維修分廠電儀管理辦法2019

2021-03-04 00:28:08 字數 4715 閱讀 1644

為保證維修分廠的基礎管理工作順利開展,提高工作效率,全面協調部署維修分廠內部工作,特制訂本制度。

一、維修分廠電儀各單位負責人如下:

電氣維修一組:孫文龍儀表維修一組:張勇

電氣維修二組:李曉燕儀表維修二組:趙萌萌

原料電氣維修組:張志飛原料儀表維修組:劉澤

二、各單位負責人需積極配合分廠的管理工作:

(1)組織員工認真學習分廠下發的檔案,按照檔案上的收文時間,按時將內部檔案學習紙反饋到分廠綜合管理處,對於事業部下發的檔案快速認真的傳達、傳閱,不得損壞或丟失。

(2)針對每週事業部下發的6s現場管理整改單要做到「及時整改、及時反饋」。

(3)負責人每日按時做考勤,考勤要實事求是,曠工要及時向分廠綜合管理員匯報,請假需先到分廠綜合管理員處備案,再到人力資源部備案,每月2日前將上月考勤交予分廠綜合管理員。

(4)請假:電氣儀表負責人請假三天內由電儀專工負責,即電氣:李巨集武,儀表:

劉鴻兵;三天以上分廠廠長處負責。電儀維修工請假一天內由各小組負責人負責,三天內電氣儀表專工負責,三天以上分廠廠長處負責。請假必須有假條,相應負責人簽字後交予分廠綜合管理員處。

(5)每月3日前將上月目標卡自檢完成,並制定當月目標卡交分廠綜合管理員。

(6)每月25日前電儀各維修組將當月工作總結交分廠綜合管理員,總結要求內容全面、深刻、不空洞。

(7)對於分廠管理技術人員通知的臨時性工作,相關負責人要及時辦理。

第一條為強化分廠內部管理,節約資金,堵塞漏洞,合理科學的保管、使用工具,根據分廠實際制訂本辦法。

第二條本辦法所指工具包括班組公用工具、個人工具。

第三條分廠工具要求按範圍統一造冊登記,建立班組公用工具卡,個人工具卡,由班組材料員進行管理,班組材料員每季度25日向廠長匯報分廠工具完好情況。

第四條各班組需指派專人管理本班組公用工具,並建立起完善的工具卡,並定期(每月25日前)向材料員報送工具完好情況。

第五條工具器歸還時,保管員要當面進行完好檢查,不合格者嚴禁入庫,必須由借用人修復或承擔修理費用後方可入庫。

第六條對損壞嚴重,無修復價值的工器具,要及時上報生產管理部作出處理,並且由借用人承擔損壞工器具總價值的40%,作為賠償。

第七條外借工器具中**較高的,要求借用三天內必須歸還,不還者,如屬本公司其他部門的,按工器具的原價轉帳,私人借用,一周內不歸還者,按原價賠償。

第八條屬於易損的的工器具,如鑽頭、絲錐、扳手、改錐等,原則上不予外借,只辦理轉帳手續。

第九條使用期限滿且不能使用的工器具,由材料員定期上報,經技術部審批後辦理報廢手續。

第十條班組公用工具必須按交**安排進行交接,確保隨用隨拿。

第十一條本辦法自下發之日起執行。

第一條為保證生產所需物資的及時申報,數量準確,特制定此規定。

第二條班組負責人(主修)根據生產所需及時申報備品備件,經過相關技術員審核後,相應主管領導與分廠領導簽字後,將計畫上報至生產管理部審核後,報物資部備案。

第三條班組領用材料單價為5000元以下需由班組負責人(主修)領取,經相關主管領導審核同意後領取,否則不得領取,除特殊情況外,可由負責人指定的人來領取。當班組領用材料單價為5000元以上時需經分廠主管領導簽字後方可領取。

第四條班組材料員每月底對班組消耗的材料費用加以彙總,以明確本月的材料消耗情況並分析原因,核算統計根據各班組消耗統計出班組費用計畫完成率,月初彙總至綜合管理員處。

第五條工程材料由工程專案負責人負責擬報,由材料員申報,嚴格控制材料,杜絕造成積壓和浪費。

第六條對更換下的廢舊物資進行修舊利廢,再次利用。

第七條廢舊物資統一交生產管理部管理。

第一章總則

為了加強裝置的維護和保養,堅持「預防為主」和「維護與計畫檢修相結合」的原則,做到裝置的正確使用,使裝置經常處於良好狀態,保證裝置的長期、安全穩定、高效運轉,特制定本規定。

第二章巡檢要求

第一條分廠電氣、儀表檢修班組每天進行一次巡迴檢查,同時做好裝置現場巡檢記錄

第二條電氣、儀表夜班值班人員必需了解值班期間電氣、儀表運**況,及時聯絡相關人員進行處理,不得隱瞞或延誤。

第三條定時定點巡檢,要主動向工藝操作人員了解電氣裝置及儀表裝置的運**況。

第四條應用「聽、摸、聞、查」等手段,搞好狀態監測,發現問題及時處理和匯報。

第五條對於現場投入使用的儀表,當工藝人員提出質疑時,當班人員必須對迴路進行檢查,並告之相關人員結果。

第三章巡檢內容

第一條電氣執行裝置:

