課題：外圓類零件綜合加工
1、課題任務
1、課題圖樣（實際加工的零件圖或學生圖紙）
2、課題任務描述
3、課題目標
二、課題實施
1、課題教學安排計畫
2、課題實施準備
1）組織方式：課堂講授本課題所需的專業知識；實操加工以小組為單位，每個小組五七名學生；
2）生產準備：
1 ca6136車床，外圓刀、切斷刀，對到樣板、工具機附件；
2 工件毛坯、螺紋環規等，卡尺、千分尺等；
3 根據圖紙準備所需刀具夾具
知識鏈結一：
螺紋加工的綜合知識
知識鏈結二：
一、加工工藝分析
1、毛坯的選擇
依據圖紙，材料選擇45#鋼，
2、刀具選擇
3、螺紋的車削方法
4、螺紋的基本尺寸：
普通三角螺紋的基本尺寸計算，根據工件材料的不同（塑性金屬材料，脆性金屬材料），選用的刀具規格（刀尖圓弧半徑，刀具材料等）不同，所選用的計算公式也不同。本文根據常用的常用的普通鋼材和硬質合金機夾刀為背景，例舉的參考計算公式：
外螺紋的基本尺寸計算公式：
d（大徑）=m-0.1p=50-0.1*1.5=49.85
d(小徑)=m-1.25p=50-1.25*1.5=48.125
h==0.8625
式中： d（大徑）—— 外螺紋的大徑
d(小徑) —— 外螺紋的小徑
h —— 牙深
m —— 公稱直徑
注意：本課例舉的螺紋基本計算公式根據零件材料加工性質，刀具材料等因素只作參考，專業的精密螺紋加工，請參考《機械加工手冊》。
5、工藝分析
（1）工藝分析
（2）工件的裝夾
（3）確定加工引數及切削用量
（4）填寫《機械加工工序卡》
7、工藝路線的編寫
二、課題實施
1.實操加工
2.實操加工注意事項：
3.檢測要點：
1）螺紋檢測時要注意正確使用螺紋環規及螺紋千分尺；
2）檢測時卡尺測量面應與工件端麵貼緊；
3）粗糙度檢測，可用目測或樣板對照檢測；
4.安全要點：
三、課題小結
本課題主要要求學生了解高速切削加工技術的特點；掌握外螺紋的車削加工方法；熟悉螺紋加工時候個引數的選擇及計算，掌握螺紋的加工方法。
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