目錄單元標題
概述1、 焊接的外觀檢驗
2、 焊接和焊接的無損檢測
3、 焊接的不連續
4、 焊接規範和技術條件
5、 焊接的測量
焊接目視檢驗工作手冊
一、概述
1、 術語：
code 法規
standard 標準
specification 技術條件
program 規程
procedure 工藝
criteria 準則
2、 預先設定一系列的目視檢驗程式是非常有效的，即在焊接件生產的具體階段執行這些預設的目視檢驗程式，甚至在沒有無損檢驗的條件下，也可以在較高程度上保證達到預期的質量要求。
3、 焊接及焊接件的質量決定因素：
（1） 焊件及接頭設計
（2） 製造材料
（3） 焊接工藝
（4） 焊接方法
（5） 檢驗規程
目視檢驗可以有效控制以上因素。
4、 手冊目的：
（1） 提供可能影響焊縫及焊接件質量的基本知識。
（2） 提供24條焊接檢驗程式，該程式能基本上保證大多數製造的產品滿足焊接質量要求。
（3） 怎樣編制及執行質量計畫，以滿足焊接及焊接件的質量要求。
（4） 示例如何有效運用所需的目視檢驗技術以控制焊接質量。
二、質量
1、定義：符合相應的技術要求
2、產品或服務所需的質量水平由設計人員根據服務的工作環境及使用壽命；來決定。
三、術語及定義
1、：任何均與物體中的間斷；
2、：不符合技術要求的不連續；
3、： （1）技術要求描述了焊接檢驗師判斷所檢驗產品質量的所有重要資訊。
（2）採購方會指定乙個規範或標準，或編寫乙個所需技術要求給製造商。
（3）無論指定哪種質量要求，上方認可後的質量準則就成為檢驗師執行有關工作的依據。
4、： （1）指系統編制，一套綜合的焊接準則和標準，並在與公共利益相關的場所強制執行。
5、表1.2給出了焊接檢驗師所需的知識和實際經驗。
四、認證的焊接檢驗師
1、符合aws標準的檢驗師稱為認證的焊接檢驗師（cwi）
2、cwi必須了解與焊接質量相關的所有方面的知識，並且知道怎樣相互作用。
五、目視檢驗要點
1、任何檢驗規程也不會絕對保證焊接和焊接件的質量能夠滿足其所期望的應用。編制適宜的檢驗計畫，就可以獲得更經濟、可靠的焊接產品。
2、目視檢驗有侷限性。通過在編制檢驗計畫時規定對焊接表面的最少檢驗數量加以彌補，從而在一定程度上保證焊接的質量。
3、無損檢驗是對目視檢驗的補充不是替代。四種無損檢驗方法各有優劣。
（1）滲透和磁粉檢驗是表面檢測技術，後者僅適用於鐵磁性材料。
（2）射線檢測具有方向性
（3）超聲波檢測需要光滑的表面以便與探頭相耦合。
第一單元焊接目視檢驗
1.0 目的：
1、 考慮可能或將要影響焊接和/或焊縫質量的因素；
2、 詳細介紹4個階段，24條焊接檢驗規程，以提供所需的任何質量保證的等級，從而滿足對製作焊接質量的要求；
3、 仔細審查檢驗規程中的各個條款並使每個條款的基本要求及應用範圍滿足其特定要求。
1.1 焊接接頭設計
1、 焊接生產質量中最重要的因素是所需焊接各部件拼接和排布。
2、 部件之間相互連線關係和所要承受的載荷決定了焊縫的區域性應力。
3、 焊接各部件拼接和排布不是焊接檢驗師的責任。
4、 接頭設計及焊接工藝是焊接和焊縫質量中最重要的因素。如表1.1
5、 表1.1 焊接接頭設計決定因素
焊接接頭的設計
（1） 要便於焊接和檢驗操作；
（2） 最經濟方式；
（3） 最小殘餘應力；
6、 理論上，焊接接頭設計由製造商建議並由設計人員批准。
7、 常會發生不適合的焊接接頭強加於製造商，這時焊接檢驗師將負責查詢潛在問題，及時糾正。
8、 接頭設計體現在應用的焊接工藝規程（wps）。
9、 wps審查：
（1） 階段a：初審
考慮焊接接頭設計
核對接頭形式尺寸是否符合所應用標準
（2） 階段b：焊前檢驗
