2023年，製造分廠在公司經理部的正確領導下，分廠員工團結協作，圍繞年度生產經營綜合計畫，以裝置管理、指標管理為主線，以提高執行質量為目標，不斷完善分廠管理體系。2023年共生產熟料128.10萬噸，同比上公升12.
5萬噸，原料磨臺產為411.88t/h,同比上公升11.04t/h，窯台產為227.
69t/h，同比上公升了4.22t/h，，實物煤耗為151.83 kg/t,低於年度計畫1.
17kg/t,但也存在很多問題，尤其是熟料綜合電耗為70.84kwh/t，高於計畫指標4.84 kwh/t。
現將2023年工作總結如下：
一、 2023年主要指標完成情況
（1）、產量完成情況
（2）、主要指標完成情況
二、2023年主要工作完成情況
（1）不斷完善分廠體系建設，各專業基礎管理水平不斷提公升，窯磨故障執行質量提公升。
1、抓實分廠例會質量，注重會議協調統籌作用，發揮多專業研討攻關效能，對於現場存在的各項問題及時研討處理，以會議安排工作驗證為抓手推動分廠各項工作有序開展。
2、完善檢修管理，從檢修計畫編制入手，結合各工段日常隱患記錄，不斷細化檢修專案，增補很多檢修檢查內容，杜絕了漏檢漏修，同時管理人員注重檢修過程跟蹤，加強現場監控，規範了員工檢修工作行為，嚴把驗收關，本著誰簽字誰負責的原則落實考核激勵機制，提高了驗收責任意識及驗收質量；同時完善了煤磨、原料磨預檢修管理，增加了預檢修計畫及驗收制度。
3、積極推動點巡檢質量，建立發現問題給予加分鼓勵的正向激勵辦法，崗位人員巡檢積極性大大提高，及時發現了篦冷機油缸底座鬆動、701拉鍊機頭輪浮動板鬆動等執行隱患，及時扭轉了生產被動狀態，2023年窯故障停機11次，同比下降了14次，原料磨故障停機36次，同比下降了51次。
4、分廠領導帶隊每週開展現場綜合檢查，並在周例會上以幻燈片形式通報，下發檢查整改要求，完善了管理人員裝置首席責任制，提高了現場管理水平。
5、成立了分廠技術室，確定了分廠裝置、電氣管理員，通過不斷提高履職能力，改善分廠各專業管理水平，確保了各項工作開展有序。
（二）強化指標管理，著力解決生產瓶頸問題，煤電耗指標同比提公升。
1、加強對標管理，重點與鳳凰山公司進行對比分析，多次組織人員去現場交流，開展了篦冷機用風優化，生料秤增加微負壓改造等工作，切實優化了指標。
2、著力解決影響窯磨執行的瓶頸問題，針對石灰石倉長期結皮斷料，增加了空氣炮；對預熱器系統及原料磨系統積灰現象，利用檢修機會徹底清理，並增加清灰降阻的空氣炮，取得較好效果，預熱器系統阻力下降明顯，506風機轉速下降了100轉，熟料工序電耗下降了2度以上。
3、優化生產組織安排，煤磨從13年每天一次避峰逐漸轉向每天兩次避峰，熟料工序電耗降低1度以上。
4、以四操一體會議為抓手，對每週跑冒滴漏治理情況進行通報，研討解決操作過程中出現的問題，樹立穩產即高產的操作思想，優化窯磨系統用風，切實優化指標執行。
5、開展了可比能耗偏高研討分析，制定了整改措施，針對指標問題積極聯絡設計院開展熱工標定，找準系統存在問題，並加以整改，四季度煤電耗指標下降明顯，實物煤耗下降了1.46kw/h，熟料綜合電耗下降了1.87kw/h了。
（三）以安全環保檢查整改，培訓教育為抓手，抓實現場違章查處，安全環保管理工作受控。
1、以安標建立為契機，不斷完善現場安全隱患整治工作，共計完善安全護欄100多公尺，增加了配料站尾輪、取料機中心下料口、多處旋轉部位等安全防護措施。
2、加強安全環保檢查工作，每月由分廠領導組織開展兩次安全環保專項檢查，抓實檢修整改落實，確保了安全環保執行受控。
3、加大對現場三違查處及安全培訓力度，14年分廠查出違章 30 次，對相關責任人進行了考核教育；加強安全宣貫培訓工作，全年共開展危險作業、消防安全等培訓共計 37 次，同時對公司分廠下發的各類安全檔案的傳閱學習組織不定期抽背，增加了員工安全意識。
4、加強環保管理力度，規範了窯尾袋收塵的管理，對所有噴吹管每次檢修進行校正，對收塵密封進行了徹底治理，首次啟用了**更換濾袋的管理措施，通過檢修對窯頭電收塵變形極絲進行校正，對極板進行清灰，確保了全年收塵的達標排放；加強sncr的執行管理，對噴槍進行清洗，實行專人管理，確保了裝置持續穩定執行；完善了中控sncr執行記錄，so2、粉塵台賬記錄，提高了環保管理的受控度。
