2023年即將過去，燒結廠在公司領導的大力支援下，在廠領導的正確領導和全體職工的努力下，雖然經歷了因（公司）經營困難變料頻繁，裝置老化大修，缺員嚴重，主要技術崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結r2、feo、mgo、利用係數，豎爐利用係數、轉鼓均比上年有所提高，只有燒結礦轉鼓由於種種原因有所下降。現對2023年工作進行總結如下：
一、生產指標完成情況分析：
1、指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結廠全年指標除燒結礦轉鼓及豎爐產量外，其餘指標均有所上公升。燒結礦產量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產管理到位，強化了主要技術性崗位的管理，使台時產量由去年的115.
12噸增加至今年的118.11噸；（2）由於裝置管理到位，事故時間縮短，作業率由去年的81.53%提高到了今年的90.
79%。11月份外購燒結礦5千噸，原因是3#燒結機大修期間，外委施工隊大煙道噴塗未按計畫如期竣工，導致在不得已的情況下外購燒結礦，與生產本身無關。豎爐產量降低10839噸，主要原因是：
檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業時間縮短，而利用係數與去年基本持平，造成球團產量下降。
2、r2穩定率分析：2023年公司因鋼材市場波動較大，本著生產服從經營的原則，燒結廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小r2控制範圍，滿足高爐需要，從7月底至現在r2控制範圍一直為±0.05，而不是以往的±0.
08，給r2控制造成了較大困難。另外主料sio2波動較大，對r2造成了很大影響。2023年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對r2造成了很大影響，而且對水碳穩定也造成了較大影響。
燒結廠因生產需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結r2調整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結礦r2穩定率依然達到了92.6%，比去年提高了5.
22個百分點，達到了公司要求。
3、feo穩定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結焦粉調整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響feo穩定。
（3）為了提高燒結礦的冶金效能，降低高爐焦比，feo廠內控8-10，給feo穩定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結礦feo穩定率依然達到了很高的水平（96.9%），而公司規定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結礦feo的考核方法。
4、轉鼓：本年度轉鼓平均為70.86，相比去年降低了1.
85，現分析如下：（1）燒結所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質：結構疏鬆，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發物質、燒損大。
燒結這種礦石，燃料用量大，液相有較大發展，容易使燒結礦嚴重熔化，feo含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉鼓有一定提高。
（3）燒結礦低鹼度控制（1.65-1.85）期間，對轉鼓存在極大影響，轉鼓平均為64.
93。對全年轉鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由於鎳礦本身結晶水含量高，有害金屬元素多，在使用比例偏高時，嚴重影響轉鼓。
（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據我廠生產實際及工藝要求，混料時間需達到7-9分鐘，自燒結三期擴建後，上料量由原來的55kg左右上公升到現在的85-95kg，雖然
一、二混也同步改造，但因我廠混合機為「一對三」而非周邊廠家的「一對一」（即一台混合機對應一台燒結機），填充率高，混料時間短，造成製粒效果非常差，進而對燒結轉鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉鼓有一定影響。針對上述困難，燒結廠於7月底成立了以廠長和燒結技師為組長的轉鼓攻關小組，制定了「低水、低碳、厚鋪、慢轉」的操作方針，並對看火操作中的「三點」溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規範，統一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。
4、利用係數：本年度燒結廠相繼出台了《燒結工藝考核規定》、《燒結料位管理規定》，重新細化了《燒結廠生產考核規定》，並且根據廠裡出台的各項管理規定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作，使本年度的利用係數相較去年有了一定的提高。
5、豎爐生產情況：（1）主要技術指標及生產情況分析：2023年豎爐利用係數6.
