火電廠煙氣脫硝工藝流程與技術標準

電廠脫硫裝置包括振動給料機、顎式破碎機、石灰石磨粉機、斗式提公升機、皮帶輸送機、調節料倉、控制櫃等。石灰石磨粉機可以選用自行生產的歐版磨或立式磨。

電廠脫硫裝置

電廠脫硫裝置工藝流程

大塊狀石灰石經顎式破碎機破碎到所需粒度後，由斗式提公升機送至儲料斗，電廠脫硝再經振動給料機均勻連續地送入磨粉機內研磨，粉磨後的石灰石粉被風吹起，由選粉機進行分級。符合細度的石灰石粉隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集。收集的石灰石粉成品由輸送裝置送入石粉倉，以備脫硫使用。

不合格的粒子在被選粉機分離後被甩向筒壁，沿筒壁落下後重新回到磨粉機內研磨。整個系統在負壓狀態下執行，粉塵不外溢從而保證了清潔。

整套電廠脫硫裝置工藝流程通暢，投資省上馬快，易於生產管理。在選擇生產工藝方案和裝置選型時, 我們採用成熟、可靠的新工藝、新技術，做到技術先進、經濟合理、切實可靠。電氣自動化控制水平做到可靠、實用。

高度重視了環境的綜合治理，可以達到國家標準。

電廠脫硫裝置效能優勢

採用傳統的電廠脫硫裝置製備石灰石粉，能耗大，產量低，工藝流程複雜，細度及顆粒級配難以控制。黎明重工專家經過多年的潛心研製，陸續推出超壓梯形磨、歐版梯形磨、立式輥磨等專利產品，在火電廠脫硫裝置領域掀起一場新革命。

電廠脫硫裝置工藝流程簡單，自動化程度高;能耗低(比傳統磨粉機的電耗低20~30%)、產量高、磨損小;噪音低、揚塵少，操作環境清潔;產品化學成分穩定、顆粒級配均勻、產品細度可調，能夠很好滿煙氣脫硫所需要的合適的石灰石粉，提高脫硫效率。