2023年度總結報告

2021-03-03 23:38:44 字數 2155 閱讀 1871

年度總結報告職能部門:品質部

2023年12月

目錄一、 序言

二、 來料檢驗存在的問題及改善對策

三、 生產過程中各車間產品不合格統計及分析

四、 2023年產品合格率統計分析

五、 2023年完善跟進事宜

一、序言

回顧2023年度,我們品質部在公司各級領導的正確領導下,在同事們團結合作和辛勤工作下,順利完成了本年度各項工作。品質部現有 15 人,控制範圍廣,含括了進料檢驗、生產各工程流水線檢驗、成品檢驗等工作。各過程檢驗員通過填寫工序質量卡對當天的工作進行記錄,統計員每月統計出所有車間的產品合格率並制定下月份的工作計畫。

各責任人按計畫行事,並做到跟蹤,驗證並保證總體任務的完成。品質部各個控制作業和產品標準均用檔案的方式,各檢驗人員嚴格按檔案作業,規範操作。今年我們品質部對樣品燈的成品檢驗尤其重視。

不僅在生產過程中做好毎乙個檢驗環節,對於個別要求較嚴格的訂單我們還進行了ip防水,光通量等方面的測試,嚴格把關,爭取每一套樣品燈都能讓客戶滿意。每週一至五我們品質部都會開晨會,晨會內容各檢驗員依次匯報工作,提出工作上的問題。通過晨會一來可以提高工作效率,更好的做好上級與下級的溝通;二來可以增加我們品質部同事之間的關係,便於工作上的交流。

下面是我們品質部人員在實際操作中發現的問題,2023年全年產品合格率分析,以及對2023年完善跟進事宜。

二、 來料檢驗存在的問題及改善對策

原材料倉庫的送檢樣品往往與事實不符,偏差很大,特別是發泡圈與玻璃,出現了送三次變三次的現象,希望相關領導和部門能夠加強**商的管理。另本年內主要材料檢驗問題是,由於外協壓鑄件表面總免不了坑坑窪窪、破裂、毛刺未除乾淨,每次都頻繁退貨,需要提醒**商保證質量。庭院燈101a的有機罩在檢驗時發現有44%(共160只)的外觀透明度不符標準,螺絲和鎖塊滑牙現象也很普遍,總是不用擰螺紋就可以直接插入鎖塊,需要改進。

燈具90、90b鉸鏈支架有偏孔現象,導致我們工作人員操作時出現問題,同樣需要提醒**商改進。同時還有乙個嚴重的問題,就是有些**商未能及時送貨,每次都等到我們急需用的時候才給我們送貨,這嚴重導致我們檢驗員缺少時間仔細的檢驗來料,以至於產品生產過程中出現很多不必要的問題,為了趕訂單,最終導致的嚴重結果就是成品出現紕漏。希望公司領導能及時與**商聯絡,斷絕這個現象發生。

三、生產過程中各車間產品不合格數及分析

壓鑄車間:

產品不合格原因一般有:缺口/缺角,縮孔,變形,破裂。每個月破裂數均佔車間不合格數的50%左右,佔總產品不合格數的比重相對較大。說明壓鑄車間產品破裂現象比較嚴重,應重視這個問題。

修正/拋光車間:

產品不合格原因一般有:缺口/缺角,砂孔,變形,破裂。每個月不合格產品比其他車間略少點,二月份和十二月份無不合格產品。其他月份不合格原因破裂,缺口/缺角現象較嚴重點。

鑽床車間:

產品不合格原因一般有:縮孔,偏孔,孔打穿,滑牙,變形,破裂。其中縮孔,偏孔現象較為嚴重。

砂皮車間:

產品不合格原因一般有:縮孔,孔打穿,表面有裂紋,破裂等。最近的11月份,產品合格率只有99.17%,其原因就是破裂產品數居高。

噴塑車間:

產品不合格原因一般有:氣泡,噴塑不良,刮泥子/有雜物,油漬,鋁渣,破裂/欠厚。噴塑車間產品不合格佔總產品不合格的比重也較大,10、11、12月份噴塑車間不合格率盡有6.

14%、 5.86%、8.71%。

如此之高的不合格率,車間工作人員應加強注意。

裝配車間;

產品不合格原因一般有:撐桿鬆動,缺料,內部裝配不良,變形等。裝配車間的合格率近幾個月都很高。一些問題檢驗出來經返工均已合格入庫。

led裝配車間:

產品不合格原因一般有:破裂,裝配不良,標籤漏貼/貼反,線鬆動/脫落等。其中標籤漏貼/貼反佔的比重較大,工作人員應注意。

注:以上不合格現象都是檢驗員**上發現的問題,一些不合格產品經返工均已合格入庫。

四、2023年產品合格率統計分析

由圖可分析:2023年各月份的產品合格率都達到了97%以上,其中最高二月份產品合格率達到了98.73%,但四月份合格率與其他月份相比略顯薄弱,只達到了97.

33%。簡單的分析,是因為四月份噴塑車間不合格產品過多,不合格原因刮泥子,有雜物,欠厚佔大多數。導致四月份的合格率下降。

2023年,已悄然而逝。2023年,我們品質部定會以「提高顧客滿意度,嚴格落實iso-9000品質系統」為目標,不接受,不製造,不流過一件不良品,加強成品檢驗力度,保持優勢,總結不足。為打造百年燎原,作出自己的乙份貢獻。

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