企業基礎管理內容

2021-03-03 22:40:13 字數 5831 閱讀 1846

一、 生產管理

● 什麼叫生產管理:

對生產活動進行、組織、指導、協調和控制,保證質量、按量、按品種、按作業內容、按時間,均衡地完成生產任務,實施完成生產目標。

● 生產過程管理的主要任務:

1. 全面掌握各個生產過程的生產進度

2. 及時發現生產中的問題,及時採取措施解決問題

3. 消除生產的薄弱環節,保證生產協調,順利進行

4. 使生產作業始終處於控制狀態,按要求完成生產任務

● 生產管理的內容:

1. 檢查和掌握生產前的準備情況:

技術檔案齊備,工裝齊全,裝置狀態良好,物資**及時,人力配備合理,生產安全,環境文明

2. 嚴格執行生產作業計畫:

掌握生產進度,強化排程指揮,關注薄弱環節,發現問題,及時解決。

3. 掌握原材料投入,器材、工具,多種油料的**:

做到數量準,保管好:擺放整齊,標識明顯,定點存放;在製品定期清點

4. 按規定要求,準確、及時填寫多種原始記錄和報表

5. 嚴格工藝規程和安全技術操作規程:嚴防人身、裝置、質量事故發生

6. 服從上級及專業人員的指揮,主動接受監督和指導,確保生產計畫的完成

7. 開好協調會,檢查當日計畫完成,布置下步工作及要求

● 生產管理的要求:

1. 講求經濟效益

2. 實行科學管理

3. 組織均衡生產

4. 安全和文明生產

● 合理組織生產過程的要求:

1. 生產過程和連續性:勞動物件始終處於動動狀態

2. 生產過程比例(協調性):程式之間,基本生產與輔助生產之間,在能力上保持一定的比例關係

3. 生產過程的平行性:是指各階段,各工序的生產活動,在時間上必須是平行進行的

4. 生產過程的節奏性(均衡性):按生產計畫有節奏的進行

5. 生產過程的經濟性:用盡可能小的耗費,取得盡可能大的成果

二、 生產計畫管理

● 生產計畫:

是指對於生產相關的活動所進行的事前認證、準備、設計與安排。

計畫作用:為保證計畫目標的實現,減少以後工作中可能出現的問題。

● 計畫管理的指導思想:

1. 全域性觀念:具體目標與總目標,近期與長遠計畫關係

2. 系統觀念:內外部聯絡起來,區域性與整體聯絡起來

3. 市場觀念:樹立使用者至上,市場需求觀念

4. 競爭觀念:提高企業的素質與反應能力

5. 效益觀念:進行科學組織管理,以最小的投入獲取最大的產出

● 生產計畫在企業生產、經營管理中的功能

1. 生產功能:有條理、有步驟、有輕重緩急地安排生產活動

2. 預計功能:計畫也是一種**,當它將某一種生產活動分解之後,實際等於**了它的程序

3. 管理功能:計畫是種管理,並且是一種目標管理。它指明了工作方向,並確定了它的期、量

4. 監督功能:按計畫去對照生產實際,這是一種最有效的監督

5. 協調功能:對計畫滯後的原因進行深入的研究分析後,去及時地解決問題

● 有無計畫的區別?及無計畫的後果?

● 計畫人員的基本素質要求:

1. 一定的教育背景

2. 行業的生產經驗

3. 較深的數字觀念

4. 綜合的分析能力

5. 運籌能力

6. 數學能力

7. 計算機處理資料的能力

● 生產計畫人員的要求:

1. 工作責任心強,能按程式辦事

2. 刻苦耐勞,勤於上進,有良好的進取和學習精神

3. 反應能力、接受能力、適應能力較強

4. 有一定的資料觀念,統計觀念和計算能力

5. 具有統籌能力和分析能力

6. 具有專業基礎知識

7. 有一定的溝通能力和表達能力

8. 有一定的工作技巧

● 計畫人員的職責:

