600mw電廠汽輪機大修培訓材料第一講大修準備

2021-03-04 00:23:28 字數 3861 閱讀 5857

第一講:大修準備階段

1、大修計畫制定

進口600mw機組:6-8年安排一次a修。檢修方式安排:在兩次a級檢修之間,安排1次機組b級檢修;除有a、 b級檢修年外每年安排1次c級檢修,並可視情況,每年增加1次d級檢修。

2、進口600mw機組工期安排

a修60-68天b修35-45天c修20-26天d修9-12天。

2、檢修專案制定

1)常規檢修專案

a修● 製造廠要求的專案;

● 全面解體、定期檢查、清掃、測量、調整和修理;

● 定期監測、試驗、校驗和鑑定;

● 按規定需要定期更換零部件的專案;

● 按各項技術監督規定檢查專案;

● 消除裝置和系統的缺陷和隱患。

b修● 根據機組裝置狀態評價及系統的特點和執行狀況,有針對性地實施部分a檢修專案和定期滾動檢修專案。

c修● 消除執行中發生的缺陷;

● 重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時進行實測和試驗;

● 按各項技術監督規定檢查專案。

d修● d級檢修的主要內容是消除裝置和系統的缺陷。

2)累積缺陷、重大缺陷及隱患處理

停機前,對機組的累積缺陷、重大缺陷及隱患、主要效能指標進行認真全面的的統計,做到應修盡修,有的放矢,不贊成盲目擴大檢修範圍,裝置解體過程可能對系統及裝置造成二次汙染,因現場解體手段有限,個別裝置像進口調閥、eh油動機、特種進口電機、熱套對輪(軸套)等在現場解體檢修也可能對裝置損害。

主機可能存在的缺陷

● 振動、瓦振超標;

● 瓦溫、油溫超標;

● 真空度低;

● 漏氫大;

● 滑銷系統膨脹不暢;

● 汽門嚴密性差、油動機卡澀、波動等;

● 漏汽:停機前一定要將位置確定好:文字表述、標識、拍照等;

● 油系統(eh油、潤滑油、頂軸油、密封油、油淨化等)跑冒滴露;

● 主油幫浦、交直流潤滑油幫浦、射油器、油淨化、冷油器、eh油系統裝置缺陷;

● 發電機氫油水系統缺陷;

● 汽缸熱效率低等。

3)技改專案

系統、裝置改造

3、工具準備

1)廠供專用工具準備

● 吊轉子扁擔

● 轉子支架

● 汽缸螺栓加熱器及加熱棒

● 吊汽缸工具

● 吊隔板工具

● 螺栓拆除工具

● 密封環拆除工具

● 汽缸導桿

● 橋規

● 螺栓伸長量測量工具

● 廠供各種扳手(汽缸緊韌體、對輪螺栓等用)

● 對輪找中心工具

● 盤車銷子

● 各種頂絲

● 汽缸移動工具

● 抽穿轉子工具

● 抬軸工具

● 發電機轉子托起工具

● 汽門拆卸工具

● eh油蓄能器充氮工具

● 各種廠供吊環

● 翻瓦專用工具

2)大修特殊工具(加工件)準備

● 拔銷器

● 墊鐵(平墊鐵、斜墊鐵)

● 螺絲千斤頂

● 測量空氣間隙工具

● 塊規

● 貓頭單軌吊

● 貓爪置換臨時墊片

3)常用工具準備

參考附件1

4)實驗檢驗儀器準備

參考附件2

4、材料準備

1)消耗性材料準備

參考附件3

2)安全文明施工材料、措施用料準備

參考附件4、附件5

3)其他特種材料

用於緊韌體及部套配合面的耐高溫防咬劑

汽缸密封脂

發電機端蓋密封膠

汽缸內部防鬆耐熱焊絲焊條

汽缸及缸內部套裂紋挖補用特殊焊絲焊條

汽門裂紋挖補用特殊焊絲焊條

合金管道恢復用特殊焊絲焊條

中分面漏汽時補焊用特殊焊絲焊條

軸瓦烏金修補用材料

5、備品備件準備

盤點廠供備品備件箱及裝置完好性,落實現有備品備件庫存情況,有針對性的制定備品採購計畫

基本原則:

