編制：批准：限公司
2023年5月25日
工具機電氣通用安裝規範
一、目的
為規範本公司普通車床及數控工具機電氣安裝過程，提公升工具機電氣質量，依據gb 95226.1-2002《機械安全機械電氣裝置通用技術條件》、jb/t 10324-2002《電氣裝置機櫃通用技術條件》及gb 4208-1993 《外殼防護等級〔ip代號〕 iec 60529: 1989 》的標準，特制訂本制度。
二、涉及部門
品管部、技術部、研發部、車間。
三、電氣元件及電氣箱裝配要求
1、電氣裝配過程控制
1.1元件放置
1.1.1 元件要分類放置、不准混放。
1.1.2 影響外觀質量的元件盡量放入包裝內 ；取出的元件不准積壓；放置時留出元件的取、放間隙。
1.1.3按出廠時元件的放置要求擺放，不准歪斜 、顛倒、堆積。
1.1.4元件的放置要有防潮措施，取出包裝的元件不准直接放在地上。
1.1.5**後的電板要有防塵、防落入物的措施 。
2、佈線前應做以下檢查:
2.1 配電箱檢查
（1) 機櫃及各結構件的外觀部不應有明顯的凹凸不平、機械劃傷，無裂紋、毛刺、鏽蝕等缺陷。
（2) 塗層應有良好的附著力，表面光澤應均勻一致，平整光滑，無修整後痕跡和明顯的機械雜質等。
(3) 金屬鍍件無鏽蝕、發黑 、鍍層脫落等現象。
(4) 焊接牢固，焊縫、門縫均勻，表面平整、無劃痕，稜角勻直，漆面無脫落。
2.2電盤檢查
要求電盤尺寸與圖紙相符；盤面平整光滑**刺，無鋒利稜角，鍍鋅均勻，無鏽蝕，無劃痕
2.3元件檢查
2.3.1產品的隨機檔案應清楚說明元件的電壓等級、使用類別以及合格標識。
2.3.2元器件的生產廠家應是公司確定的合格的**商。
2.3.3包裝完好。
2.3.4無鏽蝕及機械損傷，鍍層無損傷。
2.3.5部件連線牢固，無裂紋及破損變形。
2.3.6外部覆層完好，標識完整。
2.3.7緊固螺釘絲扣配合良好。
2.3.8操作電壓的額定值應符合規定的要求。
2.3.9壓線螺栓及壓片配合良好，無滑絲、鏽蝕現象。
2.3.10廠試驗報告、產品說明書、備品、備件齊全；部件無鏽蝕、變形現象
2.3.11壓器緊韌體緊固良好、不鬆動；絕緣樹脂完好、無破損，外觀乾燥，漆色清晰、不粗糙；有接地和相序標識；銘牌、合格標誌齊全。
2.3.12元器件要有ccc認證標識或ce、ul、cas標識。
2.3.13電氣箱應密封良好，內外清潔無雜物，漆面無損傷，外露螺釘頭應一致，齊整。
2.4、元器件安裝、接線
2.4.1安裝位置必須與圖紙相符。
2.4.2安裝應端正、牢固。
2.4.3限位開關 、防護開關、減速開關、檢測位置用開關、電櫃總開關等易鬆動元件安裝時必須用彈簧墊。
2.4.6線號要清晰、齊全，線號要靠近端子，線號長度在15—20mm左右，線號面朝外，靠極近端頭側為線號符號的起始位。
2.4.7冷壓端子用專用工具壓接，線纜的絕緣部分應緊觸端頭壓線孔端麵，導體不外露。
2.4.8在同一電板上元件之間連線長度，不得大於實際路線長度的1.02倍。
2.4.9系統箱與強電箱之間的線纜長度，在系統箱內要預留適當長度〔預留長度為系統箱周長的一半〕。
2.4.10電機編碼器的引出線預留長度，長度以剛好取出電機或電機編碼器進行維修為準。
2.4.11佈線美觀整潔，線與線之間排列應平行，不准交叉，線束、線管的布置要平直。
2.4.12 強、弱電的線路要分開布置，不准在同一束或槽內排列。
2.4.13 焊接線在焊接前應打磨去氧化層，用松香溶劑做焊接劑，不准用焊膏。
2.4.14 焊點要飽滿、光滑 、接觸良好，且套合適的絕緣管，絕緣管不能**上自由滑動，且線號齊全。
2.4.15 連線器件與電纜連線時護套固定在接頭上，保證電纜不受力。
2.4.16 電箱內線槽布置平直；線槽拐角處應45度連線。
2.4.17 工具機外圍線纜、線管要保持平直，線管間平行，管線編號齊全，管接頭應緊固，管內線路嚴禁有接頭。
2.4.18 備用線：
工具機與電箱間的連線每個管或線束都要留有備用線，要求每7根線預留1根備用線。備用線兩端也要有線號〔b1、b2、b3……〕。備用線導電部分不能外露 。
3、防護及附件
3.1 電箱門、線路出口、風口處應密封良好，封面無汙物，漆面無損傷。外露釘頭應一致、整齊。
