開灤焦化廠幹熄焦系統開工應急預案
（草案）
武鋼集團鄂鋼****
二oo九年四月十日
一、 幹熄焦大停電：
幹熄焦出現大停電後，許多裝置停止運轉，所有的n2吹入，所有調節閥向安全方向動作，及時通知各有關部門，此時必須進行如下工作：
1、 通知焦爐進行濕法熄焦；
2、 通知幹熄焦發電站停止供汽；
3、 通知篩運焦系統焦炭停止排出；
4、 關閉連續排汙；
5、 關閉取樣閥；
6、 微開2sh疏水閥；
7、 關閉中栓；
8、 根據情況（儀表風停止）開啟氣動控制閥的旁路及n2吹入閥的旁路；
9、 確認電機車焦罐內焦炭已經裝入到幹熄爐內，並確認幹熄爐爐蓋已經關上；
在確認電源送達時：
1、 若焦罐內有紅焦，手動將焦炭裝入到幹熄爐內；
2、 啟動除氧器給水幫浦；
3、 啟動鍋爐給水幫浦；
4、 送入儀表風；
5、 啟動迴圈風機；
6、 鍋爐開始公升溫公升壓；
7、 鍋爐運轉正常後通知電站準備供汽；
8、 通知焦爐進行幹熄焦；
9、 對所有裝置進行檢查，恢復到正常生產狀態。
二、 鍋爐爆管處理：
鍋爐出現爆管後進行降溫降壓操作：
1、 調整迴圈風量100000nm3/h，排焦量控制在40~50t/h。
2、 風機前後進行n2吹入。
3、 幹熄爐焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋轉密封閥及振動給料器停止工作，n2頂壓吹入。
4、 確認幹熄爐內無紅焦後停迴圈風機（從觀察孔和爐蓋處確認），關閉所有中栓，預存室壓力調節閥關閉，爐頂放散閥開度為25%。
5、 鍋爐按降溫降壓曲線進行，汽包壓力控制在7.0mpa以下（用主蒸汽放散閥調節）。
6、 當主蒸汽溫度低於350℃時，關閉減溫水。
7、 當汽包壓力低於除氧器給水幫浦出口壓力時，進行套水作業，直接用除氧器給水幫浦給鍋爐上水，停止鍋爐給水幫浦。
8、 進入鍋爐檢查及作業條件：
1 紅焦熄滅。
2 汽包壓力為0。
3 鍋爐人孔全開。
4 co<50ppm
o2>18%
5 所有n2吹入全關。
6 一次除塵器緊急放散閥開啟。
7 需24v照明電源。
9、 鍋爐內漏點處理完畢後，進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力，即10.3mpa，確認無洩露後封閉所有人孔門。
10、 投紅焦進行烘爐。
三、 鍋爐滿水的處理：
（一）當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常值時，應採取以下措施：
1、 驗證汽包水位計指示的正確性，必要時沖洗水位計。
2、 若因給水自動調節失靈而造成水位公升高時，應手動關小調節閥，減少給水。
3、 當調節閥不能控制水位時，應關小手動給水閥，或採用旁路手動給鍋爐上水。
4、 若水位繼續公升高，應開啟事故放水閥。
（二）經上述處理後，汽包水位仍繼續上公升，應根據情況加大放水量，汽溫下降應立即開過熱器及蒸汽管道各處疏水閥。
（三）如汽包水位超過可見水位時，應向相關單位發出事故訊號，並立即採取如下措施：
1、 立即停止鍋爐機組執行，停止迴圈風機執行。
2、 停止向鍋爐上水。
3、 關閉主蒸汽遮斷閥及旁路閥，開主蒸汽放散閥。
4、 加強鍋爐放水，並密切注意汽包水位計上部可見水位的出現。
