3.4生產過程中經常用硝酸銀試紙測試淨化後乙炔氣淨化程度，一旦試紙變黃或變黑，應立即更換淨化塔中的硫酸。鹼液一般每月更換一次。
3.5更換濃硫酸：開啟酸塔底部排酸口閥門，開排酸幫浦，將廢酸打入塑料桶內（注意：酸出口應插入桶底）。然後開酸幫浦將新濃硫酸從計量槽打入酸塔內。
3.6更換鹼液：應在乙炔發生器不產氣或發氣量少的間隙排出廢鹼液，補入新鹼液。
3.7濃硫酸濃度≥95%，鹼液濃度15%
4、氣櫃
4.1往氣櫃中加水，直到溢水管流水為止。
4.2向氣櫃中充加氮氣，使氮氣佔氣櫃有效體積的30%，其作用是為了控制反應速度，起到反應保護作用。
4.3在操作前應檢查手動排空閥是否關閉。
4.4按時對氣櫃中的氣體進行檢驗，包括乙炔氣的純度及氧含量，由化驗室負責，並將分析結果通知乙炔工段。
4.5氣櫃乙炔氣含量應控制在60-75%，若乙炔含量低應排放適量氣體，若乙炔含量高應及時充氮稀釋。
4.6氧氣含量應≤0.2%，否則應排放一部分乙炔氣並衝氮氣，再次檢測氧含量。並檢查氧含量高的原因。
4.7注意事項：應時刻注意氣櫃上的標尺刻度，嚴禁超過上下警戒線，以標尺高度決定投料速度。夏天有太陽暴曬時應開冷卻水降溫。
5.低壓冷乾
5.1系統使用前應用氮氣置換至氧氣含量應≤0.2%。並用肥皂水試漏。
5.2依次開增壓幫浦進氣閥、出氣閥、旁路閥、冷卻器、乾燥器進出閥門、開增壓幫浦。調節壓縮機進出口及旁路閥門使壓縮機壓力控制在0.05-0.08mpα。
5.3生產過程中要注意增壓幫浦壓力表的變化，及時調整旁路閥門，使壓力表維持在規定的壓力範圍內。
5.4氣液分離器液位保持在30cm位置以下，超過30cm應及時排汙。
5.5低壓冷凍乙炔氣出口溫度控制在10℃以下，否則應檢查冷凍液溫度。
6.高壓乾燥
6.1系統使用前應用氮氣置換至氧含量小於0.2%，並用肥皂水試漏。
6.2壓縮機的啟動：開冷卻水、開乙炔進氣閥、開副線閥門、啟動壓縮機，然後開二級排氣，同時關副線，向後系統供氣。
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