危險崗位(注塑機)作業人員安全培訓教材
第一章注塑機械工作原理與組成
注塑成型用的注塑機分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機兩大類，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成。
第一節注塑機的組成
注塑成型機是使用微電腦進行運算和控制，與其他配置的電子元件組合而成乙個完整的自動化生產系統。從外**注塑機由注射裝置、合模裝置和機架組成。從工作機構組成來劃分注塑機主要由四部分組成：
注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統。
第二節注塑機的工作過程
注射成型是乙個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。
安全門關閉
全自動注塑週期
第二章注塑機加工作業的危險和有害因素
第一節注塑加工作業特點
不論是進口還是國產注塑機都具有以下特點：
l、注塑機固定資產投資大，生產規模大，消耗原料多．勞動生產率高，創產值大。是一種勞動效率較高的生產組織形式；
2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關聯緊密；注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個元件發生故障。將導致停機；
3、注塑機上雖然操作簡單，工人少，但注塑機管理和維修的技術含量高，工作量也大；
4、現代化注塑機生產中，由於注塑機結構複雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯絡非常緊密，因而注塑機出現故障，哪怕是區域性的失靈，都會造成整個注塑機的停產；
5、注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，如果相關工作人員缺乏安全生產知識或操作失誤，就會有發生重大人身意外傷害的危險；．
6注塑生產所涉及的周邊裝置、輔助物料及工具較多．面對的是注塑機、模具及周邊裝置的高壓鎖模、高溫、高速、高電壓等安全隱患多的環境；如果注塑車間的安全生產管理工作做不到位，各崗位工作人員的安全生產意識低，稍一麻痺大意就會容易出現人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火險及觸電的意外事故：
7、注塑生產過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極易產生火險。
第二節注塑機械加工主要危險有害因素
2.2.1注塑機的主要危險區域．
注塑機是在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬高壓、高速及區域性高溫的機器。注塑機主要危險區如下（如下圖所示)：
(1)進料區：此區域因有螺桿旋轉．因此勿將鐵棒或其他異物置入；
(2)料管護蓋區：此區域為原料加熱區，溫度極高且有電擊危險：
(3)射嘴區：此區域為原料高壓射出之處．有噴濺之危險；
(4)模具區：此區域為模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心：
(5)託模區：具有強力的機械動作．需特別小心：
(6)鎖模機構：具有高速而強力的機械動作，需特別小心。
圖2-1 注塑機主要危險區域
2．2．2主要危險有害因素第二章注塑機加工作業的危險和有害因素
1、機械性危險因素
2、熱能傷害因素
3、電性傷害因素
4、雜訊
5、有害物
6、環境因素
7、人不安全行為因素
2．2．3注塑機周邊裝置的危險有害因素
1、熱風式料斗乾燥機
2、全自動填料機
3、自動取出機(機械手)
4、塑料破碎機
第三節注塑機械加工作業安全事故
由於注塑機工作的強力、高速、高溫、高壓特性．在設計時採用的安全保障通常較高，發生事故大多是操作失誤或違反操作規程所造成。常發生的事故有以下情況；
(1)手被模具壓傷：
注塑事故案例一：2023年．18歲的河南姑娘阿清，在開機(半自動操作方式)時左手被模具壓成粉碎。事故原因分析：
站在機板上處理不下料後，直接從模具上方把手伸人模具內取產品，在取產品時手臂觸動了安全門。
(2)手被頂針壓傷：
注塑事故案例二：2023年，36歲的廣東高州人阿武(領班)，在調整頂針長度時，左手被頂針定位板壓成粉碎性骨折。原因分析：
一邊把左手放在頂針定位板處調節頂桿位置，一邊使用右手操作頂出動作。
(3)由於排除故障或維修需要人體頭部、手臂進入危險區域，但由於沒有切斷注塑機電源，沒有關閉注塑機馬達，裝置突然失靈而動作，導致人體某部位整體性被壓傷；
注塑事故案例三：2023年，1 8歲的福建小伙阿鍾。在上模時頭被壓成粉碎性骨折。原因分析：在上模時，沒有關閉注塑機馬達，跑進注塑機內裝模具運水管，機器同時失靈。
(4)高溫熔料飛濺：
注塑事故案例四：2023年 4月29日深圳一家塑膠廠發生一起注塑機燙傷事故。事故的原因是：
注塑機射不出料，相應的料斗口也不下料，於是就拆掉料斗來檢查。在檢查的過程中，突然炮筒裡的熔膠從下料口噴出造成一工人面部嚴重燙傷。
(5)灼傷事故：
(6)火災事故：
注塑事故案例五：2023年，東莞某注塑廠，燒毀3臺注塑機．燒傷5人。原因分析：化學危險品管理不當，員工把一袋產品用的清洗劑放在模溫機上．引發大火。
