質量管理部2023年度上半年工作總結演講稿
第1版2023年度上半年以來，質量管理部在公司領導的指導下，在各部門的大力支援下，緊緊圍繞公司整體工作思路和重點，認真履行各項工作職能，進一步轉變工作作風，改進工作方式，較順利完成本年度上半年的工作。現將上半年工作情況匯報如下：
第2版匯報的主要內容有3項：1、部門主要工作完成情況；2、存在的問題及解決措施；3、下半年重點工作計畫和保障措施。
第3版第一項、質量部生產加工方面主要的工作內容如下：1-6月份，累計安排721批次生產加工，全部按時完成了「加工訂單」的編制及向加工供方的下發；簽訂加工合同607份，合同金額915.393萬元；完成k3中勾稽發票229張，發票金額1303.
059萬元。
第4版其中原材料訂料方面共計完成14個專案、15批次、286.209噸加工原材料的訂料工作，簽訂合同11份，合同金額93.625萬元。下圖表為原材料訂料佔比。
第5版由於鋼材市場蕭條、**下降，影響了帶鋼的正常**，導致加工原材料生產週期延長，特別是對於批量小、非常規的加工原材料，訂料週期更長，訂料問題在一定程度上制約了整體加工週期。
下兩圖是2023年黑件和白件的原材料**走勢圖。
1-3月份，黑件加工原材料的**呈整體急速下降，春節後乙個月達到最低點，比1月份平均下降了約550元/噸。雖然4、5月份有小幅**，目前7月份的**在2600元左右。鍍鋅管、鍍鋅板等加工原材料**呈整體下降趨勢，較年初平均下降約800元/噸。
第6版加工鍍鋅方面共計完成59個專案、673批次、1002.631噸加工件的生產，以及457.441噸加工件的鍍鋅，簽訂合同569份，合同金額720.
930萬元。此合同金額包括一些供方的加工和鍍鋅費用，如：滄州清鵬、天津慶鵬等自主安排鍍鋅的，與這些供方簽訂的合同中包含相應的鍍鋅費用。
下圖表為各供方加工量的佔比。
第7版此表是加工鍍鋅各事業部的加工量。
第8版鋁材加工部分1-5月份，共計完成14個專案、19批次、74.126噸鋁材的訂料工作，簽訂合同18份，合同金額133.947萬元。
後期，鋁材加工轉入事業部。下表是各事業部鋁材的加工量。
第9版此圖表為2014上半年及2015上半年各月鋁錠**走勢圖及平均**對比：根據2023年長江有色**市場**，1-6月份鋁錠平均價12853元，鋁錠**整體低於2023年，均價同比下降3.6%。
第10版
1-5月份，共計完成14個專案、20批次鋁材深加工安排，簽訂合同12份，合同金額15.058萬元。按事業部統計的鋁材深加工合同額如下：
第11版
截止8月底，加工供方累計應付款項為1375.42萬元，一定程度上影響了正常的生產加工和加工成本的降低。下**是按照應付款金額降序排列的。
第12版
在檢驗工作方面1-6月份，質量部共計完成62個專案（包括售後、**、庫存及潤和公司）、626批次、5390種加工件的檢驗工作，抽查加工件達到30099件。其中113種不合格，加工件種類不合格率為2.1%。
下表是各事業部檢驗數量的統計。
第13版
供方管理工作主要有兩方面：
1）組織完成了供方管理相關檔案的修訂工作，包括：年度加工總合同、加工合同、年度鍍鋅總合同、鍍鋅合同、年度運輸總合同、運輸合同、供方管理辦法、加工質量保證書等，並在溝通的基礎上，組織與21家供方簽訂年度總合同，包括：16份加工總合同，16份質量保證書，3份鍍鋅總合同、2份運輸總合同。
2）開發符合條件的新供方，1-6月份，除在生產加工環節走訪加工合格供方外，還新啟用、開發合作加工與噴塑供方3家，包括：兆日盛鑫、張家口博經、北京興民，通過引入新的加工供方，進一步拓展加工業務範圍，降低加工成本。
