冷壓焊不加熱超聲波焊
**焊電阻焊
加壓焊儲能焊
（加熱或不加熱 ） 加熱到塑性脈衝焊
高頻焊擴散焊
對焊接觸焊點焊
加熱到區域性熔化鍛焊縫焊
摩擦焊電渣焊
氣焊熱劑焊手工焊
金屬焊接熔焊電弧焊埋弧焊
（母材熔化雷射焊氣體保護焊
等離子焊
氣焊手工烙鐵焊
浸焊注：
錫焊波峰焊軟釺焊：焊料熔點<450℃
再流焊硬釺焊：焊料熔點》450℃
火焰釺焊
釺焊碳弧釺焊
（母材不熔化， 電阻釺焊
焊料熔化） 高頻感應釺焊
真空釺焊
(圖1-1-1)
第二節電烙鐵的介紹
一、 電烙鐵的種類：
1． 外熱式電烙鐵：
外熱式電烙鐵的結構如圖1-2-1所示。它是由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、木柄、電源引線、插頭等部分組成。由於烙鐵頭安裝在烙鐵芯裡面，故稱為外熱式電烙鐵。
烙鐵芯是電烙鐵的關鍵部件，它是將電熱絲平行地繞制在一根空芯瓷管上構成，中間由雲母片絕緣，並引出兩根導線與220v交流電源連線，烙鐵芯的結構如圖1-2-2所示。
外熱式電烙鐵的規格很多，常用的有15w、25w、30w、40w、60w、80w、100w、150w等。功率越大烙鐵頭的溫度就越高。
烙鐵芯的功率規格不同，其內阻也不同。25w烙鐵的阻值約為2kω，40w烙鐵的阻值約為1kω，80w烙鐵的阻值約為0.6kω，100w烙鐵的阻值約為0.
5kω。當我們不知所用的電烙鐵為多大功率時，便可測其內阻值，按參考已給阻值給以判斷。
烙鐵頭是用紫銅材料製成的，它的作用是儲存熱量和傳導熱量，它的溫度必須比被焊接的溫度高很多。烙鐵的溫度與烙鐵的體積、形狀、長短等都有一定的關係。當烙鐵頭的體積比較大時，則保持溫度的時間就較長些。
另外，為適應不同焊接物的要求，烙鐵頭的形狀有所不同，常見的有錐形、鑿形、圓斜面形等等
2．內熱式電烙鐵
內熱式電烙鐵的結構，它是由手柄、連線柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭組成。由於烙頭組成。由於烙鐵芯安裝在烙鐵裡面，因而發熱快，熱利用率高，因此，稱為內熱式電烙鐵。
內熱式電烙鐵的常用規格為20w，50w等幾種，由於它的熱效率較高，20w內熱式電烙鐵就相當於40w左右的外熱式電烙鐵。
內熱式電烙鐵頭的後端是空心的，用於套接在連線桿上，並且用彈簧夾固定，當需要更換烙鐵頭時，必須先將彈簧夾退出，同時用鉗子夾住烙鐵頭的前端，慢慢地拔出，切記不能用力過猛，以免損壞連線杆。內熱式電烙欣的烙鐵芯是用比較細的鎳鉻電阻絲繞在瓷管上製成的其電阻約為2.5kω左右(20w),烙鐵的溫度一般可達350℃左右.
由於內熱式電烙鐵的烙鐵有公升溫快、重量輕、耗電小、體積小、熱效率高的特點，因而得到了普遍的應用。
a) 恆溫電烙鐵：
由於在焊接積體電路、電晶體元件時，溫度不能太高，焊接時間不能太長，否則就會因溫度過高造成元器件的損壞，因而對電烙鐵的溫度要給以限制，而恆溫電烙鐵就可以達到這一要求，這是由於恆溫電烙鐵頭內，裝有帶磁鐵式的溫度控制器，控制通電時間而實現溫控，即給電烙鐵通電時，烙鐵的溫度上公升，當達到預定的溫度時，因強磁體感測器的居里點而磁性消失，從而使磁芯角點斷開，這時就停止向電烙鐵供電；當溫度低於強磁體感測器的居里點時，強磁體便恢復磁性，並吸動磁芯開關中的永久磁鐵，使控制開關的觸點接通，繼續向電烙鐵供電，如此迴圈往復，便達到了控制溫度的目的。
4．吸錫電烙鐵
吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵熔為一體的拆焊工具。它具有使用方便、靈活、適用範圍寬等特點。這種吸錫烙鐵的不足之處是每次只能對乙個焊點進行拆焊。
吸錫電烙鐵的使用方法是：接通電源預熱（3-5）分鐘，然後將活塞柄推下並卡住，把吸錫烙鐵的吸頭前端對準欲拆焊的焊點，待焊錫熔化後，按下按扭2，活塞便自動上公升，焊錫即被吸進氣筒內。另外，吸錫器配有兩個以上直徑不同的吸頭，可根據元器件引線的粗細進行選用，每次使用完畢後，要推動活塞
三、四次，以清除吸管內殘留的焊錫，使吸頭與吸管暢通，以便下次使用。
二． 電烙鐵的選用