核對接頭實際裝配尺寸和形式是否與規定一致。
焊接開始後，除非特殊情況否則焊接接頭型式和尺寸是不允許改變的。
1.2 製造材料
1、 焊接檢驗師就材料可焊性做出兩個重要決定：
（1） 在階段a，驗證具體應用的焊接方法及焊接材料與母材匹配性。
（2） 在階段b，驗證熔敷的焊接材料能夠滿足母材的效能要求。a**e鍋爐及壓力容器規範第8部分中要求對所有焊接部件進行標示。
1.3 焊接工藝規程（wps）
1、 時間積累，焊接生產製造商都形成一套合格焊接工藝的資料庫，以此編制焊接工藝規程。
2、 wps給出了許多重要的焊接工藝引數，超出範圍就要重新評定。
1.4 焊接方法的應用
1、 焊工資格評定時驗證焊工在特定條件範圍內，使用指定的材料，焊接某個焊接接頭的技能。
2、 條件內容：焊接方法、母材形狀及型別、接頭位置、焊接技術和焊接方向和位置。
3、 在階段a：
（1） 檢驗師要驗證焊工、焊接操作工及定位焊工的資格能否滿足焊接生產中的焊接工藝的要求。
（2） 注意：在焊工資格評定中，不一定使用焊接生產中的一樣的焊接接頭。圖1.3的焊接接頭試樣評定合格的焊工也適用於板的焊接。
（3） 限位環的作用是限制焊接位置，用於考核在焊接位置困難的情況下焊工的技能。
4、 階段b：檢驗師要檢查焊接裝置狀況，母材與焊材的匹配性，接頭裝配，預熱。
5、 階段c：
（1） 檢驗師要在整個焊接過程中不斷檢查焊工技能。
（2） 若焊工技能下降且連續出現低於規定要求的焊接質量，必須重新進行焊工資格評定，甚至重新培訓。
1.5 焊接檢驗規程
1、 表1.2給出了簡潔定義概述了所需各個具體的檢驗活動。
2、 aws有關焊接目視檢驗刊物是ansi/aws b1.11「焊縫目視檢驗指南」。其對錶1.
2中所列的24個步驟中的每一項進行充分考慮，提供所有階段要遵循並作為參照的基本要求。
1.6 檢驗規程——階段a
1、 a1——審核採購合同和技術要求
（1） 結構不同於工藝管道，壓力容器與儲罐也不相同。
（2） 需要獲得的資料至少包括：
製造規範
製造材料
應用標準和技術要求
焊縫位置及型別1的詳圖
詳圖給出了工作形式，尺寸，組大小及位置。給出了焊縫位置，型式（對接，角接，或其他）及範圍，沒有接頭型式或大小。
b工作圖給出了製造細節，如用符號或其他方法標出的頭型式和其他應用的焊縫資料。
檢驗次數、技術和準則
2、 a2——編制檢驗計畫
（1） 定義：檢驗計畫是包括焊接生產前，後及過程中所需的所有檢驗活動內容詳細清單。
（2） 內容：
1） 常見形式為核查表。
2） 檢驗清單的欄目標題至少包括檢驗活動內容，所用的技術要求，日期、檢驗報告編號和簽名。
3） 每個具體的檢驗活動專案是分別列出的。
（3） 分級：
1） 一級檢驗計畫包括整個工作內容。監督和指導二級檢驗計畫。
2） 二級檢驗計畫包含表1.2所示階段b，c，d所列的檢驗活動。
3） **季銨鹽計畫是用於控制與單個焊接接頭有關的活動。
（4） 停止點（h點），指在生產過程中需要停工等待檢驗的點，而且如規範一樣強制執行。
（5） 常見形式為核查表。
3、 a-3——核查焊接工藝規程和焊工資格狀態
（1） 許多供貨商、製造、安裝公司都有一些已經評定過或免評定的焊接工藝規程。
（2） 一旦支援的焊接工藝評定合格後，就可以編制所需的焊接工藝規程了。
（3） 焊工資格評定包括所含材料的形式（板或管），焊接方法（乙個或多個），焊材牌號，焊接位置，母材厚度和管材直徑。
（4） 有些規範允許焊工在生產過程中進行評定。限制條件是：
1） 焊接接頭中的一段長度或一定數量的接頭需要通過射線檢測。
2） 若通過射線檢測評定合格的焊工，其適用範圍要小於試驗評定合格的範圍。
3） 若射線檢測不合格，需要剔除該焊工所有的全部焊縫，而不是僅僅返修。
