煤炭脫硫脫硝技術協議

2022-07-31 04:33:03 字數 3108 閱讀 2014

淮南礦業(集團)有限責任公司望峰崗礦井

3×25t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵脫硝工程

標準裝置技術

規格書中國煤炭科工集團杭州研究院

二〇一五年三月

淮南礦業(集團)有限責任公司望峰崗礦井

3×25t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵脫硝工程

標準裝置技術規格書

中國煤炭科工集團杭州研究院

二〇一五年三月

目錄1 工程概述 1

1.1概述 1

1.2 設計引數 1

1.3 設計指標 2

1.4 工藝設計 3

1.4.1工藝流程 3

1.4.2脫硫除塵工藝方案:布袋除塵+石灰(石)—石膏脫硫 3

1.4.3脫硝工藝方案:sncr脫硝工藝 3

2標準裝置技術規格 3

2.1. 石灰石漿液製備系統 3

2.1.1. 石灰石粉倉 3

2.1.2. 手動插板閥 3

2.1.3. 星型給料閥 3

2.1.4. 石灰石粉倉布袋除塵器 3

2.1.5. 石灰石漿液箱 3

2.1.6. 石灰石漿液箱攪拌機 3

2.1.7. 石灰石漿液輸送幫浦 3

2.2. 煙氣系統 3

2.2.1. 原煙氣膨脹節: 3

2.2.2. 脫硫塔入口膨脹節1: 3

2.2.3. 脫硫塔入口膨脹節2: 3

2.2.4. 2#/3#引風機後擋板: 3

2.2.5. 淨煙氣手動擋板1: 3

2.2.6. 淨煙氣手動擋板2: 3

2.3. 吸收塔系統 3

2.3.1. 吸收塔1: 3

2.3.2. 吸收塔2: 3

2.3.3. 噴淋層1: 3

2.3.4. 噴淋層2: 3

2.3.5. 噴嘴: 3

2.3.6. 除霧器1: 3

2.3.7. 除霧器2: 3

2.3.8. 1#塔側進式攪拌機: 3

2.3.9. 2#塔側進式攪拌機: 3

2.3.10. 漿液迴圈幫浦a1 3

2.3.11. 漿液迴圈幫浦b1 3

2.3.12. 漿液迴圈幫浦c1 3

2.3.13. 漿液迴圈幫浦a2 3

2.3.14. 漿液迴圈幫浦b2 3

2.3.15. 漿液迴圈幫浦c2 3

2.3.16. 1#石膏排出幫浦 3

2.3.17. 2#石膏排出幫浦 3

2.3.18. 氧化風機 3

2.3.19. 氧化曝氣噴頭: 3

2.3.20. 塔頂臨時煙囪: 3

2.3.21. 工藝水箱 3

2.3.22. 工藝水幫浦 3

2.3.23. 迴圈幫浦電動葫蘆 3

2.4. 布袋除塵器 3

2.5. 脫硝系統 3

2.5.1. 氨水溶液儲罐: 3

2.5.2. 卸料幫浦 3

2.5.3. 氨水輸送幫浦 3

2.5.4. 除鹽水箱: 3

2.5.5. 稀釋水幫浦 3

2.5.6. 排汙幫浦 3

2.5.7. 噴槍: 3

2.5.8. **稀釋及計量分配模組櫃子: 3

3 技術服務和培訓 3

4標準裝置彙總表 3

淮南礦業(集團)****望峰崗礦井現有6臺10t/h燃煤鏈條鍋爐,並對鍋爐煙氣進行水膜除塵脫硫,現有鍋爐煙氣處理後煙塵排放濃度為80~180mg/nm3,二氧化硫排放濃度為1500~2600mg/nm3,氮氧化物排放濃度為260~450mg/nm3。望峰崗礦的鍋爐將於2023年10月1日起執行《鍋爐大氣汙染物排放標準》gb13271-2014標準,對應的標準值為:煙塵排放濃度為50mg/nm3,二氧化硫排放濃度為300mg/nm3,氮氧化物排放濃度為300mg/nm3。

與新標準對照,均不能穩定達到環保要求,二氧化硫和煙塵的差距很大。對次,公司領導十分重視,決定對本專案燃煤鍋爐配置高效除塵脫硫器,以控制煙塵、二氧化硫和氮氧化物的排放總量,使煙氣各項排放指標達到新的環保要求。

根據業主對目前燃煤含硫量的分析,燃煤含硫量波動較大,為0.29%~0.97%,正常值約0.49%。裝置設計能力按1.0%,物料消耗按0.85%進行設計。

本設計所依據的主要設計引數,由業主提供,其中業主未提供的部分資料,暫取經驗值,主要設計引數見表1、表2。

表1 脫硫除塵主要設計引數

表2 脫硝主要設計引數

設計指標根據相應的環保標準,並結合公司的要求執行。

具體的設計技術指標見表3。

表3 設計指標

總的處理工藝為:爐內脫硝(sncr)——布袋除塵(帶火星捕集器)——引風機——脫硫塔——煙囪。

根據現場情況,經過方案選擇比選,在方案設計時進行了三爐三塔、三爐兩塔和三爐一塔的綜合除塵脫硫方案比較,最後確定採用三爐兩塔煙氣除塵脫硫方案。

根據本鍋爐的特點,本設計推薦採用低氮燃燒+sncr脫硝工藝,可確保煙氣中的nox達標排放。

sncr工藝流程簡圖

2.1. 石灰石漿液製備系統

採用外購石灰石粉,由罐車運至石灰石粉倉下,並由車載氣幫浦將石灰石粉打入粉倉,要求90%的石灰石顆粒小於325目,在粉倉下設定有石灰石漿液製備箱,石灰石粉通過旋轉給料閥送入石灰石漿液製備箱中,加水配置成20%~30%左右濃度的石灰石漿液。再用石灰石漿液幫浦送至吸收塔漿液池內補充與so2反應消耗了的吸收劑。

2.1.1. 石灰石粉倉

型式: 立式,帶60°錐底

數量: 1臺

有效容積: 100 m3

直徑: 4.2公尺

直桶高度: 5.8公尺

錐底高度: 4.0公尺

材質: q235a

壁厚: >6 mm

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