（試行版）
一．適用範圍：本標準適用於公司所有電力電纜在橋架內、電纜溝內、穿線管內及直埋敷設安裝工程
二． 施工準備
2.1材料質量要求
2.2.1．電纜的規格、型號、電壓等級等必須符合設計要求，必須是符合國家現行技術標準的產品；產品合格證、生產許可證齊全；耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和製造廠標。
2.2.2．防火堵料、防火塗料應選用經國家鑑定的定型產品。
2.2人員要求：電纜敷設人員必須為專業電工，持證上崗。
三． 施工工藝
3.1．橋架內電纜敷設
3.1.1工藝流程：施工準備――施放電纜――橋架內電纜敷設――掛標誌牌
3.1.2電纜放線：較細的電纜可直接電纜從電纜盤上放線，粗重電纜採用放線架放線，放線架要保證線盤電纜離地100mm以上距離；電纜拖放道路應平整、無石塊、磚頭等硬物，防止電纜損傷；
3.1.3電纜敷設:在橋架就位後,即可敷設線纜。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低於10mω。
3．1.3.1電纜敷設可以採用人力拉引敷設或機械牽引敷設，人力拉引要注意人力分布要均勻合理，負荷適當，統一指揮，並且電纜盤兩側須有負責轉盤和剎盤滾動的專業人員，防止電纜損傷；用機械牽引要有測量拉力裝置，防止拉力過大損傷電纜，同時要有電纜滾輪或用人力保證電纜不在地面磨損。
3.1.3.2按照設計要求.將需要敷設在該橋架中的電纜按順序擺放,排列應整齊，不得交叉。電纜在終端頭和接頭處要留出備用接線長度。
3.1.3.3電纜防火牆及防火樓板時要做封閉處理,用泡沫石棉或礦棉進行封堵。
3.1.3.4垂直敷設的電纜每隔2m加以固定；水平敷設的電纜在電纜的首尾、轉彎及每隔5～10m處進行固定。電纜固定可以用尼龍卡帶、綁線或電纜卡子進行固定。
3.1.3.
5在電纜的首端、末端和分支處及每隔50m處裝設標誌牌。標誌牌上應註明線路編號,無編號時,寫明電纜型號、規格及起始地點，要求字跡應清晰,不易脫落,規格要統一,能防腐,掛裝應牢固。
3.1.3.6電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小於橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表
3.1.3.7在橋架內電力電纜的總截面(包括外護層)不應大於橋架有效橫斷面的40％，控制電纜不應大於50％。
3.2．地下直埋電纜敷設
3.2.1工藝流程：測量放線――電纜溝開挖――鋪設細砂――電纜敷設――鋪設細砂――蓋磚（或電纜蓋板）――電纜溝回填――埋設電纜標誌樁
3.3.2根據設計圖紙要求，在施工現場測量出電纜埋設路徑，並用白灰做出標誌。
3.3.3電纜溝一般採用機械開挖，沿白灰標誌的電纜路徑進行開挖，低壓電纜溝深度不小於700mm,高壓電纜溝不小於1000mm,溝寬以方便電纜敷設為宜；條件不允許情況下，電纜溝也可採用人工開挖方式；電纜溝挖好後要進行人工清理，防止石塊等雜物損傷電纜。
3.3.4由電纜外皮至地下構築物基礎不得小於300mm；至地面的埋深，不得小於700mm；穿越耕地、車行道的埋深，不得小於1000mm。
3.3.5電纜應敷設於壕溝內不得有石塊等其它硬物雜質，並應沿電纜全長的上、下緊鄰側鋪以厚度不少於100mm的細砂層。
3.3.6電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗1kv以下電纜，用1kv搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低於10mω。
電纜敷設後沿直埋電纜的細砂層上側用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側各5cm。
3.3.7電力電纜間或與控制電纜間平行敷設的淨距按電壓等級確定，10kv及以下宜大於100mm；10kv以上宜大於250mm。
3.3.8不應將電纜平行敷設於地下管道的正上方或下側。
3.3.9電纜引入構築物或過路，應設定保護套管（套管可為水泥管或鐵管，鐵管應用石油瀝青漆防腐），管口應實施防水封堵。
3.3.10直埋敷設電纜採取特殊換土回填時，回填土的土質應對電纜外護層無腐蝕性。
3.3.11直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建築物等處，應設定明顯的方位標誌或標樁。標誌樁一般露出地面150 mm，一般採用c20混凝土製作.