（5） 焊接工藝規程無時間限制：一旦評定合格，該工藝一直有效。
（6） 焊工資格有一定時間的限制，目前一般為6個月或1年。
1） 若對於某種焊接方法有連續施焊記錄，則該焊工資格自動持續有效。
2） 否則有效期過後，就要重新考核評定資格。
4、 a4——建立檢驗檔案化系統
（1） 在安排現場焊接生產時，都有檢驗報告和不符合報告的檢驗檔案。
（2） 這些檔案以及其他所需的檔案的格式內容都必須符合所應用規範和技術的要求。
5、 a5——建立不符合項標示系統
（1） 在焊接生產中，常會發生不一致品部件被裝配的問題
（2） 這種問題往往由於沒有標示系統而產生的。
6、 a6——保持糾正措施程式來消除缺陷
（1） 消除缺陷的糾正措施應該是有組織的活動，並應根據正式程式進行，並由勝任的權威人士（工程師）批准。
（2） 要找出不合格項原因
1.7 檢驗程式——階段b
1、 階段a的活動奠定了焊接檢驗程式的基礎。
2、 b1——檢查焊機使用狀態和適宜性
（1） 焊機的適宜性指焊接裝置能否在給定焊接工藝的條件下具備焊接優質焊縫的能力。
（2） 一台150a交流焊機，雖然能滿足120-130a最大焊接電流的要求，但可能不能用於直徑為1/8ine7018焊條的焊接。
（3） 一台600a 60%負載率的埋弧焊機是不能在500a電流下連續焊接6英呎直徑環焊縫，但能焊接相同容器上不超過5~6英呎的縱縫。
（4） 用於烘焙手工焊低氫焊條（e7018）的烘箱至少能夠維持250℃的烘焙溫度。
（5） 低氫焊條在空氣中的暴露時間應小於4個小時，以免影響其低水分含量的效能要求。
（6） 電纜、工件導電搭頭、焊鉗和導電頭等焊接附件都是否能夠承受焊接工程的全電流。
（7） 是否所用的連線接頭都連線牢固以免連線點過熱，電流損耗及輸出引數變化。
3、 b2——核對焊材和母材的匹配性
（1） 母材和焊材在焊接前驗證確認符合wps要求。
（2） 材料試驗報告（mtrs）以及材料合格證（cmtrs）都是有力的證據。
4、 b3——核對部件和接頭位置
（1） 檢查焊接焊接是否有焊接空間。
（2） 在階段a的審圖階段要指出有操作空間問題的任何部件。（見圖1.5）。
（3） 焊接件的反變形預置是取消或減小焊縫收縮影響明智的和有效的方法。圖1.6焊接接頭反變形設定範例。
1） 反變形設定需要考慮三個重要因素：
反變形預設定量；
現有不均與的約束力情況；
焊接順序
（4） aws d1.1在焊接工藝規程中規定了對焊接位置的要求。焊工資格規定也類似。
5、 b4——檢查焊接接頭準備和裝配
（1） 在施工圖上，焊接接頭準備的尺寸要求是用適宜的焊接符號表示。
（2） 接頭邊緣準備的目的是允許焊條進入接頭根部，這樣電弧就可以直接弧擊所需熔融的接觸面上。
（3） 檢查焊接接頭邊緣準備和裝配是焊接檢驗程式中最重要的步驟。
（4） 裝配t型接頭兩邊用焊縫連線
1） t型接頭間隙會減小焊縫的有效尺寸。
2） 實際的焊縫尺寸需要增加接頭間隙量來保證。
（5） 連線接頭角焊縫的作用
1） 定義：良好的角焊縫根部是連續部分僅落在一點上。
2） 在接頭根部只有乙個應力集中點。若接頭間有間隙就會產生兩個焊根，即兩個應力集中點，這種情況是不理想了。
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檔案編號 sf wl 2011 a 0 編制 物流採購部 審核 手冊審核小組 批准 標準化委員會 批准日期 2011 06 30 四方力歐畜牧科技股份 部門簡介 四方力歐畜牧科技股份 採購部成立於2004年。目前，採購部有專職採購人員3人，計畫員1人 在總經理的領導下，主要負責原材料採購工作。在公司...