1、裝置溫公升、聲音是否正常。

2、裝置接地是否牢靠,底角螺栓是否鬆動。

3、裝置表面無雜物,積塵、水汽淋。

4、變壓器油位是否正常,密封、套管、母線是否正常。

5、電機接線盒、風葉、風罩、電纜是否完好、風道暢通、電流是否正常

6、動力、控制盤(櫃、箱)內外積塵。

7、一、二次迴路接線牢固,無發熱接觸不良現象,佈線合理整齊

8、架空線路電桿、瓷瓶、橫擔完好,拉線、綁線精固、弧垂合適。

9、空調上下水暢通,皮帶完好,冷凝器清潔,通風系統完好、自動恆溫系統可靠。

10、照明設施完好無缺陷。

第二條儀表執行裝置

1、主控室二次儀表是否顯示(指示)正確。

2、檢查二次表銘牌、二次表標誌框是否完好,彩色標識是否清晰、準確、完好。

3、檢查手操、自動調節等系統是否完好、靈敏、可靠。

4、檢查聯鎖報警是否完好、是否處於保護狀態。

5、現場儀表伴熱及防塵、防水、防潮措施是否有效。

6、現場儀表的各密封點是否完好,無法處理的及時掛牌,並上報。

7、控制室內及現場儀表裝置是否符合裝置完好標準和現場管理規定。

第四章其他要求

第一條因特殊原因生產負荷波動,工藝裝置停車或區域性停車時當班人員或值班人員應立即趕到現場,檢查電氣及儀表裝置的運**況,發現問題及時處理,全面配合好工藝。

第二條當班人員或值班人員得知工藝異常情況時,應立即逐級通知分廠相關人員。

第三條分廠相關人員得到通知後應立即趕到現場,處理相關事宜(正常班期間要求接到通知後在10分鐘之內到現場,其它時間要求在30分鐘之內到現場)。

熱電事業部維修分廠

第一條值班人員接聽**要文明用語,態度和藹. 值班人員現場巡檢或作業時必須通知其他班組值班人員,且需兩人以上結伴進行。若各班組同事有事時,儀表值班人員可單獨作業,但必須在到達現場後與工段主操取得聯絡溝通,在安排操作人員監護後方可作業。

第二條值班人員對值班期間發生的各類故障要及時進行處理,不論故障是否具備處理條件,都必須填寫作業票,如無法處理,需由工藝人員在工作票上註明原因並簽字認可,然後逐級向上匯報。

第三條交**人員必須嚴格執行交**制度,做到「交的清,做的明」。

第四條交**人員必須按分廠及班組安排的值班表進行值班,未經班長同意批准,不得隨意換班、頂班。

第五條交**時發生異常或事故,交接人員必須在事故處理完後方可辦理交接手續。

第六條**人員未按時**時,待班組負責人安排好值班人員後**人員方可離開崗位,嚴禁私自離崗,出現空崗現象。

第七條交接前**人員應將值班區域衛生清掃乾淨,整理好工器具及其他用品。

第八條**時**人員應主動向**人員交代本班裝置運**況(包括裝置缺陷,異常情況及工器具使用情況),並填寫交**日誌。

第九條交**時間為班前10分鐘。

熱電事業部維修分廠

第一條分廠領導請假,必須有相應的請假手續。

第二條分廠廠長、副廠長請假,需事業部領導、集團公司副總經理批准,分廠廠長助理請假需分廠廠長、事業部領導批准。

第三條領導替班

1.分廠廠長請假期間由分廠副廠長主持日常工作;

2.副廠長請假期間由分廠廠長主持其所屬工作;

3.廠長助理(主管電氣)請假期間須由廠長助理(主管儀表)主持電氣工作,廠長助理(主管儀表)請假期間須由廠長助理(主管電氣)主持儀表工作,兩名廠長助理(主管電氣、儀表)不能同事請假;

4.廠長助理(主管機械)請假期間由副廠長主持機械維修工作;

第一條為加強隊伍作風建設,逐步提高人員責任意識,認真落實分廠服務承諾制,規範服務行為,根據分廠實際情況,圍繞管理目標的總體要求,特制定本辦法。

第二條 「首問責任制」是指各職能組、班組按照部門工作性質、職責範圍,對上級安排的工作、自查發現的問題及各單位或崗位反映的有關事項認真辦理,負責到底,把問題解決在首次辦理環節的一種責任制度。

第三條按照職責劃分,接受任務或受理有關業務的組、班組為首問責任單位,負責處理或辦理有關業務的人員為首問責任人,也就是說不論是誰自接手任務後必須善始善終,對過程和結果負責。

第四條分廠領導和專工、班組負責人對首問責任制負有領導責任。

第五條應當遵循以下原則:

1、熱情主動,堅持原則,文明辦事。

2、分級負責,歸口管理,熟悉業務。

3、增強責任,規範服務,方便使用者。

4、辦事徹底,作風紮實、態度和藹

第六條有下列情形之一的要追究首問責任人的責任:

1、屬於自己職責或工作範圍,而不認真處理和解決的。

2、不屬於自己職責或工作範圍,沒有將當事人引導給相關部門處理和解決的,不屬於本單位職責範圍,沒有認真向當事人解釋清楚的。

3、接聽**不耐煩,語言不文明,拒絕提供相關部門**的。

4、處理解決問題推諉扯皮有意刁難或故意躲避的。

5、各級領導負責對直接下級執行首問責任制的情況隨時監督和檢查,並進行考核。

第一節總則

第一條裝置事故:因裝置維護不到位或裝置檢查巡檢不認真,備用裝置檢查不到位,機械性損壞等原因造成裝置報廢的直接損失、中間物料損失、不能按期開車等都定性為裝置事故。

第二條操作事故:泛指因組織不當或個人違章操作規程、不規範行為、錯誤判斷、錯誤指揮、錯誤檢修,導致裝置直接處於事故狀態或工藝事故狀態,造成裝置直接損壞或間接產量損失、中間物料損失、延誤正常開車等都定性為操作事故。

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