說明部分
一、前言：
機械加工技術是機電一體化專業的主導專業課程。它主要包括機械加工技術理論基礎、機械加工工藝裝備和典型零件加工及裝配三大塊內容。它緊密聯絡實際，突出課程的技術性和實踐性。
本實習教學大綱是針對課程的技術性和實踐性，對學生進行機械加工和工藝規程編制兩實訓內容而制訂的。
，它以綱要的形式制定了本課程的性質，目的和任務，教學要求和技能訓練要求等內容，同時指明了教學中應該注意的問題，是組織該課程教學的指導性教學檔案。
二、課程的性質、目的和任務：
（一）課程性質
機械加工技術課程屬於機電一體化專業的一門主幹專業課，是一門重要的必修課程。又是後繼課程設計、畢業設計及畢業後技術工作的重要基礎。
（二）實訓目的
結合課程內容，通過實習使學生對一些典型零件的機械加工能初步學會機械零件車削加工的方法、能理解影響加工精度和表面質量的工藝因素、掌握提高加工精度和加工效率的方法、能掌握機械加工常用計量器具的使用；會對具體零件進行工藝規程的編制，使學生基本具備機械加工的基本技能。
（三）實訓任務
1、在老師的指導下，對車工實訓題庫中的任選一題進行工藝規程的編制
2、，學生按自己編制的工藝規程，並結合圖紙要求對零件進行加工，並選用合適的檢驗器具對產品進行檢查。
三、先修課程：
《機械製圖》、《公差與配合》、《機械基礎》、《金屬切削工具機》。
四、教學中需注意的問題:
（一）體現專業特色，選題能貼近學生實際水平；
（二）重視學生的協同學習能力的開發，鼓勵學生相互之間討論；
（三）及時收集學生作品，並不定期展覽，以提高學生學習積極性。
文字部分
一、實訓教學內容
（一）、車工實訓
車工實訓測試題（一）
1、時間及操作測試時間。
準備：30分鐘
操作測試：90分鐘
2、裝置和工量具
（1）裝置：車床一台
（2）刀具：外圓車刀、45°端麵車刀、切槽刀。
（3）量具：游標卡尺、千分尺等。
、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。
未注倒角c0.5
車工實訓測試題（二）
1、時間及操作測試時間。
準備：30分鐘
操作測試：90分鐘
2、裝置和工量具
（1）裝置：車床一台
（2）刀具：外圓車刀、45°端麵車刀、切槽刀。
（3）量具：游標卡尺、千分尺等。
3、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。
未注倒角c0.5
車工實訓測試題（三）
1、時間及操作測試時間。
準備：30分鐘
操作測試：90分鐘
2、裝置和工量具
（1）裝置：車床一台
（2）刀具：外圓車刀、45°端麵車刀、切槽刀。
（3）量具：游標卡尺、千分尺等。
3、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。
未注倒角c0.5
車工實訓測試題（四）
1、時間及操作測試時間。
準備：30分鐘
操作測試：90分鐘
2、裝置和工量具
（1）裝置：車床一台
（2）刀具：外圓車刀、45°端麵車刀、切槽刀。
（3）量具：游標卡尺、千分尺等。
3、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。
未注倒角c0.5
車工實訓測試題（五）
1、時間及操作測試時間。
準備：30分鐘
操作測試：90分鐘
2、裝置和工量具
（1）裝置：車床一台
（2）刀具：外圓車刀、45°端麵車刀、切槽刀。
（3）量具：游標卡尺、千分尺等。
3、要求：不得使用銼刀、砂布、油石拋光。
未注倒角c0.5
（二）、工藝規程編制
選取機加工試題中任一題編制工藝規程，具體內容有：
1、毛坏的選取
2、工件定位及定位基準的選取
3、工藝路線的擬定
4、加工餘量的確定
5、工序尺寸及公差的確定
6、工具機、工藝裝備等的選取
6、工藝規程的編制
二、技能訓練要求
（一）、在教師指導下對題庫中任選一零件制定加工工藝路線
（二）、對各工序制訂合理的加工工序內容並合理選擇工具機和刀具
（三）、填寫工藝卡片
（四）、每個學生在老師的指導下按所編工藝檔案和圖紙單獨加工出符合圖紙要求的零件。
（五）、利用常用計量器具對加工零件進行檢查。
三、教學方法和手段及建議
（一）充分利用一體化教學條件，演示與指導相結合，及時指導並糾正學生實訓中的錯誤和不良習慣，培養學生的精益求精的職業習慣；
（二）鼓勵學生之間的討論，培養其協作精神；
（三）充分應用案例教學法和專案教學法成果，通過任務驅動實現實訓目標，例項選定時還結合專業特色，選用實踐生產中的產品；
（四）重視學生的創新能力，鼓勵學生運用多種方法對同一零件進行工藝規程編制；
（五）針對目前高職院校學生學習基礎和學習能力參差不齊的現狀，每個學生的掌握的熟練的程度也不盡相同，教師在安排具體的實訓內容時，可因人施教，針對學生的具體的學習情況安排適當的實訓內容。
四、考核
車工實際操作、工藝規程編制各佔課程總成績比例的50%
五、評分標準
車工實訓測試題（一）評分標準
車工實訓測試題（二）評分標準
車工實訓測試題（三）評分標準
車工實訓測試題（四）評分標準
車工實訓測試題（五）評分標準
工藝規程編制評分標準
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