四、鍋爐缺水的處理：
1、 水位降低時，應立即校對水位計，經判斷確實缺水，解列自動，手動加大給水，迅速恢復正常水位。
2、 如果水壓低，開啟備用水幫浦。
3、 經上述處理後，水位繼續下降，各水位表顯示一致，確實水位在-150以下，應立即停爐，禁止鍋爐上水。
4、 恢復執行，需要上級批准。
5、 鍋爐叫水程式：
（１） 開啟汽包水位計放水閥。
（２） 關閉汽閥。
（３） 關閉放水閥注意水位是否在水位計中出現。
（４） 叫水後開啟汽閥，恢復水位計執行。
（５） 叫水時先進行水位計部分的放水是必要的，否則可能由於水管存水而造成錯誤判斷。
五、 汽水共騰的處理：
1、 加大表面排汙，嚴重時進行下部排汙，並注意水位計水面變化。
2、 汽溫下降時開過熱器及蒸汽管上各疏水閥。
3、 將爐內水位調整到比正常稍低一些。
4、 通知化驗人員取樣化驗。
5、 必要時降低鍋爐蒸發量。
6、 停止加藥。
7、 在爐水品質改變前不准加負荷。
8、 經以上處理後，仍不能恢復正常，作停爐處理。
六、 鍋爐裝置的緊急停止方法：
（1）、在下述情況下會發生裝置的緊急停止：
全面停電、系統的連鎖動作、人為操作非常停止按鈕，造成幹熄焦裝置全部自動停止。
裝置停止後要全面、認真檢查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，嚴禁進行系統的恢復。
（2）、基本操作
①、 下列各閥在迴圈風機停止後，會自動動作：
● 空氣匯入閥：自動關閉。
● 預存段壓力調節閥：保持風機停止前的開度。
● 迴圈氣體回流閥：保持風機停止前的開度。
②、 充氮閥自動開啟，氮氣吹掃開始，同時預存段常用放散閥自動開啟。
③、 風機停止後，密切監視幹熄爐、鍋爐系統各引數變化，隨時進行調整。
（3）、注意事項：
（1）焦罐內裝有紅焦突然停止時，在確認幹熄爐內料位，在可以容納下一罐的量的情況下，手動慢慢的將紅焦裝入。
注意：①萬一幹熄爐已滿，不可裝入時，應將紅焦罐移至可以溼熄的場所，將紅焦熄滅。
②迴圈風機啟動後，在確認系統內部壓力正常後，方可投入紅焦，開始系統恢復。
（2）根據執行人員的判斷，需要對裝置緊急停止時，應將幹熄焦的負荷、迴圈風量降至最小後，再按下非常停止按鈕。
（3）緊急裝置停止後，氮氣吹掃開始，確認預存段壓力保持在約+30—100pa。
（4）幹熄爐蓋開時，手動全閉。（開時，有可能造成預存段內部焦炭的燃燒）
七、 焦炭的漂浮：
原因：1、 迴圈風量增加過快。
2、 迴圈風量過大，超過環形風道的通風能力。
3、 焦炭粒度過小。
4、 由於裝入的焦炭在幹熄爐圓周的下降速度不均，造成氣流在圓周方向的分布不均，流速變化過大。
現象：1、 鍋爐入口的迴圈氣體比正常值增加-50—-100mmh2o或更多。
2、 一次除塵下部灰塵冷卻裝置內有小塊焦炭堆積，堵住旋轉閥，使焦炭不能排出。
3、 迴圈風量不能正常的減少。
4、 通過環形風道上部的空氣匯入口觀察可以看到焦炭漂浮現象。
處理：1、 操作者現場確認焦炭的漂浮現象。
2、 根據焦炭的漂浮程度可以分別採取以下措施：
（一）當程度較輕，發現較早時，可採取減少焦碳排出量和迴圈風量，待漂浮現象消失再緩慢地增加焦炭排出量和迴圈風量，恢復到原來的執行方式。
