巴斯夫安全培訓（直接作業環節部分）
提綱用火作業安全管理
第一章概念
一、用火作業
二、用火作業範圍
三、用火作業的危害識別
四、用火作業等級劃分
第二章用火作業的安全措施
進入受限空間作業安全管理
第一章概念
一、受限空間
二、受限空間的危害識別
第二章進入受限空間的作業管理
危險化學品安全管理
第一章概念
一、危險化學品
二、常用危險化學品的分類
第二章危險化學品裝卸運輸安全管理
第三章危險化學品倉庫安全管理
施工作業安全管理
第一章概念
一、高處作業
二、破土作業
三、起重作業
四、施工作業的風險識別
五、施工安全「三寶」
第二章建築施工現場安全檢查部位和要點
第三章施工現場的一般管理
用火作業安全管理
第一章概念
一、用火作業
在具有火災**危險場所內進行的施工過程。
二、用火作業的範圍
1、各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業。
2、使用噴燈、火爐、液化氣爐、電爐等明火作業。
3、燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵鎚擊（產生火花）物件、噴砂、風鎬、鎬頭鎚擊和產生火花的其他作業。
4、生產裝置和罐區連線臨時電源、使用非防爆電器裝置和電動工具。
5、使用雷管、炸藥等進行爆破作業。
三、用火作業的危害識別
用火作業前，生產車間、施工單位應針對作業內容進行危害識別，制定相應的作業程式、安全措施和應急預案；生產車間、施工單位應對用火許可證的安全措施、補充措施逐條確認。
四、用火作業等級劃分
特級用火作業：
1、帶有可燃或有毒介質的容器、裝置、管線及碼頭泊位油輪停泊期間從油輪邊緣起向外延伸35公尺以內區域；
2、節假日期間應進行的檢修作業（
二、**用火區域除外）；
3、每天16:30時到次日8:00期間，生產執行關鍵裝置要害部位的檢修作業（
二、**用火區域除外）；
4、在執行的液化氣球罐區防火堤內檢維修；
5、未拆除易燃填料的涼水塔內施工；
6、煉油事業部儲運部第一作業區、第二作業區、小梁山球罐區（包括灌裝站）、海濱油庫的用火作業。
一級用火作業：
1、正在執行的工藝生產裝置區（以裝置四周道路的上街沿為界）；
2、可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質的幫浦房和機房；
3、各類可燃氣體、液化烴、可燃液體充裝站及可燃液體罐區防火堤內、液化烴罐區封閉管理區內；
4、可燃氣體、液化烴、可燃液體及有毒介質的裝卸作業區、洗槽站；
5、碼頭泊位油輪停泊期間，從油輪邊緣起向外延伸35公尺以外的區域；
6、碼頭泊位無油輪停靠時主靠作業平台區域；
7、工業汙水處理場、易燃易爆的迴圈水場、涼水塔和工業含水系統的隔油池、油溝、管道（包括距上述地點15公尺以內的區域）；
8、切出執行，經吹掃、處理、分析合格（不包括重油）的系統工藝裝置管線和油輪、駁船；
9、化學危險品倉庫和空分的純氧系統等用火作業；
10、工藝系統管網（生產區域內的所有管線、生產區域外的易燃易爆、有毒有害管線）；
11、熱電事業部的油系統、燃氣系統和製粉系統（絞龍、煤粉倉）用火作業。
二級用火作業：
1、停工檢修經吹掃、處理、化驗分析合格的工藝生產裝置；
2、工藝系統管網投影兩側5公尺內（生產區域外的非易燃易爆、有毒有害管線、未執行過的物料管線）；
3、經吹掃、處理、分析合格，並與系統採取有效隔離、不再釋放有毒有害、可燃氣體的大修油罐的罐內大修和噴砂防腐作業；
4、從易燃易爆、有毒有害裝置或系統拆除的，經吹掃、處理、分析合格，且已運到安全地點的裝置和管線；
5、碼頭泊位油輪停泊期間，從油輪邊緣起向外延伸70公尺以外的區域；
6、碼頭泊位無油輪停靠時，從主靠平台邊緣起向外延伸至30公尺以內的區域；
7、生產裝置、罐區的非防爆場所及防火間距以外的地區（包括操作室、變配電室、辦公室等）；
8、固體產品站台、倉庫、車庫、木材加工場等禁火區；
9、事業部生產區主幹道、兩側綠化施工等用火作業（除裝置內通道及工業下水管道窨井15公尺內）。
**用火作業：
1、以事業部生產區主幹道兩側路基為界的非明火作業；
2、事業部禁火區內，除特級、一級、二級用火範圍以外的其他各類臨時用火。
固定用火區：
事業部內沒有火災危險性區域內劃出的固定用火區域。在二級以上用火區域內，不應設固定用火區。
第二章用火作業的安全措施
一、取樣分析的要求
1、凡需要用火的塔、罐、容器等裝置和管線，應進行內部和環境氣體化驗分析，應有分析資料，並填入用火許可證中，分析單附在用火許可證的存根上，以備存查和落實防火措施。當可燃氣體**下限大於4%時，指標為小於0.5%為合格；**下限小於4%時，指標為小於0.
