導線連線是電工作業的一項基本工序，也是一項十分重要的工序。導線連線的質量直接關係到整個線路能否安全可靠地長期執行。對導線連線的基本要求是：
連線牢固可靠、接頭電阻小、機械強度高、耐腐蝕耐氧化、電氣絕緣性能好。
二、常用連線方法
需連線的導線種類和連線形式不同，其連線的方法也不同。常用的連線方法有絞合連線、緊壓連線、焊接等。連線前應小心地剝除導線連線部位的絕緣層，注意不可損傷其芯線。
1．絞合連線
絞合連線是指將需連線導線的芯線直接緊密絞合在一起。銅導線常用絞合連線。
（1）單股銅導線的直接連線。小截面單股銅導線連線方法如圖1所示，先將兩導線的芯線線頭作x形交叉，再將它們相互纏繞2～3圈後扳直兩線頭，然後將每個線頭在另一芯線上緊貼密繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。 圖1
大截面單股銅導線連線方法如圖2所示，先在兩導線的芯線重疊處填入一根相同直徑的芯線， 再用一根截面約1.5mm2的裸銅線在其上緊密纏繞，纏繞長度為導線直徑的10倍左右，然後將被連線導線的芯線線頭分別折回，再將兩端的纏繞裸銅線繼續纏繞5～6圈後剪去多餘線頭即可。 圖2
不同截面單股銅導線連線方法如圖3所示，先將細導線的芯線在粗導線的芯線上緊密纏繞5～6圈，然後將粗導線芯線的線頭折回緊壓在纏繞層上，再用細導線芯線在其上繼續纏繞3～4圈後剪去多餘線頭即可。
（2）單股銅導線的分支連線。單股銅導線的t字分支連線如圖4所示，將支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈後剪去多餘線頭即可。對於較小截面的芯線，可先將支路芯線的線頭在干路芯線上打乙個環繞結，再緊密纏繞5～8圈後剪去多餘線頭即可。
圖3圖4
單股銅導線的十字分支連線如圖5所示，將上下支路芯線的線頭緊密纏繞在干路芯線上5～8圈後剪去多餘線頭即可。可以將上下支路芯線的線頭向乙個方向纏繞[見圖5(a)]，也可以向左右兩個方向纏繞[見圖5(b)]。 圖5
（3）多股銅導線的直接連線。多股銅導線的直接連線如圖6所示，首先將剝去絕緣層的多股芯線拉直，將其靠近絕緣層的約1/3芯線絞合擰緊，而將其餘2/3芯線成傘狀散開，另一根需連線的導線芯線也如此處理。接著將兩傘狀芯線相對著互相插入後捏平芯線，然後將每一邊的芯線線頭分作3組，先將某一邊的第1組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上，再將第2組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上，最後將第3組線頭翹起並緊密纏繞在芯線上。
以同樣方法纏繞另一邊的線頭。 圖6
（4）多股銅導線的分支連線。多股銅導線的t字分支連線有兩種方法，一種方法如圖7所示，將支路芯線90°折彎後與干路芯線並行[見圖7(a)]，然後將線頭折回並緊密纏繞在芯線上即可[見圖7(b)]。 圖7
另一種方法如圖8所示，將支路芯線靠近絕緣層的約1/8芯線絞合擰緊，其餘7/8芯線分為兩組[見圖8(a)]，一組插入幹路芯線當中，另一組放在幹路芯線前面，並朝右邊按圖8(b)所示方向纏繞 4～5圈。再將插入幹路芯線當中的那一組朝左邊按圖8(c)所示方向纏繞4～5圈，連線好的導線如圖8(d)所示。 圖8
（5）單股銅導線與多股銅導線的連線。單股銅導線與多股銅導線的連線方法如圖9所示，先將多股導線的芯線絞合擰緊成單股狀，再將其緊密纏繞在單股導線的芯線上5～8圈，最後將單股芯線線頭折回並壓緊在纏繞部位即可。
