1、總則
本作業指導書規定了低壓配電產品裝配的內容與要求，適用於本公司生產的各類低壓配電產品的組裝工藝過程。
2、裝置和工具
2.1裝置：彎銅排機、搪錫爐、台鑽等。
2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬用表、兆歐表、扳手、鋼捲尺、鋼直尺、游標卡尺、塞尺等。
3、裝配規範
3.1 在產品裝配前，應對下列各項逐一進行檢查，做好工藝準備。
3.1.1 結構應該符合該型號產品結構的要求，產品應有固定的安裝孔。
3.1.2 門應能在大於90°角內靈活轉動，門在轉動過程中不應損壞漆膜，不應使電器元件受到衝擊，門鎖上後不應有明顯的晃動。
3.1.4殼體焊接應牢固，焊縫應光潔均勻，不應有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現象，焊皮應清除乾淨。
3.1.5殼體表面處理後，漆膜表面應豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機械雜質等缺陷。
3.1.6 產品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊韌體）不得有起皮、脫落、發黑、生鏽等現象。
3.2 元器件選擇及安裝
3.2.3產品上的所有指示燈和按鈕顏色應符合gb/t 4025-2003的規定，或符合原理圖或接線圖的規定。
3.2.4 所有元器件應按照其製造規定的安裝使用條件進行安裝使用，其傾斜度不大於5°，必須保證開關的電弧對操作者不產生危害，手動操作的元器件，操作機構應靈活，無卡阻現象。
3.2.5所有元器件均應牢固的固定在骨架或支架上，每個元器件應標註醒目的符號，使用的符號或代號必須與原理圖或接線圖一致。
3.2.6 輔助電路導線的端頭與元器件連線時，必須穿導線號碼管，標號應正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標號必須與接線圖標號一致。
★3.2.7安裝的元件應操作方便，操作時不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體。
★3.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導線的端子布置應使其在安裝、接線、維修和更換時易於接近。
端子的安裝應使電纜易於與其連線。必須在成套裝置內進行調整和復位的元件應是易於接近的。
★3.2.9開關器件和元件應按照製造商說明書（使用條件、飛弧距離等）進行安裝。
★3.2.10保證
一、二次線的製作、安裝距離，發熱元件應置於開關櫃的上方，且應與絕緣導線保持一定得距離。
3.2.11同一批次的相同產品的裝配應一致。
3.2.12元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準確測量、調整安裝位置後將其緊固，調整時不得重擊零部件和電器元件。
3.2.13組裝所用緊韌體、金屬件的防護層不得脫落、生鏽。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固後螺釘露出螺母3-5個螺距，
3.2.14組裝時要充分考慮接地連續性，箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連線時如有絕緣層均應採用相應規格的接地墊圈，並注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。
3.2.15安裝因震動易損壞的元件時，應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。
3.2.16對於有操作手柄的元件應將其調整到位，不得有卡阻現象。
3.2.17裝配後將元件上拆下的緊韌體、保險芯、開關蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。
3.2.19將母線、元件上預留給顧客接線用的螺栓擰緊。
4：各類元器件的安裝要求如下：
4.1塑料外殼式低壓斷路器
4.1.1塑料外殼式低壓斷路器安裝要防止外殼的機械損壞。
4.1.2斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號規格產品的使用說明書。
4.1.3通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。
4.1.4低壓斷路器的上進線端應與電源引進的導線或母線相連，而接到用電裝置的導線或母線應接到下出線端上。
4.2接觸器類
4.2.1檢查產品銘牌及線圈上的技術資料是否符合圖紙要求。
4.2.2接觸器觸頭部分應平整，不應有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應有油汙。
4.2.3大中容量接觸器動作時吸合力較大,安裝時一般將其安裝在屏後下部。
4.2.4中小容量接觸器採用瓦片型接觸片壓緊導線,接線時一定要把導線壓緊。
4.3熔斷器類
4.3.1用相同電壓等級兆歐表測量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小於1m歐姆。
4.3.2選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。
4.4端子的安裝:
4.4.1端子排應無損壞、固定牢固、絕緣良好，便於更換且方便接線。
4.4.2強、弱電端子應分開布置，當有困難時，應有明顯標誌並設端子隔開或設加強絕緣隔板。
4.4.3接線端子應與導線截面匹配，不允許小端子配大截面導線。
4.5電流互感器安裝
4.5.1用相同電壓等級兆歐表測量互感器絕緣電阻，阻值不小於1m歐姆。
4.5.2用萬用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。
4.5.3各相電流互感器的中心線一般應安裝在同一平面上，並與開關出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應位於孔中心的位置，不應使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。
4.6緊韌體的使用
4.6.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應擰緊，無打滑及損壞鍍層現象，並有防鬆措施，擰緊後螺紋露出螺母或套扣長度2-5牙。不接線的螺釘也應擰緊。
4.6.2用以與殼體連線的元器件應採用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護電路連續性的要求。
4.7一次絕緣軟母線
4.7.1 一次絕緣軟母線的選擇應滿足迴路額定電流的要求，其絕緣等級應大於各配電裝置的絕緣等級，一般採用黑色銅芯導線。
4.7.2 軟母線在配線時應拉緊挺直行線應平直齊牢，整齊美觀，儘量減少重疊交叉。
4.7.3軟母線彎曲半徑不得大於軟母線絕緣直徑的三倍,且導線線芯和絕緣都不能損壞.