1. 對生產計畫的科學性、預見性及下達的及時性負責

2. 對生產計畫的實施進行督促、檢查、診斷和落實負責

3. 對報送的各種有關生產計畫資料準確性、及時性和完整性負責

4. 對簽署的有關計畫,檔案出現差錯負責

5. 對編制下達的計畫,因綜合平衡不周,而造成重要經濟損失和影響生產任務的完成負責

6. 對因計畫考慮不周,造成在製品資金超標負責

7. 對事前調查分析不夠、參謀不當、計畫考慮不周,造成失誤負責

1、收集制定計畫所需要的資訊

2、分析生產任務

3、擬定生產計畫(草案)

● 生產計畫人員要有以下的主要職能: 4、對生產計畫進行研究論證

5、下發生產計畫

6、檢查與修正生產計畫

7、補充(追加、調整)計畫

● 生產計畫的制定程式

1. 基礎分析階段:企業內外部經營環境的分析

2. 計畫的制定階段:根據生產準備情況,制定計畫安排

3. 實施與評價階段:按計畫實施監督檢查

4. 反饋階段:實施中問題的反饋,並進行改進提高

● 編制生產計畫的步驟:

1. 調查研究,確定前提條件

2. 統籌安排確定計畫目標

3. 反覆比較,選擇最優方案

4. 綜合平衡,制定計畫草案

● 計畫的綜合平衡:

1. 產銷平衡:需求平衡,體現以銷定產

2. 生產能力平衡:生產能力與任務的平衡(人員、裝置、場地)

3. 物資的平衡:各種物資的需求平衡

4. 在製品儲備定額:確保生產銜接所必須的最低儲備

● 生產計畫的主要任務

1. 生產作業準備的檢查

2. 制定期量標準

3. 生產能力的細緻核算與平衡

● 編制生產作業計畫的依據:

1. 生產計畫和各項訂貨合同

2. 前期生產作業計畫的預計完成情況

3. 前期在製品周轉結存預計

4. 產品勞動定額及完成情況

5. 現生產能力與負荷情況

6. 原材料、裝置、工具**情況

7. 設計及工藝檔案的準備情況

8. 人員技術情況

9. 生產現場的基本狀況

10. 產品質量要求

● 編制生產計畫所考慮內容:

1. 產品品種、數量、時間

2. 人員的安排

3. 裝置的配置

4. 物料的配合

5. 生產週期的確定

6. 工藝與工序的編制

7. 產品質量的控制

● 生產作業計畫的編計:

1. 合理確定生產作業順序

2. 按合同期限安排順序

3. 按縮短加工時間安排順序

4. 制定預防措施:找出關鍵環節,制定預防措施

5. 生產技術準備工作:

1) 技術檔案的準備:工藝、圖紙、規範、定額等

2) 原材料、外購、外協件的準備:品種、數量、質量、到貨期是否滿足需求

3) 裝置維修的準備:維護、保養、檢查、修理、備件、確保執行正常

4) 工藝裝備的準備:工夾、量、輔、模的**

5) 人員的準備:人員、班次調整

6) 動力、運輸的準備:動力供給、外協運輸滿足生產需求

6. 生產能力,負荷核算與平衡:人員、裝置、場地等

● 計畫與各部門的內在聯絡

企業內部以生產計畫為龍頭展開工作,確保生產計畫目標的實現

銷售:計畫(**、下達、協調)