2%為合格。
2、停工大修裝置在徹底撤料、吹掃、置換、分析合格，並與系統採取有效隔離措施後，首次裝置、容器、管道用火，應取樣分析合格。
3、裝置、容器與工藝系統已有效隔離，內部無夾套、填料、襯裡、密封圈等，不會再釋放有毒有害和可燃氣體的，首次取樣分析合格後，分析資料長期有效；當裝置、容器記憶體有夾套、填料、襯裡、密封圈等，有可能釋放有毒有害和可燃氣體的，取樣分析合格後超過一小時用火的，須重新檢測分析合格後方可用火。
4、凡在生產、儲存、輸送可燃物料的裝置、容器及管道上用火，雖經吹掃隔離，但無法測爆的，應在裝置、容器及管道上人工切口進行測爆，檢測分析合格後方可用火。
二、用火作業前的安全要求
1、凡在生產、儲存、輸送可燃物料的裝置、容器及管道上用火，應首先切斷物料**並加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換後，開啟人孔，通風換氣；開啟人孔時，應自上而下依次開啟，並經分析合格，方可用火。若間隔時間超過一小時繼續用火，應再次進行用火分析，或在管線、容器中充滿水後，方可用火。
2、用火作業前，申請用火單位、施工單位須進行風險識別；凡在生產、儲存、輸送可燃物料的裝置、容器及管道上用火，必須做好明顯標識。
3、用火作業實行「三不用火」，即沒有經批准的用火許可證不用火、用火監護人不在現場不用火、防火措施不落實不用火。
4、在正常執行生產區域內，凡可用可不用的用火一律不用火，凡能拆下來的裝置、管線都要拆下來移到安全地方用火，嚴格控制一級用火。
三、用火過程中的安全要求
1、用火作業過程中，當作業內容或環境條件發生變更時，必須立即停止作業，用火許可證同時廢止。
2、用火期間，距用火點30公尺內嚴禁排放各類可燃氣體，15公尺內嚴禁排放各類可燃液體。在同一動火區域內不應同時進行可燃溶劑清洗和噴漆等施工。
3、各類安全管理人員有權隨時檢查用火作業情況。在發現違反用火管理規定的用火作業或危險用火作業時，有權收回用火許可證停止用火，並根據違章情節，對違章者進行嚴肅處理。
4、若中斷作業超過一小時繼續用火，監護人、用火人和現場負責人應重新確認。
進入受限空間作業安全管理規定
第一章概念
一、受限空間
指生產區域內爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉的設施及場所。
二、受限空間的危害識別和進入受限空間作業許可證
進入受限空間作業前，應針對作業內容，對受限空間進行危害識別，制定相應的作業程式和安全措施，並進行逐條確認，並辦理有效的受限空間作業許可證。
第二章進入受限空間的作業管理
一、進入受限空間作業前的安全管理要求
1、風險識別的要求
進入受限空間作業前，作業單位應針對作業內容，對受限空間進行危害識別，制定相應的作業程式、安全措施和安全應急預案，應急預案內容包括作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。
2、進入受限空間作業前，車間與施工單位現場安全負責人應對現場監護人和作業人進行必要的安全教育，內容應包括所從事作業的安全知識、緊急情況下的處理和救護方法等。
3、現場人員應熟知應急預案的內容，在受限空間外的現場應配備一定數量符合規定的應急救護器具和滅火器材。
