開灤煤礦-林西電廠
4x100t/h鍋爐
煙氣脫硫脫硝改造工程
技術方案
福建龍淨環保股份****
2023年3月
1.1主要設計依據
1.1.1福建龍淨環保股份****與業主有效聯絡資料。
1.2 工程規模
開灤煤礦-林西電廠2x130t/h鍋爐共配2套石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫裝置（簡稱fgd），4臺鍋爐脫硫裝置公用其他輔助系統。
1.3 主要設計指標
1.3.1脫硫效率不小於92.3%，出口濃度不高於200mg/nm3。
1.3.2脫硫裝置年利用小時按5500小時考慮，脫硫裝置可用率不低於98%，執行負荷範圍70-110%bmcr工況。
1.3.3脫硫島不設定煙氣換熱器、增壓風機。
1.3.4設定二級石膏脫水系統，副產品石膏含水率不大於10%（wt），純度大於90％。
1.3.5脫硫島可設定廢水處理裝置（由業主確定）。脫硫廢水處理達標後排放。
2.1總則
本工程脫硫工藝採用石灰石(石灰)—石膏濕法煙氣脫硫工藝。脫硫島設計範圍，包括島內工藝、電氣系統照明及通訊工程、i&c系統、給排水系統、消防及火災報警、土建(總圖、建築、結構)、採暖通風及空調等專業的設計。
脫硫島工藝包括以下系統：
（1）石灰石(石灰)漿液製備系統
（2）煙氣系統
（3）二氧化硫吸收系統
（4）石膏脫水系統
（5）石膏貯存系統
（6）工藝水及裝置冷卻水系統
（7）廢水處理系統
（8）壓縮空氣系統
（9）其它輔助系統
2.2主要設計介面
2.2.1脫硫島總體界區原則上定義為脫硫島外1公尺處。脫硫島外1公尺外的管架、管溝、電纜橋架、電纜溝等由業主負責設計、施工。
2.2.2脫硫島所需的水（包括工藝水、裝置冷卻水、生活用水、消防用水）、電（包括保安電源）、氣（儀用空氣和雜用空氣）由業主提供，介面為脫硫島外1公尺處。
2.2.3脫硫島內若設定脫硫廢水處理裝置，脫硫廢水處理達標後排放，介面為脫硫島外1m處。
3.1 煙氣原始資料
3.2 鍋爐機組燃煤特性（業主提供）
3.3石灰石(石灰)成分分析（業主提供）
3.4脫硫用水水源及水質（業主提供）
3.5脫硫副產品石膏的處置
本脫硫工程的脫硫副產品石膏經二級脫水後進入石膏庫,由業主負責用汽車運出廠區。脫硫石膏可送石膏製品廠外賣，也可送灰廠存放。
3.6 廢氣排放煙囪
吸收塔頂部可設定煙囪，淨煙氣通過塔頂溼煙囪排放。
3.7廢水排放
脫硫島設定脫硫廢水處理裝置。脫硫廢水處理達標後排放。
3.8壓縮空氣
壓縮空氣由主機按0.6mpa～0.8mpa（空壓機出口）提供，賣方提供壓縮空氣量並自設貯氣罐。
3.9電氣和儀表控制
交流高壓：
交流低壓：380/220v，50hz
直流動力電源：dc220v
直流控制電源：dc110v 或ac 220v
儀表和控制：全廠的廠級監控系統，分散控制系統（dcs）以及輔助車間控制系統組成控制網路，實現硬體物理分散布置、資訊集中管理。
3.10土建
fgd裝置根據現場情況布置，主要裝置採用室內布置的方式。吸收塔漿池、事故漿液箱、吸收塔漿液迴圈幫浦房、石灰石(石灰)漿液箱、工藝水箱、石膏脫水裝置、氧化風機、廢水處理裝置及配電裝置和控制裝置等採用室內布置的方式。
4.1 fgd系統的效能指標
表4-1 fgd系統的效能指標
4.2 石膏品質
表5-2 石膏品質
5.1 概述
煙氣脫硫裝置設計除包括煙氣脫硫（fgd）工藝外,還包括以下相關專業的設計：
電氣系統、照明及通訊工程
i&c系統
土建採暖、通風及空調
給排水系統
消防及火災報警
5.2 工藝部分
5.2.1在鍋爐燃用設計煤種 bmcr工況條件下，要求：
·煙氣脫硫系統中的裝置留有一定的餘量；
·煙氣脫硫系統能適應鍋爐的起動和停機，並能適應鍋爐負荷的變動。脫硫裝置的執行負荷範圍：70-110％bmcr。
5.2.2脫硫島不採用煙氣換熱器，不設定煙氣旁路和增壓風機。
5.2.3吸收劑製漿方式採用廠外來石灰石(石灰)粉，在電廠脫硫島內製成漿液。石灰石(石灰)漿液儲存系統滿足吸收塔脫硫漿液需求。
5.2.5石膏脫水系統。
脫硫副產品-石膏脫水後含溼量<10%，為綜合利用提供條件。共設二台真空皮帶脫水機，滿足吸收塔脫硫石膏脫水需求，每個皮帶脫水機出力為吸收塔石膏總產量的75％。
5.2.6煙氣脫硫系統的整體使用壽命不低於30年。
5.2.7煙氣脫硫系統的可利用率不低於98%。
5.2.8煙氣脫硫系統產生的石膏純度不低於90%, 其水分含量不高於10%(重量比)。
5.2.9對於煙氣脫硫系統中的裝置、管道、煙風道、箱罐、坑等，考慮防磨和防腐措施。
5.2.10煙氣脫硫裝置所產生的雜訊控制在低於85db(a)的水平（距產生雜訊裝置1m處測量）。高於85db(a)的裝置，均採取措施將雜訊控制在低於85db(a)的水平。
