6、標準工時：是用來衡量一工作站的作業工序以熟練工人在正常操作速度下所需之時間，為生產管理提供管理依據；計算「測計工時」以後所得最合適時間再加上寬放比例（：疲勞寬放、生理寬放、延遲寬放）之時間（或用mtm、wf所計算出時間），稱為標準時間；
7、標準產能：是用來衡量各種機型在特定人員，環境下所能達到的最高產量，為生產管理提供管理依據及衡量工廠最大生產負荷能力；
8、測計工時：經過足夠及適當的次數來觀察每個動作單元後，決定其中最合適工時為測計工時（即生產工時）；
9、工作抽查：選取有代表性的某特定的工作程式，加以分析、研究並以此展開全過程的內容即為工作抽查---此方法所得時間亦可作為標準時間依據；
現階段訂單短，在1000臺以下的機型將採用工作抽查方法去計算標準工時，即對該機型每一工作站進行分析、觀察、將其中最難、最複雜的易形成瓶頸的工作站作為研究物件， 將該工作站的作業時間一一記錄，計算其平均時間作為每一工作站的作業時間依據；並依此延伸計算出此機型的生產時間以及標準工時；
例：最複雜工作站作業時間*所有的工作站數*（1+寬放比%）÷3600=標準工時
秒錶測時：單位秒（s），一般以測十次為準，將所得到的數值加以分析，除去當中的最高值和最低值再取其平均值，為測計工時。
lot係數概述：乙個正常員工在特定環境下---隨著操作次數增多，熟練程度必然加深，速度必然加快，在此增長過程中，有一因數制約著---就是訂單量（lot），訂單量大，動作必然熟練、加快；因此lot係數隨之生成，成為乙個動作熟練程度的參考係數。
10、標準時間：測計時間（或工作抽查時間）*（1+寬放%）÷3600（秒）=標準工時（h/臺）
11、寬放比例：寬放（包含生理/私事、疲勞寬放），但很大程度上能衡量乙個企業在生產管理上的管理水平，寬放越大，表明生產效率越低，寬放越小，表明生產效率越高；
生產工序最高作業時間*生產人數-測計總工時
生產不平衡率= 生產工序最高作業時間*生產人數
測計總工時
生產平衡率= 生產工序最高作業時間*生產人數
12、標準產量：乙個機種在特定的時間、人員、環境下以正常的速度所應生產的數量；
13、標準產量=（工作時間*生產人數）÷（標準工時*lot係數）
14、標準完成天數=（lot量即訂單量*標準時間--*lot係數）÷（工作時間*人數）+換線時間（約0.5小時）+埋尾時間（約0.5小時）
標準工時測定方法
一 標準工時定義 標準工時指對於必要能力受過充分訓練的作業人員，在適當的速度和作業環境下執行作業所需要的時間。即是在下列條件下，完成一單位作業所需的時間 1.採用標準作業及標準裝置 2.在標準化的作業條件下 3.作業者均具備製程所要求的熟練度和適應度 4.在不妨害生理健康的情況下熟練度與適應度 5....
工時定額計算標準
1 工時計算公式 t kmt機 nt吊 t裝卸 k2 式中 km 材料係數 n 一次裝夾工件數 n 1 2 k2 次裝夾工件數修正係數，k2 1 n 1 k2 0.55 n 2 2 機動時間 t機 2 1.方料 式中 h 板厚mm kb 材料寬度係數，查下表 2 2 棒料 式中d 棒料外徑 mm 2...
工時管理及標準工時之應用
專業提供生產效率管理解決方案諮詢 020工時管理及標準工時之應用 摘要 在我們的生產過程中由於設計製造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相比其數值是相當大的。這就使企業的人工成本增高，降低了企業的競爭力。從而產生了工時管理的概念，在成本 效率 質量...