4、凡需要進入作業的受限空間，必須首先排盡物料，將該裝置與外界連線的物料管線脫離並隔絕，按照《施工作業安全管理規定》辦理《高橋石化工藝掃線盲板流程圖》，加裝符合其工藝壓力等級要求的盲板，並掛牌標識，由專人統一登記管理。不得以關閉閥門、管線脫開代替安裝盲板。
5、對需要進入作業的受限空間，必須按停工掃線方案的要求，進行徹底的蒸汽吹掃、熱水蒸煮、酸鹼中和、氮氣置換、空氣置換，使其內部取樣分析合格，達到作業所規定的要求。對盛裝過能產生自聚物的受限空間，作業前必須按有規定蒸煮並做聚合物加熱試驗等。
6、吹掃、清理合格後，應將受限空間上的人孔、採光孔全部開啟，蒸汽、氮氣進口管線拆除，加裝盲板，使受限空間內部能自然通風，形成對流（必要時可強制通風）。
7、取樣分析必須在進入裝置內部作業的當班進行，取樣分析要有代表性、全面性。裝置內溫度宜在常溫左右，裝置容積較大時應上、中、下各部位取樣分析，應保證裝置內部任何部位的可燃氣體濃度和氧含量合格， (當可燃氣體**下限大於4%時，其被測濃度不大於0.5%為合格；**下限小於4%時，其被測濃度不大於0.
2%為合格；氧含量19.5%～23.5%為合格)，有毒有害物質不超過國家規定的「車間空氣中有毒物質最高容許濃度」的指標(分析結果報出後，樣品至少保留4小時)。
8、進入受限空間的作業人員必須穿戴好勞動保護用品。在有劇毒物質場所，必須佩戴相適應的防毒面具；在特殊情況下，作業人員應戴長管面具，空氣呼吸器等。在佩戴長管面具時，一定要仔細檢查其密封性，同時應防止通氣長管被擠壓，吸氣口應置於新鮮空氣的上風口，並有專人監護。
9、進入含有中、高毒類（ⅰ、ⅱ級）生產介質的受限空間作業前，制定救護措施，同時通知衛生部門，告知作業地點、時間及作業人數。
10、進入有傳動裝置的受限空間前，必須首先切斷傳動裝置的電源，並在電源開關處掛上「有人工作，嚴禁合閘」的安全警示牌，並對受限空間的傳動皮帶或聯軸節要脫開，以防止攪拌軸轉動傷人。
二、進入受限空間作業過程中的安全管理要求
1、作業期間應至少每隔4小時取樣複查一次，如有一項不合格，應立即停止作業；待查明原因，消除隱患，待重新取樣分析合格後，方可繼續作業。
2、在受限空間內進行清理少量可燃物、殘液、聚集物的作業時，必須使用不產生火花的工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
強化直接作業環節的安全管理
由於裝置檢修過程中，動火 進容器 高處作業 起重吊裝等作業非常頻繁。對這些直接作業環節，我車間檢修時嚴格把好了 三關 即安全措施落實關 作業票證審批關和安全監護關。穿戴適用的防護用品，備足應急和消防器材。同時注意做到以下幾點 1 每次動火 進裝置作業前，都必須對裝置內及其周圍環境進行氣體分析合格，對...
直接員工出差補助作業標準
1 目的 為規範公司同仁出差補助標準及報銷流程，特修訂此作業標準。2 適用範圍 2.1 出差所產出之費用補助均在此範圍。2.2 其適用人群為 應公司需要，執行因公出差到友廠 客戶及其他地之全體直接員工。3 定義 3.1 友廠出差 指到友廠或辦事處出差 3.2 客戶 其他地出差 指到非友廠或辦事處外的...
教師招聘面試 小結作業環節
小結作業環節是教學過程中不可缺少的重要環節。尤其是作業這個部分，直接體現了試講的完整性，因此我們在講課時必須要重視這一部分。作業是學生利用所學知識進行實踐的主要形式，是培養學生思維能力 分析能力 獨立解決問題能力的重要途徑，也是教學反饋的主要渠道。作業是課堂的延續，它是整個教學工作中不可缺少的一部分...