補充、更換；
4.4.4清洗油站油過濾部件；
4.4.5各洩漏點的密封處理；
4.4.6檢查各手動閥位置是否正常；
4.4.7檢查各螺栓是否緊固、脫落，並做相應處理；
4.4.8當閥內無雜物、工具時，關閉人孔門，並注意其密封性。
5、立式磨機
5.1規格型號
5. 1.1輥盤式煤磨
型號：mpf2116
生產能力：40t/h（磨損後期）
入料粒度：max:50mm
成品細度：0.080mm方孔篩篩餘10—15％
物料水分：入磨≤10％ 出磨≤0.8％
磨盤直徑：2120mm（中徑）
磨盤轉速：24.8r/min
5.1.2主電機
型號：ymps500-6w(ip54,f級絕緣)
功率：560kw
轉速：989r/min
電壓：6000v
5.1.3密封風機
風量：3000nm3/h
風壓：7800pa
密封風機電機型號：y2000l2-2
密封風機電機功率：37kw
密封風機電機轉速：2940r/min
5.1.4磨機的結構組成
磨機的主要組成部分包括架體、地基、傳動部件、磨盤、磨輥、張緊裝置、分離器、三道閘門、密封空氣管路等。
粉磨過程原理：物料通過鎖風三道閘門及進料口送到磨盤的軌道上，磨盤轉動時，物料通過輥和盤之間運動被輥子碾壓粉碎，被粉碎到一定細度的物料由磨盤的轉動離心力向外溢位。磨盤外沿處有一風環，上公升的氣流通過風環作用於物料，上公升的氣流既能阻止物料通過風環下落，也能允許物料中比重較大的物質落入風環下面，經過刮板排出機體。
符合某一細度要求的物料由氣體向上輸送，物料到達磨機上部後，由分離器進行分離，將某一細度的物料送出磨機，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內壁上，再落入磨盤，重新粉磨。
5.1.5異常情況分析、處理
a、振動跳停的原因
①餵料量過大根據差壓調整餵料量
②系統風量不足調整各擋板開度，增加系統風量
③研磨壓力過高或過低重新設定張緊壓力
④出磨溫度驟然變化根據磨電流、料層厚度變化及時調整餵料量
⑤磨內有異物或大塊觀察吐渣，加強入磨物料除鐵、金屬雜質分離
⑥選粉機轉速過高調整選粉機轉速
⑦磨內料層波動大調整好餵料量、系統風量
⑧液壓站n2囊預載入壓調整三個n2囊預載入壓力過低或不平衡
⑨測振元件失靈重新校正或更換
b、差壓高
①餵料量過大根據差壓調整餵料量
②入磨物料易磨性差根據物料特性調整餵料量
或粒度大
③研磨壓力過低重新設定研磨壓力
④系統通風不暢調整各擋板開度，增強系統風量
⑤選粉機轉速過高根據煤粉細度調整轉速
⑥磨系統漏風量大加強系統密封，減少漏風量
c、吐渣多
①餵料量過大減少餵料量
②入磨物料粒度過大根據物料特性調整餵料量
③研磨壓力過低增加研磨壓力
④系統風量不足增加風量
⑤噴口環蓋板損壞或磨損停機處理
d、細度過粗的原因
①風、料、選粉機轉速不匹配調整比例使之匹配
②研磨壓力低加大研磨壓力或更換磨盤、輥皮
③系統風量大調整用風量
5.1.6磨機負荷控制迴路
控制引數：磨機差壓
調整引數：皮帶秤餵料量
控制原理：用差壓變送器檢測磨機出入口的壓差，並與目標值相比較，用其差值去調節餵料皮帶秤的餵料量。
5.1.7巡檢規程
5.1.7.1運轉前的檢查
a、檢查冷卻水閥門是否開啟，確認冷卻水流量、水壓、過濾器是否清洗乾淨；
b、檢查液壓系統、減速機潤滑系統油位、油質是否正常，管道上各閥門是否按要求位置操作；
c、檢查液壓系統。減速機潤滑系統油溫是否正常，溫度過低時須提前啟動加熱系統進行加熱；
d、檢查液壓系統各管道、液壓缸是否洩漏；
e、檢查液壓系統氮氣囊預充壓力是否合適；
f、檢查拉伸杆及其位置是否合適；
g、檢查減速機潤滑系統是否洩漏；
h、檢查磨內料層厚度並及時反映給中控操作員，料層過薄時應組織布料；
i、檢查密封風機過濾網、主電機過濾網是否清掃乾淨；
j、檢查現場測溫、測壓、測振儀表是否安裝正確；
k、檢查吐渣口是否清理乾淨；
l、檢查所有人孔門是否關閉，是否密封好；
m、檢查所有螺栓是否鬆動、脫落；
n、檢查磨機旋轉部分與其它雜物，固定物是否接觸。
5.1.7.2運轉中的檢查
a、檢查磨主電機、液壓站電機、減速機潤滑站電機運轉是否正常，是否有異音、異振、異溫、異味；
b、檢查液壓系統、減速機潤滑系統油幫浦工作是否正常；
c、檢查液壓系統、減速機潤滑系統油箱油位、油質、油溫、油壓及差壓是否正常；
d、檢查液壓系統。減速機潤滑系統是否洩漏；