3.3.12直埋電纜回填土前，應請建設單位、監理及質量監督部門作隱蔽工程驗收，作好記錄、簽字。回填土應分層夯實。
3.3.13電纜與電纜、管道、道路、構築物等之間的容許最小距離，應符合下表的規定。
電纜與電纜、管道、道路、構築物等之間的容許最小距離（m）
3.3.穿線管中電纜敷設
3.3.1施工工藝：選擇電線電纜――穿帶線掃線管――管內穿線(帶護口、電線、電纜與帶線的綁紮、放線、穿線、斷線)
3.3.2穿帶線掃管：用φ1.2～2cm的穿線鋼絲，一頭彎成半圓圈，綁紮上布條，來回拉動帶線，直到穿線管乾淨為止。
3.3.3管內穿線：
檢查穿線管兩頭護口是否齊全，如遺漏或破損均應補齊工更換。按照設計核對穿線規格型號，並把電纜綁紮在帶線上，電纜線芯較少可直接將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯直接插入帶線的盤圈內並折回壓實綁紮牢固；如導線根數較多或導線截面積較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然後將線芯錯開排列在帶線是，用綁紮線纏繞扎牢固，接頭處要形成乙個平滑過渡部位，便於穿線。穿線時應穿放相互配合，統一指揮，一端拉線，一端送線，號令一致。
3.3.4穿線時應注意:同一交流迴路的導線必須穿同一管內；不同迴路、不同電壓等級、交流與直流不得穿入同一管內。
3.3.5斷線：
導線按要穿完後，按如下要求進行斷線：接線盒、開關盒、及燈頭盒內導線預留15cm; 配電箱內導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2；出戶線的預留長度應為1.5公尺。
3.4.電纜溝內電纜敷設：
3.4.1工藝流程：電纜溝檢查驗收――電纜支架製作安裝――電纜敷設――掛標誌牌
3.4.2電纜溝一般由土建施工，用mu10磚砌築或c20澆築，電纜溝底應平整，不超過50公尺設集水井，並有1‰的坡度坡向集水井。
3.4.3電纜支架製作一般採用熱鍍鋅材料，支架安裝前應做好定位放線，保證支架整體美觀，橫平豎直，如土建施工時已預埋鐵件，可採用焊接，焊接作法同《支架製作安裝標準》；如無預埋件，可以採用膨脹螺栓進固定，必須保證牢固，平整整齊。
3.4.3電纜支架安裝完成後，應按設計要求進行接地，所有金屬支架和穿牆套管必須連成乙個電所通路。
3.4.4電纜支架層間的最小垂直淨距，要求10kv及以下電力電纜為150 mm，控制電纜為100 mm
電纜支點的間距，見下表：
3.4.5電纜敷設：
電纜敷設前應先設計排列圖，安排列圖進行施放電纜，防止交叉，浪費人力物力；電力電纜和控制電纜應分開排列；不同電壓等級電纜在電纜溝支架上敷設時，高壓電纜應在上面，低壓電纜應在下面控制電纜應在最下面；如兩側裝設電纜支架，電力電纜與控制電纜應分別裝在兩側支架上。電纜固定用扁鋼做卡子，電纜與支架之間應用橡膠墊隔開，以保護電纜。
3.4.6電纜溝電纜敷設發脾氣畢後，用電纜溝蓋板蓋好，應平整，有防水要求的，應將蓋板按按設計要求進行密封，防止水、汽、油等侵入。
3.4.7掛標誌牌：標誌牌應註明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。標誌牌沿電纜敷線路直線段30～50 mm應掛標誌牌，在兩端、拐彎處、交叉處也應掛標誌牌。
四、質量檢驗重點
4.1電纜橋架內電纜敷設排列整齊，嚴禁絞擰，垂直及大於45°傾角的電纜每2m處設固定點。
4.2電纜溝內配線的電纜支架必須接地可靠，支架間距合理，不同電壓等級電纜合理布置。
4.3直埋電纜溝深必須附合標準，電纜上下側必須鋪砂蓋磚（或水泥蓋板）。
4.4導管配線的導管埋地時內外壁應作防腐處理，埋設於混凝土中的導管只作內壁防腐，金屬導管必須可靠接地，明敷設的穿線管除jgd管外做好接地跨接，穿線管兩端必須護口完整。
4.5電力電纜敷設前後應進行絕緣電阻值的測試。
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