財務(內控):資金、庫存

生產:計畫、組織

物流:計畫、配送

採購:物資採購

研究所:規範、標準、更改

工藝處:工藝檔案

裝置:完好,備件

分廠:組織、出產

質量部:控制、分析

● 生產計畫的「表單」(**)是計畫運作的基礎

1. 完善生產計畫「表單」基本要求的「四化」

1) 系統化

2) 規範化

3) 標準化

4) 模式化

2. 完善生產計畫「表單」的「三要三不要」

1) 要簡單,不要繁瑣

2) 要通俗,不要深奧

3) 要形式穩定,不要變來變去

3. 完善生產計畫「表單」的「乙個中心,兩個基本點」

1) 以「指導生產」為中心

2) 以「便於操作」、「易於管理」為基本點

4. 完善生產計畫的「表單」有「十六字方針」

領導重視、規範要求、表達完整、前後一致

● 衡量計畫執行的標準

1. 生產計畫能夠按時完成

2. 符合生產實際,實事求事

3. 制定計畫的程式完善、運作合理

4. 計畫的可行性強,達標率高

5. 較少的修改與補充

6. 如有臨時變動,應及時迅速

7. 有必要的應變空間的富餘生產能力

8. 下達及時

9. 計畫的執行,監控有力

10. 生產跟蹤緊密

11. 資訊反饋準確及時

12. 人員素質高,工作努力,責任心強

13. 制定規範,表單規範,表達準確

● 生產計畫作用難以發揮的原因:

1. 領導的輕視:認為按不按計畫沒關係,邊做、邊看、朝令夕改

2. 技能的缺乏:沒有做為計畫的專業能力,做出來的計畫漏洞百出,無法控制

3. 閉門造車:計畫脫離實際、無法操控。靠計畫員關起門來想當然地「指點江山」

4. 要求不嚴:計畫制定沒有約束力,下面想執行就執行,不執行也拿他沒辦法

5. 缺少配合:因為物料不及時;工藝不成熟;人員不夠或車間之間、成本之間、部門之間扯皮使計畫付之東流

6. 資源短缺:因資源、人力、物料的原因而影響或制約計畫的制定

● 發揮生產計畫作用的十大原則:

1. 強調計畫的原則:計畫是各項工作的依據,並作為生產管理首要任務來抓

2. 以計畫為主線的監控原則:生產監控以計畫為依據,視其差矩進行協調、改進

3. 跟蹤協調的原則:計畫是協調依據,監控是協調基礎,總結是對協調效果的檢查

4. 階段檢查原則:是指生產程序中關鍵時檢查執**況,問題及時處理,防止積重難返

5. 專人負責的原則:計畫須由專人制定,便於把握計畫的全盤和防止計畫衝突

6. 及時下達原則:及時下達,不延誤、不遺漏,履行簽收手續

7. 統一的原則:各級計畫間要在內容上保持嚴格的統一,不得有矛盾、牴觸情況發生

8. 注意輕重的原則:注意輕重之分。通過計畫制定,確保重點實現

9. 先後順序的原則:計畫的先後順序不得輕易改動尤其是低一級計畫不能改變高一級計畫的順序

10. 逐個完成的原則:與其每個訂單都完成一點而全部都無法按時交貨時,不如暫時放下幾個,抓住重點,逐個去徹底完成

● 生產進度的控制

1. 投入進度的控制

2. 工序進度的控制

3. 出產進度的控制

● 影響出產進度的因素:

1. 裝置故障

2. 停工待料

3. 質量問題

4. 員工缺員

5. 技術變更

● 進度控制的主要措施:

1. 堆加庫存:適當增加成品或關鍵零件

2. 加強裝置管理:加強維護保養,減少故障

3. 加班及輪班:延長工作時間或節假日組織加班

4. 培養多面手員工:一專多能,適應一人多機

三、 生產排程管理

● 什麼叫排程(概念)?

根據預定目標,在組織實施過程中按預想行程,隨時掌握動態變化。控制關鍵和主要環節,協調平衡上下左右,達到銜接一致,保證預期目標的實現。

也就是對生產活動要進行全面管理、全面調動、全面檢查、全面負責。

● 生產排程的職能作用:

1. 組織職能:就是按生產經營活動各個要素和多個環節,從空間上和時間上有機地組合起來,發揮最大的作用。

2. 指揮職能:及時有效地處理各種問題,領導和排程各級人員按照生產經營目標協調配合。

3. 控制職能:按既定目標進行監督和檢查,掌握資訊、發現偏差、找出原因、採取措施,加以調整糾正。保證預期目標活動的正常進行。

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