由前述可知，電烙鐵的種類及規格有很多種，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地選用電烙鐵的功率及種類，對提高焊接質量和效率有直接的關係。如果被焊件較大，使用的電烙鐵功率較小，則焊接溫度過低，焊料熔化較慢，焊劑不能揮發，焊點不光滑、不牢固，這樣勢必造成焊接強度以及質量的不合格，甚至焊料不能熔化，使元器件的焊點過熱，造成元器件的損壞，致使印刷電路板的銅箔脫落，焊料在焊接面上流動過快，並無法控制。
選用電烙鐵時，可以從以下幾個方面進行考慮。
（1）焊接積體電路、電晶體及受熱易損元件時，應選用20w內熱式或25w的外熱式電烙鐵。
（2）焊接導線及同軸電纜時，應先用45w—75w外熱式電烙鐵，或50w內熱式電烙鐵。
（3）焊接較大的元器件時，如行輸出變壓器的引線腳，大電解電容器的引線腳，金屬底盤接地焊片等，應選用100w以上的電烙鐵。
三．電烙鐵的吏用方法：
1． 電烙鐵的握法：
為了能使被焊件焊接牢靠，又不燙傷被焊件周圍的元器件及導線，視被焊件的位置、大小及電烙鐵的規格大小、適當地選擇電烙鐵的握法是很重要的。掌握正確的操作姿勢，可以保證操作者的身心健康，減少焊劑加熱時揮發出的化學物質對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應不少於20cm，通常以30cm為宜。
電烙鐵的握法可分為三種，如圖1-2-7所示。圖中（a）為反握法，就是用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用於大功率電烙鐵，焊接散熱量較大的被焊件。
圖（b）所示為正握法，此法使用的電烙鐵也比較大，且多為彎形烙鐵。圖（c）為握筆法，此法適用於小功率的電烙鐵焊接散熱小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印刷電路及其維修等
特點：反握法的動作穩定，長時間操作不易疲勞，適於大功率烙鐵的操作；正握法適於中功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作；一般在操作台上焊接印製板等焊件時，多採用握筆法。
2． 電烙鐵在使用前的處理：
一把新烙鐵不能拿來就用，必須先對烙鐵進行處理後才能正常使用，就是說在使用前先給烙鐵頭鍍上一層焊錫。具體的方法是：先接上電源，當烙鐵頭溫度公升至能熔錫時，將松香塗在烙鐵頭上，等松香冒煙後再塗上一層焊錫，如此進行二至三次，使烙鐵頭的刃面部掛上一層錫便可使用了。
當烙鐵使用一段時間後，烙鐵頭的刃面及其周圍就要產生一層氧化層，這樣便產生「吃錫困難的現象，此時可銼去氧化層，重新鍍上焊錫。
3． 烙鐵頭長度的調整：
經過選擇電烙鐵的功率大小後，已基本滿足焊接溫度的需要，但是仍不能完全適應印刷電路板中所裝元器件的需要。如焊接積體電路與電晶體時，烙鐵頭的溫度就不能太高，且時間不能過長，此時便可將烙鐵頭插在烙鐵芯上的長度進行適當地調整，從而控制烙鐵頭的溫度。
4．烙鐵頭有直頭和彎頭兩種 ，當採用握筆法時，直烙鐵頭的電烙鐵使用起來比較靈活。適合在元器件較多的電路中進行焊接。彎烙鐵頭的電烙鐵用正握法比較合適，多用於線路板垂直桌面情況下的焊接。
5．電烙鐵不易長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯加速氧化而燒斷，同時也將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被燒「死」不再「吃錫」。
6．更換烙鐵芯時要注意引線不要接錯，因為電烙鐵有三個接線柱，而其中乙個是接地的，另外兩個是接烙鐵芯兩根引線的（這兩個接線柱通過電源線，直接與220v交流電源相接）。如果將220v交流電源線錯接到接地線的接線柱上，則電烙鐵外殼就要帶電，被焊件也要帶電，這樣就會發生觸電事故。
7．電烙鐵在焊接時，最好選用松香焊劑，以保護烙鐵頭不被腐蝕。氯化鋅和酸性焊油對烙鐵頭的腐蝕性較大，使烙鐵頭的壽命縮短，因而不易採用。烙鐵應放在烙鐵架上。
應輕拿輕放，決不要將烙鐵上的錫亂拋。
四．電烙鐵溫度與測試方法：
1． 烙鐵頭標準溫度表：
2． 錫之溫度熔點為190℃（374℉），一般烙鐵之選用為使烙鐵頭溫度較焊錫之熔解溫度高100℉，下面為各類烙鐵頭對應溫度表。
教案 電烙鐵手工焊接
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