3.2 電器元件所帶防護裝置，各種附件應配裝齊全，尤其大容量的接觸器自動開關等
4、標記、標識
4.1 每條電纜、元部件都要有特定標記，標記清晰，貼上於元件易見處。
4.2 資料銘牌引數準確，清晰；銘牌、標識、警示牌、應牢固、端正貼上於指定位置。
4.3 防護罩內的元件，在防護殼的就近處貼上相應標識。
4.4 填寫跟蹤單：將佈線人員名單牢固的貼上於電板左下側5、清潔、防塵
5.1 電箱、操作箱、分線箱內無雜物；元件及箱壁要求整潔內、外無汙物。
5.2 電箱、操作箱、分線箱、電機等的出線口都要有防護措施。
四、工具機除錯要求
1、除錯要有專人負責，持證上崗，正常產品的除錯除需現場確定的引數外，其它引數的修改要由技術部門負責進行，並事先通知車間除錯人員，及時做好資料更新。新產品的除錯由電氣負責人負責，沒爭得同意，其他人員不得亂動。
2、除錯工作應在各種保護開關，限位開關安裝齊備後可按一下步驟進行：
2.1 保護開關整定值調整到與圖紙要求相符。
2.2初次通電順序如下：
2.2.1斷開伺服系統的電源開關（或拆下電源線）。給強電部分通電。
2.2.2測量開關電源輸出電壓是否正常，極性對否。
2.2.3無誤後，接通伺服系統的電源開關（或將連線接上），再接通總開關。
2.2.4除錯急停電路，達到快速、靈敏、可靠。
3、除錯與檢測潤滑的動作。
3.1首次通電後，要手動打油2分種，然後調整潤滑週期為：工作時間30秒間歇時間20分種。
3.2將油位降到低限時調節液位繼電器使系統報警輸出。
3.3 除錯極限位置開關要求行程與說明書相符。
3.4除錯及檢測氣壓、液壓和鬆緊刀。
3.4.1 接通氣源或開啟液壓幫浦，調整溢流閥使系統壓力符合說明書中規定值，換刀壓力一般0.5~0.6mp。
3.4.2調節系統壓力稍低於低限時，壓力繼電器應動作，同時系統報警。
3.4.3調節壓力在低限值，按松刀按鈕打刀缸應動作可靠，調節松刀檢測與夾緊檢測開關松動作，使其與打刀缸動作嚴格同步。
3.5回參考點除錯：系統引數設定完畢，減速開關安裝牢固後，回參考點，並打表（百分表）。
斷電在通電回參考點多次，每次回參考點，表的讀數應一致，若不同（差整數倍螺距）應調整回零開關位置。
3.6除錯主軸，分為自動、手動、mdi（包括最高轉速、最低轉速、主軸定向）三種方式。jog方式下運轉主軸，再轉到自動、mdi方式後主軸不能停轉。
3.7除錯操作面板上每個動作按鈕的動作。
3.8除錯手脈及所有m**的動作。
3.9除錯變頻器:按說明書引數調整，並根據情況適當調整使其執行最佳點。
3.10現場確定的引數值填入說明書。
3.11除錯通訊介面。
3.12除錯主軸松、拉刀和刀庫或刀架。
3.13 除錯冷卻、排屑、工作燈等。
3.14 除錯好後，設定保護開關。
3.15 除錯完畢後填寫跟蹤單。電箱內貼上檢查員與除錯人員的編號。
五、拷機
1、拷機必須在整台裝置安裝除錯完畢，各個動作都正常後進行。
2、拷機程式要包括工具機的所有功能、及動作，必須使用專用拷機程式。
3、拷機時間及拷機間斷後的處理按有關數控工具機檢驗規範執行。
電氣安裝規範
本文的編寫是為保證我公司產品電器的安裝質量，促進施工安裝技術的進步。確保裝置安裝後的安全執行。電氣安裝員應按此標準執行。也可作為檢驗電氣安裝的通用標準。一 一般規定 1.1為保證的安裝質量，促進施工安裝技術的進步，確保裝置安裝後的安全執行，制定本規範。1.2本規範適用於交流50hz額定電壓1200v...
電氣安裝規範要求
1 油式變壓器室 1 變壓器低壓側經檢測分析，低壓a b c三相套管接線端子的溫度均為28.2 見右圖 無異常過熱現象，符合 帶電裝置紅外診斷技術應用規範 dl t664 2008 2 變壓器高壓側經檢測分析，高壓a b c三相套管接線端子的溫度均為38.1 見右圖 無異常過熱現象，符合 帶電裝置紅...
電氣櫃安裝規範
1 總則 本作業指導書規定了低壓配電產品裝配的內容與要求，適用於本公司生產的各類低壓配電產品的組裝工藝過程。2 裝置和工具 2.1裝置 彎銅排機 搪錫爐 台鑽等。2.2工具 螺絲刀 尖嘴鉗 剝線鉗 壓線鉗 萬用表 兆歐表 扳手 鋼捲尺 鋼直尺 游標卡尺 塞尺等。3 裝配規範 3.1 在產品裝配前，應...