脫硫吸收塔底板焊接
內蒙古國華呼倫貝爾發電廠（2×600mw）機組工程2#機組煙氣脫硫系統（其中包括吸收塔1座、事故漿液箱1座結構製作安裝）在2023年5月份由我單位開始施工，範圍包括箱罐裝置製造安裝及除錯。
箱罐類施工專案的施工工藝重點是控制焊接變形，尤其以底板的焊接更為關鍵，焊接順序、控制措施不得當，容易造成底板的變形。為此，工地成立專門針對箱罐底板焊接的管理小組，作出相應的規定，要求施工班組嚴格執行。
1．焊接材料管理
1.1 焊接材料的儲存與保管
1) 入庫的焊接材料必須經檢驗合格，且有相應齊全的質量合格證件。
2) 庫存的焊接材料應按材料的牌號、批號、規格等堆放整齊，分割槽排列，並掛上標牌。
3) 焊接材料儲存庫應通風良好，保持乾燥。
4) 焊材存放時應距地面、牆面大於300mm，以防吸潮。
5) 庫內溫度應控制在10-25℃內，相對濕度不大於60%。
6) 焊接材料保管員要做好出入庫臺帳、標識記錄、焊材儲存記錄等多項記錄單。
1.2 焊接材料的烘乾
1) 按所需烘乾焊材的烘乾溫度和恆溫時間等要求，調節好烘焙裝置。
2) 同一爐烘乾的焊接材料的烘乾引數應相同，應按照焊材的牌號、批號、規格分層烘乾。
3) 不得在同一乾燥層烘乾不同牌號的焊接材料。
4) 每一層烘乾的焊接材料應均勻堆放，堆放不宜過厚。
5) 烘焙的焊條待溫度降至恆溫溫度100℃左右時，應放入恆溫箱內恆溫或將烘乾箱溫度調製恆溫溫度以備使用。
6) 焊材烘乾人員要做好每次烘乾焊接材料的烘乾記錄。
1.3 焊接材料的發放
1) 焊接人員領用焊接材料要憑班組下發的施工任務書。
2) 焊材發放應認真核對施工任務書，按施工任務書要求的牌號、規格、數量進行發放。
3) 一次領用的焊接材料不宜過多。一般不超過一焊條保溫筒的數量。
4) 焊材發放員要填好焊材發放記錄。焊接人員領用完焊材,要在發放記錄上簽字。
5) 焊材發放單上要清楚標明每名焊工所領用焊材的牌號、批號、規格、數量以及**的數量等。
6) 焊材發放應和施工任務書一起歸檔，以追塑焊接材料的發放。
2．焊接檢驗管理
2．1焊前檢驗
1）核定鋼材質量證件。
2） 核定焊材的質量證件，並符合相應標準。
3） 核定焊工資格證件是否與所施焊產品相符。
4） 檢查防風、雨、雪措施，並做好防寒保溫工作。
5） 裝配質量、坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否與工藝相符。
6） 坡口內外清理乾淨、無油汙、鏽等，並檢查有無裂紋、夾層等缺陷。
7） 環境溫度與預熱溫度應達到要求。
2．2焊接過程中檢驗
1）執行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫厚度等。
2）施焊中的清根、清渣、打磨是否達到質量要求。
3）層間溫度在規定範圍內。
4）層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。
5）下列情況禁止施焊：
a. 手工焊風速大於10m/s
b. 相對濕度大於90%、下雨、下雪。
2．3焊後檢驗
1）施焊完成後，焊工應對自己所焊焊縫及時清理和修整，並做好標記，按焊接接頭表面質量標準認真進行自檢，並做好自檢記錄。
2） 檢後的焊縫應進行二級檢驗。焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，外形尺寸應符合設計要求，無表面裂紋、氣孔和夾渣等缺陷。
3） 外觀檢查合格的焊縫，方可進行內部檢驗
4） 罐底板採用抽真空和著色檢驗。
2．4驗收
1）分項工程竣工或關鍵工序施工後，報質檢部門共同驗收。
工程竣工後，應以電力建設施工及驗收規範為依據，對材料證件、工程質量檢查及記錄、試驗報告、缺陷記錄、竣工記錄圖等技術檔案，交質量部門辦理竣工手續。
3．嚴格按罐底焊接順序圖的要求進行焊接。（見罐底焊接順序圖）
3.1底板預製、安裝
1） 為更好控制底板焊後變形從罐底板下料開始，對每張板從劃線、切割、打磨、編號都認真仔細核查，留出焊縫間隙，把尺寸控制在標準範圍內，
2） 每塊底板平整，無突變，區域性凸凹度用1公尺長直線板檢查，其間隙不大於3mm。
3） 底板鋪設應根據對圖紙尺寸排版確認在排版圖，由罐底中心向四周順序進行，留出足夠焊縫間隙，把底板與基板點焊牢固。
3.2吸收塔底板的焊接是整個罐底焊後變形的控制重點，底板焊接應從底板中心開始，先焊短縫，再點焊長縫，然後焊接。無論是焊接短縫還是長縫，均採用分段退焊或跳焊法，焊接時焊工對稱均勻分布，同時施焊。
電流嚴禁過大
由於在焊接過程中嚴格執行了以上要求，吸收塔、事故漿液箱底板焊後無變形，達到優良水平，同時所有焊縫工藝美觀，得到業主、監理的好評。
分段退焊形式示意圖
底板焊接順序圖
脫硫應用技術
4no 4nh3 o2 4n2 6h2o2no2 4nh3 o2 3n2 6h2oscr 催化劑的組成一般為v2o5 moo3 或wo3 tio2,其物理外形有蜂窩式，板式和波紋板式結構 圖 1 在實際工程中需要根據煙道氣的流量，汙染物濃度和含灰量確定整體催化劑的結構以及孔道尺寸。以分子篩為主要組分...
DDS脫硫技術工業化應用總結
主要裝置情況見表1 表2。1 半脫 2 變脫 使用dds脫硫技術前後半脫具體運 況見表3 表4。該公司在使用dds脫硫技術後，半水煤氣中h2s含量最高到過5000mg nm3時，脫硫後h2s含量可降至50 mg nm3以下，脫硫效率達99 每天可摻燒高硫煤120 t，高硫煤與低硫煤差價按100元 t...
煙氣脫硫技術方案例項
目錄第一章總則 3 1.1專案概況 3 1.2 設計依據 3 1.3 設計原則 4 1.4 設計引數 4 1.5 設計指標 5 1.6 設計範圍 5 1.7 技術方案總體說明 5 第二章脫硫工藝 7 2.1 雙鹼法脫硫工藝介紹 7 2.1.1 煙氣脫硫原理 7 2.1.2空塔噴淋脫硫工藝 7 2.1...