本文的編寫是為保證我公司產品電器的安裝質量，促進施工安裝技術的進步。確保裝置安裝後的安全執行。電氣安裝員應按此標準執行。也可作為檢驗電氣安裝的通用標準。
一、一般規定
1.1為保證的安裝質量，促進施工安裝技術的進步，確保裝置安裝後的安全執行，制定本規範。
1.2本規範適用於交流50hz額定電壓1200v及以下、直流額定電壓為1500v及以下且在正常條件下安裝和除錯試驗的通用電器、電工儀器儀表、變送器、電子計算機系統及成套盤、櫃、箱上電器的安裝和驗收。
1.3電器的安裝，應按已批准的設計進行施工。
1.4電器的運輸、保管，應符合現行國家有關標準的規定；當產品有特殊要求時，應符合產品技術檔案的要求。
1.5裝置到達現場後，應及時做下列驗收檢查：
1.5.1包裝和密封應良好。
1.5.2技術檔案應齊全，並有裝箱清單。
1.5.3按裝箱清單檢查清點，規格、型號、應符合設計要求；附件、備件應齊全。
1.5.4按本規範要求做外觀檢查。
1.6施工中的安全技術措施，應符合國家現行有關安全技術標準及產品技術檔案的規定。
1.7裝置安裝完畢投入執行前，應做好防護工作。
1.8電器的施工及驗收按本規範的規定執行外，尚應符合國家現行有關標準、規範的規定。
二、 接線要求
2.1 電器安裝前的檢查，應符合下列要求：
1裝置銘牌、型號、規格，應與被控制線路或設計相符。
2外殼、漆層、手柄應無損傷或變形。
3內部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器應無裂紋或傷痕。
4螺絲應擰緊。
5具有主觸頭的低壓電器，觸頭接觸應緊密，接觸兩側的壓力應均勻。
6附件應齊全、完好。
2.2 電器件的固定，應符合下列要求：
1、電器根據其不同的結構，可採用支架、金屬板、絕緣板固定金屬板、絕緣板應平整；當採用卡軌支撐安裝時，卡軌應與低壓電器匹配，並用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形
或不合格卡規。
2、當採用螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規格；其鑽孔直徑應與螺栓規格相符。
3、緊韌體應採用鍍鋅製品，螺栓規格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩。
4、有防震要求的電器應增加減震裝置；其緊固螺栓應採取防鬆措施。
5、固定電器時，不得使電器內部受額外應力。
二﹑ 佈線規範
1、盤內配線，按設計圖紙要求，選擇單根或多股銅芯塑料線，當
導線的一端被連線到乙個可動的部分時，應使用多股軟線。同一盤內的導線的顏色應按電壓區分。
2、 盤內各電器件之間一般不經過接線端子而用導線直接連線，同時絕緣導線本身不應有接頭。
3、盤內各電器件與盤外裝置的連線必須通過端子排。端子排與盤面電器件的連線線一般由端子排的裡側（端子排豎放時）或上側（端子排橫放時）引出；端子排與盤外裝置、盤後附件、小母線等的連線線（或引出線）一般由端子排的外側（端子排豎放時）或下側（端子排橫裝時）引出。
4、盤內同一走向的導線都要排成線束，應統一下料，一次排成，切勿逐根增添，以保持走線整齊美觀。配線的走向應力求簡潔明顯，又必須保持橫平豎直，儘量減少交叉連線。下料前要將線束敷設路徑設計好。
5、盤上同一排電器的連線線都應匯集到同一水平線束上，然後轉變成垂直線束，再與下一排電器連線線所匯集的水平線束相匯集，又成為乙個較粗的垂直線束，以此類推，構成了盤內的集中佈線。當匯流排束走至端子排區域時，又按上述相反次序逐步分散至各排端子排上。
6、每乙個連線端子一般只連線兩根導線，即上下側（或里外側）各一根。當端子的任一側螺絲下必須壓入兩根導線時，兩導線必須加裝一墊圈。端子任一側螺絲下不准壓入三根及以上導線。
此時可增設連線型端子，將導線分散在兩個或數個端子上。
7、配線前，可用一根舊導線或細鐵絲，依下線次序，按盤上電器位置，量出每一根連線導線的實際長度，割切導線段（稍留部分裕度）。
8、下線後，導線須經平直。可用浸石臘的抹布拉直導線，也可用張緊的辦法使導線拉直。
9、在平直好的兩端拴上寫有導線標號的臨時標誌牌或正式標誌頭。然後按盤上電器的排列編成線束，線束可綁成圓形或長方形。
10、編制線束時，最好在地上或桌上畫出盤內電器布置的大樣圖（桌面上可適當敲上幾個鐵釘作為標誌）。然後從線束末端電器或從端子排位置開始，按接線端子的實際接線位置，順序逐個向另一排編排。邊排邊做綁紮。