82，轉鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提高，達到了公司要求。
利用係數與去年基本持平，說明生產維持在了乙個相當穩定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球後品位的降低。轉鼓與去年基本持平，高於公司90的標準，滿足了高爐的需求。
全年爐況，除四月份因導風牆通洞，和「誼聯」精粉的使用導致爐況不順外，其餘月份爐況穩定順行。（2）用料情況：精粉主要以「北發」為主，搭配「龍順」、「誼聯」、「旭晨」、「英妮」等。
其中「北發」精粉性狀穩定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩定，但與「北發」搭配使用基本能滿足生產需要。粘結劑方面，6月份以前使用鎂質新增劑，用量較大，噸球消耗60kg左右，精粉成球後品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20kg左右，成品球品位相較使用鎂質新增劑提高2個百分點左右。
6、作業率分析（附表4）：
通過上表分析可知，燒結廠裝置作業率較去年有所提高，主要原因是增加了計畫檢修時間，裝置維護到位，保證了裝置的穩定執行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是乙個主要原因。
二、生產管理工作
1、上料管理：本年度燒結廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、下料困難，而上料系統各崗位缺員嚴重，給燒結上料工作增加了難度。為此，我廠出台了《燒結料位管理規定》，堅持每天交**檢查、落實，嚴格考核。
另外，為保證上料，穩定生產，每班從其他崗位抽調人員，由工長親自監督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛生清掃工作加重，經常不得不下班後進行衛生清掃工作。為保證下料穩定，燒結廠堅持按廠規定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤並做詳細記錄，每天由負責配料的工長監督落實，廠裡不定期抽查。
2、主要技術崗位的管理；為提高主要技術崗位的操作水平，確保工藝指標穩定，滿足高爐的需要，我廠出台了《燒結工藝考核規定》，細化了《燒結廠生產考核規定》。並要求廠及車間主管生產的領導必須每天到生產現場，指導操作並監督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創造了有力的條件。
本年度各項技術指標完成情況均比去年有提高，從側面反映了主要技術崗位操作水平的提高。
3、基礎管理工作：為加強基礎管理工作，我廠重新制定了《燒結廠文明生產管理規定》和《燒結廠職工違反勞動紀律處罰實施細則》。廠裡對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值班領導必須對勞動紀律情況進行檢查，並在周
一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀人員20人，共計罰款1230元。衛生檢查方面，廠裡每週聯查一次，結合日常檢查，全年共計發通報43次，罰款6250元。交**管理方面，廠裡制定了專門的《交**管理規定》和《燒結料位管理規定》，要求主要技術崗位提前半小時**，全面了解上班生產情況，崗位必須現場交接，並由交接雙方共同對裝置進行檢查，交接時間不得少於10分鐘，雙方簽字認可，廠裡每週對交接記錄檢查一次，並對檢查情況通報全廠。
三、裝置管理工作：（1）年修工作： 2號150電場，8月4日至8月16日完成；3號135電場，10月24日至10月31日完成；3號大煙道噴塗，11月4日投入使用。
2023年5月20日豎爐大修，主項為電除塵及豎爐本體噴塗，按工期10天完成。以上專案均保質保量，如期完工。（2）技改專案：
2023年6月15日至10月30日新加白灰倉完成，同時投入使用；7月15日燒結一混更換陶瓷耐磨襯板5天完成。（3）定修：2023年燒結機公用線定修70小時，限產檢修62小時。
豎爐定修102小時，限產檢修10天。（4）事故停機：2023年燒結廠燒結裝置事故停機34小時，考核4080元。
豎爐裝置事故停機7小時，考核250元。造成裝置事故主要原因是管理不到位，崗位、專業點檢不負責，區域包保領導不親臨現場；在裝置維修力量薄弱的情況下，大量檢修專案外委，造成外委施工單位追進度，忽視質量，且專案負責制度不到位，沒有起到有效的監督作用。（5）裝置管理方面：
廠裡重新制定了《燒結廠裝置經濟責任制考核規定》，並由主管科室執行落實。此外，要求值班領導在值班期間必須投牌，查撥表及崗位點檢記錄，並於早會通報，以達到全員管理裝置的目的。為落實裝置管理的逐級負責制，燒結廠制定了副科級以上領導的《區域裝置包保制度》，所有裝置事故考核和日常考核，除掛扣車間領導外，還掛扣區域包保領導。
裝置事故時間方面，燒結由2023年的530小時減少到了2023年的301小時；豎爐由2023年的137小時減少至2023年的35小時；燒結作業率從2023年的81.53%提高到了90.79%；豎爐作業率因外因（無煤氣或停機待料）停機時間過長而與去年基本持平。
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