圖9（6） 同一方向的導線的連線。當需要連線的導線來自同一方向時，可以採用圖10所示的方法。對於單股導線，可將一根導線的芯線緊密纏繞在其他導線的芯線上， 再將其他芯線的線頭折回壓緊即可。
對於多股導線，可將兩根導線的芯線互相交叉，然後絞合擰緊即可。對於單股導線與多股導線的連線，可將多股導線的芯線緊密纏繞在單股導線的芯線上，再將單股芯線的線頭折回壓緊即可。
圖10（7）雙芯或多芯電線電纜的連線。雙芯護套線、三芯護套線或電纜、 多芯電纜在連線時，應注意盡可能將各芯線的連線點互相錯開位置，可以更好地防止線間漏電或短路。圖11(a)所示為雙芯護套線的連線情況，圖 11(b)所示為三芯護套線的連線情況，圖11(c)所示為四芯電力電纜的連線情況。
圖11鋁導線雖然也可採用絞合連線，但鋁芯線的表面極易氧化，日久將造成線路故障，因此鋁導線通常採用緊壓連線。
2．緊壓連線
緊壓連線是指用銅或鋁套管套在被連線的芯線上，再用壓接鉗或壓接模具壓緊套管使芯線保持連線。銅導線（一般是較粗的銅導線）和鋁導線都可以採用緊壓連線，銅導線的連線應採用銅套管，鋁導線的連線應採用鋁套管。緊壓連線前應先清除導線芯線表面和壓接套管內壁上的氧化層和粘汙物，以確保接觸良好。
（1）銅導線或鋁導線的緊壓連線。壓接套管截面有圓形和橢圓形兩種，如圖12所示。圓截面套管內可以穿入一根導線，橢圓截面套管內可以併排穿入兩根導線。
圓截面套管使用時，將需要連線的兩根導線的芯線分別從左右兩端插入套管相等長度，以保持兩根芯線的線頭的連線點位於套管內的中間，如圖13(a)所示。 然後用壓接鉗或壓接模具壓緊套管，一般情況下只要在每端壓乙個坑即可滿足接觸電阻的要求。在對機械強度有要求的場合，可在每端壓兩個坑，如圖13(b)所示。
對於較粗的導線或機械強度要求較高的場合，可適當增加壓坑的數目。
圖12圖13
橢圓截面套管使用時，將需要連線的兩根導線的芯線分別從左右兩端相對插入並穿出套管少許，如圖14(a)所示，然後壓緊套管即可，如圖14(b)所示。橢圓截面套管不僅可用於導線的直線壓接，而且可用於同一方向導線的壓接，如圖14(c)所示；還可用於導線的t字分支壓接或十字分支壓接，如圖14(d)和圖14(e)所示。
圖14（2）銅導線與鋁導線之間的緊壓連線。當需要將銅導線與鋁導線進行連線時，必須採取防止電化腐蝕的措施。因為銅和鋁的標準電極電位不一樣，如果將銅導線與鋁導線直接絞接或壓接，在其接觸面將發生電化腐蝕，引起接觸電阻增大而過熱，造成線路故障。
常用的防止電化腐蝕的連線方法有兩種。
一種方法是採用銅鋁連線套管。銅鋁連線套管的一端是銅質，另一端是鋁質，如圖15(a)所示。使用時將銅導線的芯線插入套管的銅端，將鋁導線的芯線插入套管的鋁端，然後壓緊套管即可，如圖15(b)所示。
圖15另一種方法是將銅導線鍍錫後採用鋁套管連線。由於錫與鋁的標準電極電位相差較小，在銅與鋁之間夾墊一層錫也可以防止電化腐蝕。具體做法是先在銅導線的芯線上鍍上一層錫，再將鍍錫銅芯線插入鋁套管的一端，鋁導線的芯線插入該套管的另一端，最後壓緊套管即可，如圖16所示。
圖163．焊接
焊接是指將金屬（焊錫等焊料或導線本身）熔化融合而使導線連線。電工技術中導線連線的焊接種類有錫焊、電阻焊、電弧焊、氣焊、釺焊等。
（1）銅導線接頭的錫焊。較細的銅導線接頭可用大功率（例如 150w）電烙鐵進行焊接。焊接前應先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏汙物。