注塑事故案例六：廣東東莞長安的一家台資企業，一名打料員將燒紅的頂針浸泡在技工清洗模具鑲件白電油中引起大火，當時有兩名技工衝過去用兩個手提式滅火器都不能解決．最後採用推車式大容量乾粉滅火器才將火滅掉。
（7）觸電事故：
（8）注塑機周邊裝置引起壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷等。
所以每乙個注塑操作工人或管理人員，為了對自己、對家人．對下屬人員及其家人負責，一定要重視注塑安全管理，提高注塑安全生產意識．消除安全隱患，防患於未然。
第三章注塑機械安全技術
第一節注塑機械安全要求
1、封閉隔離要求
圖3-1封閉式注塑機
2、元器件要求
3、機器安全停止要求
4、聯動式液壓安全鎖
5、安全門關閉距離
6、高壓膠管接頭連線防止脫出安全要求
7、閥插頭線安全要求
8、警告標牌及說明書要求
9、安全地毯的使用
第二節注塑機械主要安全裝置
注塑機通常配置三套安全防護裝置，即第一重電氣安全裝置、第二重機械安全裝置、第三重液壓安全裝置。
3．2．1電氣安全裝置
1、安全門限位開關
試執行檢查；開啟安全門，選擇手動操作擋，使合模送行。在正常情況下，合模將不動作。實際應用應注意如下事項：
(1)安全門的限位開關，無論如何不要移動或改變它們。在更換時，最好換同一型號規格。當更換完畢，一定要進行試執行撿查；
(2)如果安全門偶有失常的故障時，一定要即刻排查及修理調整。
2、緊急制動按鈕
3、安全門電子報警開關
4、提高控制電路系統的安全可靠性
3.2.2 機械安全裝置
1、安全門的機械安全裝置
保險桿通常有免調整型保險裝置和調整型保險裝置兩種。
(1]免調整型保險裝置
免調整保險桿如圖3—3所示，在開啟安全門的開模過程中，擋塊在斜齒面上下滑動。保險桿桿長一般大於開模行程。此杆優點在於在開模停止前的任何位置上，試圖進行合模動作時，節齒垂直面會即時頂住擋塊，阻止模具的閉合。
(2)調整型保險裝置
調整保險桿如圖3—4所示，當開啟安全門，模具在開模的終止位置上，保險擋塊才落下。保險桿桿長一般調整在短於開模行程。
調整保險桿的主要缺點是：在開模終止前中途的任何位置，若試圖進行合模，此裝置不起任何安全作用。
保險桿調整方法是在每次安裝模具後，即要對調整型機械保險桿進行位置調整。開啟安全門，將模具開啟在終止位置上，鬆開保險桿的鎖定螺母，調整保險桿右端的撞頭剛好離開保險擋塊，使擋塊會自動落下，此時再緊固保險桿鎖定螺母，將保險桿固定起來。
調整型保險桿必須按規定要求進行調整，否則可能會導致嚴重的危險，特別是在機器失靈或故障時。可能會出現以下兩種危險情況：
①保險桿長於開模行程，令擋塊不能落下，失去機械阻止作用；
②保險桿短於開模行程位置較大，不能落在合模的第一慢速位置上，會令巨大的高速合模慣性力毀壞機械裝置，出現更大危險。
2、自動取件機械手
自動取件機械手如圖3—5所示，安裝在注塑機同定機板上方的中軸線上，可在開模的迴圈時間內代替人手取出工件和流道件，並分別將工件和流道件放在不同的預定位置上，例如將流道件投入破碎機內和將工件放在輸送帶上。
3、防護罩
儘管注塑機主體採用封閉方式，但有些部件由於受到工藝操作的限制並不能封閉，例如加料裝置，這就存在傷害危險。如圖3—6所示，可採用防護罩的方式進行防護，以防人體觸及造成機械傷害或灼傷。
3．2．3液壓安全裝置
檢查及調整閥門相關事項如下：
(1）開啟安全門，檢查閥門凸輪是否被壓至下限點：
(2）關上安全門，檢查閥門凸輪是否在復位位置上；
(3）起動液壓馬達，選擇手動擋將模具開啟；
（4）開啟安全門在任一位置上，同時人為地將安全門限位開關處在閉門狀態；
（5）將模具閉合。若合模不能成功，即表示液壓安全閥門的調整已經正確完成。若出現合模情況．那麼門閥還需要重新調整。
第三節注塑機操作的安全措施
3.3.1 注塑機的生產操作方式
1、調整（點動）
2、手動
3、半自動
4、全自動
3．3．2注塑機的操作與動作選擇
1、注塑機的動作程式
關門——合模——噴嘴前進——注射——保壓——預塑——倒縮——噴嘴後退——冷卻——開模——頂出——退針——開門——關門——合模。
2、注塑機操作專案
注塑機操作專案包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇．料筒各段溫度及電流、電壓的監控。
3、注射過程動作選擇
一般注塑機既可手動操作，也可半自動和全自動操作。
4、預塑動作選擇
（1）固定加料
（2）前加料
（3）後加料
注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。
5、頂出形式的選擇
注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，
3．3．3操作安全措施
1、裝模、卸模安全
裝、卸模具操作全部都以手工進行，所有的機器操作必須使用手動擋或調模擋進行。每一次手工操作前應關閉液壓馬達，以確保操作人員的人身安全，特別是兩人在操作時。
2、起重吊運安全
(1)起重之前，估算模具重量，確保不超過吊機的核定載重。若條件允許，模具上應標上重量；
(2)模具吊環要有足夠的擰進深度，且螺牙沒有嚴重的鈍角及損傷，否則拉力沒有保障；
(3)檢查吊重鋼繩外觀有沒有接頭開裂，鋼繩有沒有斷支。若有超過截面lo%的開裂、斷支不可使用。吊重鋼繩由大小不同的鋼繩和吊鉤相組合，有嚴格的載重限量，一般有1t、2t、3t、5t等，應對模具重量使用；
注塑機安全知識培訓
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