4.7.4根據銅芯絕緣導線的線芯截面來選擇相應的接線鼻，獨股線直接連線，不用接線鼻，4㎜2以下的bvr線也可以採用線頭搪錫的方法而不採用接線鼻。
4.7.5根據接線鼻的尺寸，用電工刀削去導線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.
5--2）㎜。導線削除絕緣層後，在導線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時導線斷裂，削去絕緣層後，應將線芯表面的汙物和氧化層除去，以保證接觸良好。
4.7.6將導線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然後進行搪錫。
整個導線電阻不大於同樣規格長度導線電阻值的110--120%。
4.7.7多根絕緣導線並列在接線鼻子銅管中壓接時，伸入銅管的裸露部分應盡可能短，絕緣處不整齊度小於1㎜。導線芯伸出銅管部分長度在1--2㎜之間，且不應有明顯的不整齊現象。
4.7.8軟母線在電器元件的接線端連線時，不應使接點受到任何附加應力。
4.7.9一次軟母線一般採用綁紮進行固定，特殊情況也可採用纏繞管繞扎，控制屏（櫃）則一律採用行線槽固定線束。
4.7.10綁紮線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當加密，但不能在彎曲部分綁紮。
綁紮線的圈數，以紮線與導線成正方形為基準，且最少不低於三股，綁紮線紮成後，接頭應留在不可見部位。
4.7.11注意事項：
a.導線在穿越金屬板孔時，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護套，保證導線外層不磨損。
b.線束應盡量遠離發熱元件（如電阻母排等），並應避免敷設於發熱元件的上方。
4.7.12一次母排按認證產品規定要求的電器元件的電流等級選用母排，迴路中有多個一次元件時按電流值大的選用一次母排。
4.7.13按電路選擇導線顏色的規定（gb2681）見表
交流三相電路 a相黃線 b相綠線 c相紅色
安全用接地線黃綠雙色
4.8母排的使用
4.8.1說明：母排表面塗刷黑色漆或用相應顏色的套管或貼上規定的相序色標。
4.8.2母排的排列應符合下表的規定要求
4.8.3母排規格按載流量選擇，應符合認證產品檢測報告中規定的要求。其寬度應大於或等於電器元件引出端頭的寬度，以保證連線部分的溫公升不超過極限。
4.8.4連線孔尺寸應與電器元件端頭相同，連線部位接觸面積應不小於兩個母排寬度的乘積。
4.8.5製作母排的材料表面應平整潔淨，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對於有變形的母排應先行校正。
4.8.6根據所需長度下料，打彎，鑽孔並去毛刺及油汙等雜物，母排接觸面經壓花模校平（壓出麻點）進行搪錫處理，搪錫寬度應比搭接部位多15mm以上。
4.8.7母排安裝連線前應刷去接觸面的氧化層，並立即塗上導電膏進行安裝連線，母排連線時螺栓貫穿方向應是由下向上，由後向前，由左向右，特殊情況下螺母處於維護側。
4.8.8母排連線處的任何側面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對於母排寬60mm以上者，不得超過6mm；對於母排寬60mm以下者，不得超過4mm。
4.8.9一次母排應橫平豎直，同一方向的打彎應一致，保持在同一平面內。
4.8.10母排應包裹不同顏色的絕緣套管或塗黑漆並按規定貼色標以分辨不同相位。
母排四面塗漆應均勻，連線處兩側相距10mm不塗漆，起點和終點應保持整齊一致，三相之間不允許超過±5mm，並無脫漆現象。
4.8.11一次電器裝置與母線及其他帶電導體的最小電氣間隙和爬電距離應不小於下表的規定。
4.8.12注意事項
a、切割母排應用機械方法，嚴禁使用氣焊或電焊。
b、母排在校正、校平時，不得使用鐵鎚直接敲打。
4.9二次配線工藝
4.9.1根據過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導線總走向，固定線束採用bv系列導線，活動線束採用bvr系列導線，顏色一般採用黑色，應選用認證產品申報的廠家的ccc認證合格的產品。
4.9.2電壓迴路導線截面選用1.5mm2，電流迴路選用2.5 mm2的導線，特殊情況按要求選用，但應符合認證相關要求。
4.9.3放線時必須根據實際需要長短來落料，一段根據實際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100—150mm的餘量。活動線束應考慮最大極限位置需用長度，
4.9.4二次導線不允許有中間接頭、強力拉伸導線及其絕緣被破壞的情況。
導線排列應減少彎曲和交叉，彎曲時對其彎曲半徑應不小於3倍的導線外徑，並彎成弧形，導線交叉時，則應少數導線跨越多根導線，細導線跨越粗導線為原則。
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