質量管理體系工作主要有兩大內容：：
1）組織對溫室公司體系檔案的換版修訂工作，根據公司的改革、組織結構和工作程式的調整，組織對《質量手冊》、各部門《支援性檔案》、《質量記錄彙編》進行了重新修訂。
2）組織制定潤和公司質量管理體系認證實施計畫；與中安質環、中大華遠認證中心諮詢潤和質量管理體系認證情況；全面開展潤和公司質量管理體系檔案的撰寫工作。
第14版
安全工作主要有三個部分：
1）組織完成溫室、潤和及富民公司綜合安全目標管理責任書和駕駛員安全責任書的修訂與簽訂工作，包括：溫室公司18份安全責任書和14份駕駛責任書；潤和公司9份安全責任書和3份駕駛責任書；富民公司與3家基地入駐公司的安全責任書和3份駕駛責任書。
2）針對「興東方模具公司火災事件」，組織順義基地各部召開了安全工作會議；組織對順義基地、通州基地研發事業部、潤和保溫被廠進行安全檢查6次；組織策劃並實施6月份安全月的相關活動，制定了「2023年度安全月活動計畫」；組織順義基地各部門的全體員工進行了安全生產培訓、演練，共計78人參加。
3）按照安全標準化工作要求，完成1-6月份溫室及潤和公司安全標準化網上自查自報和各類安全記錄的編制工作，包括：安全責任書、各季度安全生產工作會議紀要、周安全檢查等。
售後服務工作：
協調、落實並審核售後維修費用，包括：2010051、2011051、2012086、2013023、2013345、2014511等52個專案的售後服務工作，其中無償售後服務專案38個，維修成本3.061萬元。
由於現場維修大部分由相關事業部組織落實，因此，大部分的維修費用還未上報，有償售後服務專案14個，由事業部直接操作有償售後。
第15版
第二項、存在的問題及解決措施:
1、部門員工的綜合能力亟待提高。
目前，質量部根據部門工作職責，分為體系與安全管理組、生產加工組與質量檢驗組，但由於大部分員工的綜合能力欠缺，完全勝任部門工作職責的人員很少，工作質量、效率，以及發現問題、解決問題等能力亟待提高。特別是遇到專案集中、交叉工作較多時，凸顯出人員能力對部門整體工作造成的壓力。
改進措施：
鼓勵員工學技術、鑽業務、開展部門內部培訓、編制部門工作流程與細則，並借助生產加工與質量檢驗人員內部溝通的便利，提高員工綜合的工作能力、協調能力，使質量部員工逐步朝一職多能的方向轉化，使檢驗人員能夠在專案集中時，協助生產人員計算訂料單、安排加工、協助解決加工過程中的問題；生產人員也能夠在檢驗專案集中、人手不夠的情況下，承擔檢驗任務；特別是能夠使部門全體員工逐步勝任質量體系與安全管理工作。
第16版
2、部門工作失誤。
1）2015513專案日光溫室和單棟大棚的桁架加工、檢驗沒有能夠有效控制，造成加工件發到基地後，發現鍍鋅管表面劃痕嚴重、光澤發暗，整體外觀質量較差。下兩圖都是問題鍍鋅管的**。
產生工作失誤的主要問題如下：
① 檢驗問題：
檢驗人員在對此專案桁架鍍鋅管進行檢驗時，疏忽了對鍍鋅管表面的劃痕、外觀問題。
② 定尺料問題：
定尺鍍鋅管的吹鍍鋅層附著力差，造成加工時滾輪模具與鍍鋅管劃痕較多。
③ 供方的供貨問題：
天津慶鵬供貨的6公尺標準鍍鋅管是京鵬公司從沒有用過的「遷安正大牌」，表面鍍鋅光澤較暗，且原材料還不是同一批次（生產日期分別是2023年11月和2023年5月），整體質量不一致，導致加工後表面發暗，外觀質量較差。
④ 加工工藝問題：
加工供方沒有根據加工件的特點製作模具，造成加工質量下降。
滄州清鵬以前加工彎弧的桁架均為膜溫室∮32×1.5mm的鍍鋅管，而2015513專案為1寸（∮33.5×3.