（二）漂浮現象嚴重時：
（1） 通知焦爐停止出焦或倒用溼熄焦。
（2） 在保證排出焦炭溫度在230℃以下的情況下減少迴圈風量，並且使焦炭連續排出，降低幹熄爐料位。
（3） 保持幹熄爐料位在環形風道底部下300mm以上時，停止焦炭的排出。
（4） 將環形風道處堵塞的焦炭清除掉。
（5） 緩慢增加焦炭排出量及迴圈風量，恢復原來的執行方式。
注意：1、 當焦粒漂浮現象發生時，應立即採取措施予以消除，避免對裝置的損害。
2、 從空氣匯入口進行觀察時，空氣將被吸入，應密切注意鍋爐入口的溫度變化，使之始終處於上限值以下。
3、 進行系統恢復時，增加迴圈風量要緩慢，要避免焦炭漂浮故障的再次發生。
八、焦炭從幹熄爐上部溢位：
原因：1、 料位計故障，裝入連鎖裝置失靈。
2、 操作不精心，失誤。
3、 紅焦罐同裝入漏斗對位發生偏移。
現象：1、 裝入爐蓋不向關閉的方向動作。
2、 幹熄爐頂部煙塵很大，同時伴有著火現象。
處理：1、 同焦爐聯絡，停止紅焦的投入，做好倒用溼熄焦的準備。
2、 在保證排焦溫度少於230℃的情況下，增加排焦量，盡快降低幹熄爐料位。
3、 當裝入爐蓋可以動作時，現場手動關閉爐蓋。
4、 當裝入裝置周圍的紅焦用水熄滅並清理乾淨。
注意：1、 為避免焦炭的燒損對環境造成汙染，以及為保證幹熄焦裝置的正常執行，故障處理要迅速，應盡快達到將裝入爐蓋關閉的目的。
2、 在開啟爐蓋操作時，應密切注意系統內各處的壓力，溫度等。
3、 檢查、清理裝入爐蓋水封槽內的焦炭。
4、 檢查爐頂常用放散閥有無堵塞，假如有要及時處理。
5、 檢修後要現場進行最少3次的手動試驗，合格後方可根據運**況進行紅焦的投入，但最初的3罐紅焦要手動裝入，確認無誤後方可投入自動。
九、裝入裝置不能啟動：
原因：1、 裝入裝置機械或電氣發生故障。
2、 裝入裝置被紅焦蓋住，堵塞。
現象：1、 裝入裝置自動、手動均不能啟動。
2、 裝入裝置上有大量焦炭覆蓋。
處理： 1、 操作者現場確認故障原因，以採取適當的處理方法。
2、 同焦爐聯絡停止投紅焦並做好倒用溼熄焦的準備。
3、 為保證鍋爐的正常執行，根據幹熄爐內焦炭的儲存量及裝入裝置修復的時間，減小焦炭的排出量，但當時間過長不能保持正常料位時應進行封爐處理。
十、排出裝置洩露：
原因：1、 旋轉密封閥長期使用造成磨損，密封損壞等。
2、 爐內壓力的劇烈波動。
3、 集塵擋板開度過小。
現象：1、 著火檢測器高限報警。
2、 co濃度檢測器報警。
處理： 1、 若因為集塵擋板開度過小時將其開大。
2、 若因為充入的氮氣或吹掃風量少時，將其開大。
3、 以上兩種方法均無效時，可考慮更換旋轉密封閥。
注意：靠近排出裝置時，應攜帶煤氣報警器和氧濃度測定儀，當無危險時方可進行故障的處理。
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幹熄焦工藝介紹
一 乾法熄焦的發展 幹熄焦起源於20世紀40年代的瑞士，在20世紀70年代，由於全球能源危機促使幹熄焦得到長足發展，我國自20世紀80年代初，寶鋼首先引進了日本的幹熄焦技術，隨之濟鋼 首鋼 武鋼等企業先後引進這項技術，均在節能減排方面取得一定的成果。目前，山西僅有太原鋼鐵集團採用了乾法熄焦技術。二 ...