1)軸承

汽輪發電機支撐軸承:原則上每個軸承都有一套,存在超溫其他修前缺陷的軸承至少有1套;

推力瓦塊:正反向各1套

密封瓦及其彈簧等附件:汽勵側各1套

主油幫浦軸承及密封環各1套

2)緊韌體

汽缸、汽門、導汽管高溫緊韌體;

其他汽缸軸承座緊韌體;

隔板掛耳、底鍵、頂鍵、汽封塊掛板、壓板緊韌體;

合金定位銷、

汽缸各種合金鍵及附件

按數量比例準備,原則上同種規格及材料不低於2條;

3)汽缸、軸承座、汽門、閥門、蒸汽管道法蘭及密封面所有墊片

按實際需求1.5倍準備

4)汽封塊

隔板汽封塊按實際需求準備

軸封汽封塊按實際需求準備

阻汽汽封塊按30%準備,不低於2塊

彈簧及彈簧片按按實際需求準備

5)油擋

浮動油擋按全部更換考慮

銅齒油擋:準備一定齒條並提前聯絡專業人員做更換銅齒準備

6)汽門門芯、門桿及其他附件同種規格及材料至少一套

7)高壓內缸疏水管1套

8)其他備件:同種規格及材料至少一套

6、現場布置圖

參考附件6:定置圖

原則:1)留出安全通道;

2)低壓外缸及連通管、化妝板放在相鄰機組另一側;

3)高、中壓外上缸、低壓轉子放在零公尺;

4)發電機轉子放在定子一側小島上;

5)運轉層布置1工具房;

6)各汽缸零部件檢修劃定專區,專人看管。

7、大修進度計畫網路圖

參考:附件6:檢修進度計畫網路圖

原則:1)揭缸、汽門解體等要快,盡快把問題(缺損件及重大裝置缺陷)暴露出來;

2)修前測量根據工期定,能在揭缸後回裝前側的盡量在揭缸後回裝前;

3)工序安排要正確

4)原則上前緊後鬆,扣缸結束到起機前至少安排10天以上時間

能交叉進行的工作盡量提前安排

5)比計畫工期至少提前2天時間完成所有工作,留給不可預見性缺陷處理

8、制定質量檢驗計畫

參考質量檢驗監督計畫

應包括質量控制目標和獎懲辦法

質量驗收體系

質量驗收範圍(含裝置驗收單目錄、質量見證點目錄、隱蔽工程封閉單目錄等)

竣工資料整理要求及**樣式

9:大修人員準備:

包括管理體系

人員配備

人力需求曲線圖。

特種人員資質:高壓焊工、起重司機、電工、試驗工、金屬檢驗工、熱處理工等持證山崗

10、編制大修方案

1)單項作業指導書(或檢修工藝卡)

低壓缸、高中壓缸、軸承、汽門等檢修作業指導書

2)重大專案作業指導書(扣缸、抽穿轉子、鍋爐水壓等)

3)重大缺陷處理方案

4)大修安全文明施工措施

6)檢修記錄卡

7)交底書

11、行車及其他起吊設施檢查

大修前對行車及其他固定安裝的起吊設施進行一次全面的檢查

對廠供專用工具及常用工具進行一次全面的檢查

12、金屬監督準備

合金部件光譜

高溫部件硬度

高溫部件金像

壓力容器及蒸汽管道測厚

汽缸汽門裂紋檢查

部套裂紋檢查

軸承脫胎檢查

低壓轉子末級及次末級葉片測頻

發電機護環探傷、風扇及定子端部測頻

附件1:常用工具清單

(1) 轉動類

(2) 焊接類

(3) 扳手類

(4) 起重類

(5) 電源等

(6)、常用類

(7)、量具類

其他附件2:常用檢驗試驗儀器

附件3:本體部分常用消耗材料

附件4:安全文明施工用料

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