平面、止口
或圓筒結構
帶有滾動軸
２．２操縱桿直徑（ｄ）與隔爆結合面長度（ｌ）應符合表４－２的規定。
表４－２操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結合面的結構引數ｍｍ
操縱桿直徑 │隔爆結合面長度
２．３隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。用圓筒隔爆結合麵時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少於０．０７５ｍｍ；用滾動軸承結構時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大於表４－１規定ｗ值的２/３。
２．４隔爆結合面的表面粗糙度不大於６．３；操縱桿的表面粗糙度不大於３．２。
２．５螺紋隔爆結構：螺紋精度不低於３級；螺距不小於０．７ｍｍ；螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度應符合表４-3的規定。
表４－３螺紋的最少嚙合扣數、最小擰入深度ｍｍ
外殼淨容積ｖ（ｌ）│最小擰入深度│最少嚙合扣數
２．６隔爆結合面的法蘭減薄厚度，應不大於原設計規定的維修餘量。
２．７隔爆結合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側高於無傷表面的凸起部分磨平後，不得超過下列規定：
ａ隔爆面上對區域性出現的直徑不大於１ｍｍ、深度不大於2mm的砂眼，在寬的隔爆面上，不得超過２個。
ｂ產生的機械傷痕，寬度與深度不大於０．５ｍｍ；其長度應保證剩餘無傷隔爆麵有效長度不小於規定長度的２/３。
２．８隔爆結合面不得有鏽蝕及油漆，應塗防鏽油或磷化處理。如有鏽跡，用棉紗擦淨後，留用呈青褐色氧化亞鐵雲狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。
２．９用螺栓固定的隔爆結合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不鬆動為合格。
２．１０觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。
２．１１引進裝置的隔爆效能應符合《煤礦機電裝置檢修質量標準》>電氣裝置分冊的附錄５－ａ、ｂ、ｃ、ｄ的規定。
３接線３．１進線嘴連線緊固，密封良好，並應符合下列規定：
ａ密封圈材質須用邵爾硬度為４５￣５５度的橡膠製造，並按規定進行老化處理。
ｂ進線後緊韌體的進固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有餘量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜後的壓扁量不超過電纜直徑的１０％。
ｃ密封圈內徑與電纜外徑差應小於１mm；密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合表４－４的規定；密封圈寬度應大於電纜外徑的０．７倍，但必須大於１０mm；厚度應大於電纜外徑的０．３倍，但必須大於４mm（７０mm攩２攪的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包紮其它物件。
表４－４密封圈外徑與進線裝置內徑間隙 mm
密封圈外徑d 密封圈外徑與進線裝置內徑間隙
d２０〈d
dd低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。
e電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為５－１５mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結合部位不得銼細）
f低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小於２mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。
鋼墊板應置於密封圈的外面，其直徑與進線裝置內徑差應符合表４－４的規定。高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結合面的間隙應符合表４－４的規定。
g高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜後，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。
h凡不符合上述規定之一者，即為失爆，不得評為完好裝置。
３．２接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，並符合下列要求：
a絕緣座完整無裂紋；
b接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等；
c接線整齊，**刺，卡爪不壓絕緣膠或其他絕緣物，也不得壓或接觸遮蔽層；
d接線盒內導線的電氣間隙和爬電距離，應符合gb3836.3-83《**性環境用防爆電氣裝置增安型電氣裝置「e」》的規定。
e隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。
３．３固定電氣裝置接線應符合下列要求：
a裝置引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線；
b導線連線牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。
３．４電纜的連線除應符合《煤礦安全規程》第438條的規定外，並應符合下列要求：
a電纜芯線的連線嚴禁綁紮，應採用壓接或焊接。連線後的接頭電阻不應大於同長度芯線電阻的１．１倍，其抗拉強度不應小於80%不同材質芯線的連線應採用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大於同長度芯線電阻值的１．３倍；
b高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內可採用環氧樹脂乾封。中間接線盒應灌注絕緣膠。
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