e、檢查液壓系統壓力值是否在正常範圍內波動，拉伸杆、液壓缸執行、振動是否正常；
f、檢查減速機溫度、壓力、振動情況；
g、檢查冷卻水**是否正常；
h、檢查密封風機風壓是否正常，管道是否漏風，過濾網是否堵塞；
i、檢查磨機振動情況並及時與中控操作員聯絡；
j、及時清理吐渣料並將吐渣料情況提供給操作員；
k、檢查各螺栓是否鬆動、脫落。
5.1.7.3維護與保養
a、檢查液壓系統、減速機潤滑系統油質、油位；
b、將密封風機、主電機、冷卻水系統、潤滑系統、液壓站系統的過濾裝置清洗（掃）乾淨；
c、檢查液壓系統氮氣囊預充氮氣壓力是否合適；
d、檢查密封風機密封情況，密封環磨損情況；
e、檢查拉伸杆磨損、密封情況；
f、檢查磨機磨盤。磨輥襯板磨損情況，有無裂痕並做好記錄；
g、檢查磨內儀表情況及取樣點是否堵塞、脫落；
h、檢查擋料環、噴嘴環磨損情況，固定是否牢固；
i、檢查磨輥壓力框架磨損情況，磨輥推力構件和鉸鏈連線件的磨損情況，磨輥角度是否正確；
j、檢查磨輥內潤滑油油質、油量，並及時補充，更換；
k、檢查球面軸承潤滑狀況是否良好；
l、檢查刮料板磨損情況，固定是否牢固；
m、檢查進風管積料是否嚴重；
n、檢查各螺栓是否鬆動、脫落，並及時緊固。更換；
o、較長時間停機需將磨內殘留煤粉清理乾淨，並注意磨內溫度變化；
p、及時清掃系統衛生。
6、選粉機
6.1選粉機引數
型號： yspa225s-4
調速方式： 變頻調速
功率： 37kw
轉速： 240-1440r/min
潤滑油幫浦電機：功率40w 電壓：380v
6.2運轉前的檢查
6.2.1檢查傳動減速機潤滑油量、油質；
6.2.2檢查幹脂潤滑系統油量、油質；
6.2.3檢查選粉機轉子位置磨損情況，是否有異物卡死；
6.2.4檢查各人孔門是否關閉並密封好；
6.2.5檢查各螺栓是否緊固、脫落。
6.3運轉中的檢查
6.3.1檢查電機、減速機運轉是否正常，是否有異音、異味、異振、異溫；
6.3.2檢查稀油站潤滑及幹脂潤滑系統油量、潤滑情況；
6.3.3檢查選粉機轉子運轉是否平穩，是否有異振、異音；
6.3.4檢查各螺栓是否鬆動、脫落。
6.4維護與保養
6.4.1檢查減速機的油質、油量，並及時補充、更換；
6.4.2檢查轉子葉片磨損情況，是否變形，測其動平衡情況；
6.4.3檢查固定葉片磨損情況，是否變形，必要時校正和更換；
6.4.4檢查轉子與選粉機殼體之間間隙是否正常；
6.4.5檢查主軸磨損情況及潤滑情況，及時補充潤滑油；
6.4.6檢查各螺栓是否鬆動、脫落，並及時緊固。更換；
6.4.7及時清理系統衛生。
7、煤磨袋收塵
7.1袋收塵引數
型號： ppcm128-2×7
處理風量：120000m3/h
入口溫度：小於120℃ 含塵濃度:入口小於600g/m3(標)，出口小於等於30mg/m3(標)
過濾風速：小於1m/min
壓力損失：<2000pa
承受負壓：14000pa
7.2運轉前的檢查
7.2.1檢查濾袋是否完好，如有損壞或糊袋應及時更換；
7.2.2檢查各運轉部件的潤滑狀況；
7.2.3檢查壓縮空氣源閘閥是否開啟，壓力是否正常；
7.2.4排放氣水分離器內的水；
煤磨崗位裝置操作規程
開機前檢查 1 所有電氣櫃上的電壓，各氣路系統的氣壓和水路系統的水量是否達到開機要求。2 皮運機滾筒油質 油量是否達到要求，託輥有無磨穿，皮帶接頭有無脫膠和破裂。3 圓盤給料機減速機油質 油量是否達到要求，刮板 活動套筒調整是否靈活。4 煤磨兩端大瓦軸承座 減速機和電機各地腳螺栓是否緊固，稀油站油質...
37成品車間水泥磨崗位巡檢規程
一 巡檢內容 1 磨機組 磨頭定量給料機 入磨皮帶 磨機 出磨斜槽 出磨提公升機尾部 磨主軸承稀油站 磨主減速機及稀油站 磨主電機及稀油站。2 選粉機組 主排風機 粗粉斜槽 成品斜槽及袋收塵器 選粉機及稀油站 大袋收塵器 水泥入庫鬥提及收塵器 水泥庫頂斜槽及收塵器。二 巡檢要求 1 檢查皮帶機託輥是...
整理煤磨作業安全規程 x
1目的1.1保持原料磨的穩定運轉，保證巡檢 維修人員的安全。1.2提高作業人員的安全意識。2工作職責 2.1負責原料磨的管轄 日常維護和正常運轉。2.2發現有危及裝置及人身安全的徵兆，應立即報告主管領導並及時處理。2.3有權制止違章指揮和違章操作。3安全作業指導 3.1穿戴好勞動防護用品。3.2裝置...