25mm）國標管，不同壁厚的鍍鋅管在彎弧中使用相同的滾輪模具，造成彎弧後表面的劃痕嚴重。
2）2015104專案8公尺跨間橫樑焊合（4區有24件、6區的22件）檢驗失誤，設計樑端板為4-∮18孔，實際全部加工成4-∮14孔，發到現場後造成無法與立柱安裝，經與現場溝通由現場重新擴孔。
第17版
改進措施：
原材料、加工件質量的好壞，一定程度上決定了溫室的最終質量。因此，加強材料供方的質量控制，提高質量檢驗力度，以及提高檢驗的準確性和員工發現問題及解決問題的能力，提高檢驗人員的工作責任心，同時在加工生產安排、檢驗過程中，重點關注各加工供方的加工工藝情況，提高工藝的合理性，對於重要和大型的專案要增加過程檢驗次數。
第18版
執行質量管理體系的意識、能力與質量下降。
目前，各部門、各個環節的體系執行質量較差，部門經理帶領本部門執行體系的意識薄弱，一些環節甚至幾乎回到了原點。以專案實施環節的體系執行為例：
合同評審：2023年1-6月份已簽訂53份合同，其中22份（41.5%）沒有進行評審和評審記錄。
專案實施計畫：
由於合同評審過程不嚴謹，加之各部門提交給經濟運營部的專案基礎資訊不及時，導致專案實施計畫編制、下發滯後的現象非常普遍。作為專案實施的綱領性檔案，目前已完全不能起到指導專案執行的作用。
設計環節：
設計輸出質量，包括圖紙與料單的質量、加工件結構設計的合理性均需要嚴謹與改進，特別是非常規的設計，沒有組織設計的評審工作等。
採購環節：
一些採購環節沒有採購訂單；直接用技術部的採購件清單批量辦理入庫；勾稽發票也是按這個批次一併勾稽，勾稽發票的環節不能發現物資重複訂購的問題，存在採購成本賬物不清的現象。
質量檢驗：
目前，檢驗人員的能力，包括人員數量需要改進，檢驗前的策劃工作、檢驗過程的嚴謹記錄、質量問題的合理處置等方面均需亟待提高。
入庫環節：
物資「先入後出」的原則還沒有很好的落實，一些物資存在發貨多日還未辦理入庫的現象，導致發票無法在k3中勾稽。
改進建議：
部門經理是執行質量體系的主體，體系的執行質量，決定於相關部門的管理水平，因此，各部門須提高執行體系的意識。質量部也將借助今年度的複評換版工作，加大體系的培訓力度，提高各環節執行體系的質量和嚴謹性，提高公司產品質量的美譽度，真正讓「質量」成為公司和平占領市場最有效的**。
第19版
供方的**不及時，導致合同審批時間長。
以往各加工供方的加工**滯後問題較為突出，造成加工合同不能及時核算、申報，一定程度上影響了專案完工後的結算工作。
改進措施：
優化加工供方管理辦法，嚴格執行「各加工供方自加工訂單下發5個工作日內必須**的規定」，逾期不報的，本批次的加工核算按照京鵬科技公司的核算為準，並扣減合同金額的10%。
第20版
原材料的問題：
1、原材料規格的選用常出現市場上不常用的，嚴重影響訂料週期，降低了原材料的質量。
設計採用的原材料常常出現市場上不常用或訂購不到的，這些非常規的材料出自於沒有品牌的小廠家，供貨渠道較少，嚴重影響了原材料的訂料週期，不僅增加了訂料成本，也降低原材料的質量，增加了生產週期。
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