為增加連線可靠性和機械強度，可將待連線的兩根芯線先行絞合，再塗上無酸助焊劑，用電烙鐵蘸焊錫進行焊接即可，如圖17所示。焊接中應使焊錫充分熔融滲入導線接頭縫隙中，焊接完成的接點應牢固光滑。
圖17較粗（一般指截面16mm2以上）的銅導線接頭可用澆焊法連線。澆焊前同樣應先清除銅芯線接頭部位的氧化層和黏汙物，塗上無酸助焊劑，並將線頭絞合。將焊錫放在化錫鍋內加熱熔化，當熔化的焊錫表面呈磷黃色說明錫液已達符合要求的高溫，即可進行澆焊。
澆焊時將導線接頭置於化錫鍋上方，用耐高溫勺子盛上錫液從導線接頭上面澆下，如圖18所示。剛開始澆焊時因導線接頭溫度較低，錫液在接頭部位不會很好滲入，應反覆澆焊，直至完全焊牢為止。澆焊的接頭表面也應光潔平滑。
圖18圖19
（2）鋁導線接頭的焊接。鋁導線接頭的焊接一般採用電阻焊或氣焊。電阻焊是指用低電壓大電流通過鋁導線的連線處，利用其接觸電阻產生的高溫高熱將導線的鋁芯線熔接在一起。
電阻焊應使用特殊的降壓變壓器（1kva、初級220v、次級6～12v），配以專用焊鉗和碳棒電極，如圖19所示。
氣焊是指利用氣焊槍的高溫火焰，將鋁芯線的連線點加熱，使待連線的鋁芯線相互熔融連線。氣焊前應將待連線的鋁芯線絞合，或用鋁絲或鐵絲綁紮固定，如圖20所示。
圖20三、導線連線處的絕緣處理
為了進行連線，導線連線處的絕緣層已被去除。導線連線完成後，必須對所有絕緣層已被去除的部位進行絕緣處理，以恢復導線的絕緣性能，恢復後的絕緣強度應不低於導線原有的絕緣強度。
導線連線處的絕緣處理通常採用絕緣膠帶進行纏裹包紮。一般電工常用的絕緣帶有黃蠟帶、滌綸薄膜帶、黑膠布帶、塑料膠帶、橡膠膠帶等。絕緣膠帶的寬度常用20mm的，使用較為方便。
1．一般導線接頭的絕緣處理
一字形連線的導線接頭可按圖21所示進行絕緣處理，先包纏一層黃蠟帶，再包纏一層黑膠布帶。將黃蠟帶從接頭左邊絕緣完好的絕緣層上開始包纏，包纏兩圈後進入剝除了絕緣層的芯線部分[見圖21(a)]。包纏時黃蠟帶應與導線成55°左右傾斜角，每圈壓疊頻寬的1/2[見圖21(b)]，直至包纏到接頭右邊兩圈距離的完好絕緣層處。
然後將黑膠布帶接在黃蠟帶的尾端，按另一斜疊方向從右向左包纏[見圖21(c)、圖21(d)]，仍每圈壓疊頻寬的1/2，直至將黃蠟帶完全包纏住。包纏處理中應用力拉緊膠帶，注意不可稀疏，更不能露出芯線，以確保絕緣質量和用電安全。對於220v線路，也可不用黃蠟帶，只用黑膠布帶或塑料膠帶包纏兩層。
在潮濕場所應使用聚氯乙烯絕緣膠帶或滌綸絕緣膠帶。
圖212．t字分支接頭的絕緣處理
導線分支接頭的絕緣處理基本方法同上，t字分支接頭的包纏方向如圖22所示，走乙個t字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。
圖223．十字分支接頭的絕緣處理
對導線的十字分支接頭進行絕緣處理時，包纏方向如圖23所示，走乙個十字形的來回，使每根導線上都包纏兩層絕緣膠帶，每根導線也都應包纏到完好絕緣層的兩倍膠帶寬度處。圖23
焊接的基本要求和方法
一 要求 焊點應接觸良好，保證被焊件間能穩定的通過一定電流。應避免虛汗的發生。虛焊是未形成或部分形成合金的焊料堆附的錫焊。虛焊的原因 被焊部件表面不清潔，推薦產品 寧波焊接 時夾持工具動搖，烙鐵頭溫度過高過低，焊劑不符合要求，焊點的焊料太多或太少。焊點要有足夠的焊機 推薦產品 寧波焊機 械強度。焊點...
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