（四）加強人員培訓，完善梯隊建設，優化分廠人力資源管理。
1、2023年分廠通過培養選拔，進一步完善了管理人員梯隊建設，提拔原料工段負責人一名、燒成工段工藝技術員一名、分廠裝置見習主管員一名、補充了工段管理力量，同時通過內部培養窯操、發電操作員各一名。
2、充分利用人力資源，在完善煤磨工藝安全聯鎖的前提下，實現了煤磨、原料磨兩磨一操，提高了勞動生產率，同時操作員收入及工作積極性顯著提高；
3、優化人力資源結構，對部分崗位進行合併，將原料工段進料系統由3人縮減為兩人，取消了各工段長白班崗位，在總人員不變的基礎上，首次實現了分廠全員四班三倒，員工休息得到保障，精神狀態更加飽滿，工作質量反而提公升，離職率受控；
4、統籌分廠資源，每次檢修時安排各工藝工段4-5名員工到機修工段參與檢修，提高了員工綜合技能及檢修質量進度，同時分廠多次安排機修人員到礦山、水泥分廠等進行幫扶。
（五）立足自身，積極開展技改技措及修舊利廢工作，改善了現場環境及執行質量。
1、針對分廠執行存在的不足，通過與兄弟公司學習交流，立足自身，全年完成了多項技改技措工作，提公升了執行質量：一是對原料磨入磨短帶揚塵進行了彩鋼瓦封閉，對生料迴圈下料口進行了技改，防止揚塵，將熟料庫頂收塵由反吹技改為脈衝清灰，對分廠照明進行了改造，解決了分廠長期照明缺陷，現場作業環境改善較大；二是對701拉鍊機增加了防跑偏擋輪，對窯拖輪增加了隔熱棚，煤粉秤尼龍棒連線改為梅花膠塊，增加了推雪人裝置，將窯主傳閘流體冷卻風扇控制系統進行技改，解決了故障停窯風險；三是對高溫風機板冷進行技改，對大型主機裝置油站壓力溫度及原料磨進相櫃由現場改為中控操作，優化了生產執行質量。
2、積極開展修舊利廢工作，努力降低生產成本，主要有修復篦冷機液壓缸3套、自製預熱器空氣炮控制箱16臺、修復原料磨液壓缸錐銷兩個等專案，預計節約5萬餘元；
三、2023年工作存在主要不足
1、部分指標完成不好，尤其是熟料綜合電耗年平均達70.84kwh/t，仍然偏高，發電量為29.09kwh/t，同比下降了2.77kwh/t。
2、生產執行存在的瓶頸問題較多，原料磨塌料頻繁，鎖風閥尼龍棒頻繁斷裂，指標完成不理想，煤粉秤、生料秤波動較大，電收塵2#、3#電場二次電壓較低。
3、分廠各專業基礎管理仍然薄弱，管理人員技術水平較低，人才培養重視程度不夠，尤其是技術室履職不足，作用發揮不明顯。
4、安全管理存在不足，尤其是危險作業安全重視程度不高，發生一起輕傷事故。
四、2023年主要工作
工作目標：
1、生產生料231萬噸，熟料165萬噸，發電5174萬kwh。
2、原料磨台產大於420t/h；窯台產大於230t/h；熟料綜合電耗小於66kwh/t；實物煤耗小於153kg/t，力爭小於150kg/t,噸熟料發電量大於32kwh/t。
3、窯、發電連續執行週期達到100天。
4、安全、環保、工藝、裝置、質量重大事故為零。
分廠管理思路
持續加強檢查及各類例會驗證工作，夯實專業基礎管理，加大人才梯隊建設，重點提高技術室履職能力，強化生產執行瓶頸問題研討攻關，發揮多專業協同作用，努力改進指標管控水平，以全面優化生產執行各項指標。
保障措施：
一、抓實分廠各類例會及檢查通報的驗證閉環，規範基礎管理，以技術室履職能力提公升為抓手，不斷完善各專業管理體系。
1、分廠目前存在工作安排多，跟蹤落實不足的現象，2023年要進一步抓實各類工作的驗證閉環管理，確保各項工作有序開展。
2、開展好分廠每週綜合檢查工作，分廠領導分區域牽頭檢查，並在周例會上進行通報、整改、驗證，引導工段自主管理履職能力。
3、每月召開民主生活會，及時了解員工心聲，引導好分廠及各工段的管理方式方法。
4、持續開展開展好修舊利廢及小改小革工作，修舊利廢方面本著節約意識，能修則修，切實降低生產成本；小改小革方面圍繞優化指標，降本增效開展，解決現場指標執行影響因素。
5、開好分廠備件、材料評審會議，抓好日常工段計畫管理，把好計畫申報關，杜絕報而不用，儘量減少急件計畫申報，優化用料成本。
6、積極與成熟公司交流學習，研討優化技術室人員崗位職責，提高履職水平，促進分廠管理提公升。
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