排線時應保持線束橫平豎直。當交叉不可避免時，在穿插處，應使少數導線在多數導線上跨過，並且盡量使交叉集中在
一、兩個較隱蔽的地方，或把較長、較整齊的線排在最外層，把交叉處遮蓋起來，使之整齊美觀。
11、線束分支時，必須先卡固線束，從彎曲的裡側到外側依次彎曲，逐根貼緊。仍應保持橫平豎直，弧度一致，導線相互緊靠，每一轉角處都要經過綁紮卡固。導線的煨彎不允許使用尖咀鉗，克絲鉗等有銳邊尖角的工具，應使用手指或彎線鉗進行（彎曲半徑不應小於導線外徑的三倍）。
12、為了簡化配線工作，目前常採用將導線敷設在預先製成的線槽內。將先由布帶等綁紮好的線束放入線槽，接至端子排的導線由線槽側面的穿線孔眼中引出。有時，線束也可以敷設在螺旋狀軟塑料管內，施工亦較方便。
13、當部分儀表和二次元件安裝在配電盤門上時，就會遇到二次配線從固定部分到活動部分的延伸。可在盤的固定和活動部分距門邊50-70mm處，分別設定垂直布置得端子排，將它與同側的電器間用導線連線起來；在延伸地點端子排之間，則用截面為2.5-4mm2的絕緣軟線做成柔軟的跨接式配線。
軟導線的長度應適當留有裕度，使盤門開關不被拉緊。在不經常開啟的控制屏台及配電盤門的轉接處，亦可不專門設定過渡端子排，而將軟導線束在轉動交接處兩側用卡子固定。
14、導線分列時，應使引至端子上的線端留有乙個彈性彎，以免線端或端子受到額外應力。
15、單層導線的分列：當接線端子數量不多時，位置較寬時，可採用這種方式。分列時，一般從端子排的任一端開始，先將導線接至端子上，然後按順序將導線逐根地接向相應端子。
連線時應注意各個彈性彎的高度保持一致，導線順序應整齊。
16、多層導線的排列：在地位較窄或導線較多的情況下，可採用多層分列的方式。
17、導線的「扇形」分列：在不複雜的單層或雙層配線時，也可採用「扇形」分列法。這種方式應注意導線的校直，連線時應首先將兩側最外層的導線固定好，然後逐步接向中間，注意所有導線的彎曲應一致。
四、 接線
1、首先按導線接至端子排上所需的實際長度加上考慮煨圈的需用量截斷導線。用尖咀鉗按順時針方向煨成內徑比端子接線螺絲外徑大0.5-1mm的圓圈，圓圈的開始彎曲部分距標誌頭應有2mm間隙。
多股導線煨圈前應先擰緊，最好再掛上一層焊錫，然後煨圈並卡入梅花墊（也可採用壓接式線鼻子）。
2、導線接到端子上，應使圓圈的彎曲方向與擰緊螺絲的方向一致。
3、擰緊時要用力合適，以擰緊到接觸面無鬆動時即可，以免扭壞絲扣或損壞端子，接完線後，從垂直於端子的方向看去，導線的導體不應有外露部分。
4、對插接式接線端子，導線端部剝去絕緣層（剝去長度約為插接式端子長度的二分之一）後，即能直接插入端子的插線孔中，利用端子的壓緊螺絲壓緊。接線後，導線標誌頭與端子應有約1-2mm的間隙。注意不應將導線的絕緣層插入端子的插線孔內，導線也不應插入端子過少。
5、當電器端子為焊接型時，應採用電烙鐵進行錫焊。焊接時應先用小刀把焊接件表面的汙垢和氧化層刮去，露出發光澤的金屬表面。焊接電晶體的引線時，烙鐵的瓦數應小，焊接動作要快。
使用烙鐵時要防止觸電，燙傷或引**災。
接線完成後，還應把全部接線進行一次校對。確認無誤後即可拆除臨時線卡，臨時標誌牌等，排齊導線和線束，固定合適，並補貼和補寫標籤和標號及進行清理和修飾工作。
當一根控制電纜的芯數需要接到一塊盤（箱、櫃）的兩側端子排時，一般應在盤的一側加設過渡端子排，然後再另敷短電纜引渡到另一側的端子排上。
3、佈線規範
3.1電器接線的一般要求：
3.1.1接線應按接線端頭標誌進行。
3.1.2接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。
3.1.3電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。
3.1.4電器的接線應採用銅質或有電鍍金屬防鏽層的螺栓和螺釘，連線時應擰緊，且應有放鬆裝置。
3.2電器的外部接線，應符合下列要求：
3.2.1外部接線不得使電器內部受到額外應力。
3.2.2外部線束應用尼龍扎帶沿著液壓管道整齊紮束。
無液壓管道的地方應順延裝置可固定線束的地方進行紮束。也可在裝置合適的方位安裝合適的緊固夾固定線束。固定線束要本著橫平豎直的原則。
3.2.3線束需要通過裝置孔時，必須在孔周圍加裝橡膠隔墊。
3.2.4線束需要折彎時，折彎角應該大於線徑的5倍。
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