5.2.11在煙氣脫硫裝置控制室內的雜訊水平低於55db(a)。
5.2.12管道系統
煙風道的設計符合《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》dl/t5121-2000的規定，汽水管道符合《火力發電廠汽水管道設計技術規定》(dl／t5054－1996)和《火力發電廠應力計算技術規定》(sdgj6－90)中的要求。對於原煙氣煙道和淨煙氣煙道採用有效的防腐結構。
fgd島內的管道系統做到簡捷美觀便於安裝維護，流速合理，強度和剛度足夠，應特別注意防止振動、防磨損、防腐蝕和防堵塞。
5.2.13平台和扶梯
所有在需要維護和檢修的地方設定平台和扶梯，平台和扶梯的設計滿足《火電廠鋼製平台扶梯設計技術規定》dlgj158-2001的要求。
5.3電氣系統
5.3.1脫硫島6kv負荷（脫硫變及電動機）由脫硫島6kv 工作段供電；低壓負荷由島內的低壓380v配電裝置供電。
5.3.2脫硫島低壓380v配電裝置(pc)用於向脫硫島低壓電動機控制中心（mcc）、低壓電動機及其它低壓負荷供電。其工作電源由脫硫島6kv工作段經由低壓脫硫變壓器引接。
5.3.3脫硫島設定一段380/220v事故保安mcc段，保安段正常工作時由其對應的脫硫pc 段供電，在確認脫硫動力中心真正失電後能自動切換到業主的380/220v事故保安段供電。
5.3.4 200kw及以上電動機由6kv開關櫃供電，75kw至200kw(包括75kw)電動機由380v pc供電，75kw以下電動機由mcc供電。
5.3.5 低壓動力中心（pc）和電機控制中心（mcc）為抽屜式開關櫃。
5.3.6 脫硫島的電氣裝置還包括交流不停電電源（ups）和直流等配電裝置。
5.3.7 脫硫島直流系統向pc、高壓櫃斷路器控制負荷提供電源。.
5.3.8 ups用於向計算機、環境測試裝置、閥門等提供不停電電源。
5.4 儀表和控制
5.4.1脫硫島採用微處理器為基礎的分散控制系統（dcs）進行監視，輔以少量現場操作實現裝置的啟、停和正常執行時的監視和控制。
5.4.2分散控制系統（dcs）將對所有裝置進行操作、控制和監測，引數自動巡迴檢測、資料處理、製表列印、引數越限報警等均由dcs實現。
5.4.3脫硫島發生故障時，能通過自動聯鎖和保護，自動切除有關裝置和系統，並與機組dcs系統進行聯鎖、保證機組的正常執行。
5.5安全與防火
5.5.1有害材料
涉及到自燃材料、燃油、氣體和化學藥品等的處置和貯存，採取所有必需的措施，並相應地提供裝置、裝置等其它設施，以確保安全執行。
不使用任何種類的有毒物質，如果有少量有害物質，將取得業主認可，採用放射性儀表應取得業主同意。
對於fgd裝置的任何部分，不使用石棉或含石棉的材料。
5.5.2防火措施
除非另外指定或業主同意，以下設計原則為最基本的防火要求：
（1）電纜和管線穿牆套管為不可燃材料，電纜採用阻燃電纜。
（2）內部溫度高於180℃的所有管道或容器的布置應避免接觸可燃性液體。
（3）採取特殊措施以防止在燃油或潤滑油管線洩漏情況下，減少熱管道保溫材料滲入可燃性液體的危險。
（4）電纜管的布置避免被燃油、潤滑油或其它可燃性液體淹沒的危險。
（5）裝置和裝置的布置不應形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質。
只有特殊情況和得到業主同意後，才能採用直爬梯。
5.6 總平面布置
本工程為4臺爐煙氣脫硫裝置，整個脫硫裝置布置根據現場情況布置，主要工藝生產裝置和輔助設施集中布置，建、構築物的平面和空間組合，做到分割槽明確，合理緊湊，生產方便，造型協調，整體性好，並將與電廠其他建築群體相協調，以節省用地。
5.7 建築結構部分
結構設計做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，結構布置、選型、構造在滿足生產、使用和檢修的前提下必須保證足夠的強度、剛度和穩定性。
5.8 給排水部分
5.8.1脫硫場地雨水排放採用場地及道路直排方式，保證排水暢通，同電廠排水系統相接並相協調。
5.8.2工業排水系統根據工藝特點及要求進行設定。
5.8.3所有排水系統設計成自流式系統。
5.8.4懸浮物含量較高的地面沖洗水等預先進行沉澱後接入電廠的排水系統。
1.1設計範圍
本工程工藝專業設計範圍包括脫硫島脫硫工藝部分。脫硫島工藝部分包括吸收劑貯存和石灰石(石灰)漿液製備系統、煙氣系統、二氧化硫吸收系統、石膏脫水系統、石膏貯存系統、廢水處理系統、工藝水系統以及壓縮空氣系統。
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