開展QC小組活動提高空心板梁施工質量

2021-03-04 09:56:56 字數 3440 閱讀 4436

一、工程簡介

新鄭高速公路no.9標起點k55+700,終點k61+500,全長5.8公里,有互通式立交1座,分離式立交4座。

分離式立交和互通式立交主線(23+35+23)連續剛構上部結構均採用先張法預應力砼空心板梁,共717片,其中16m梁477片,20m梁120片,22m梁40片,16.5m梁80片。有20°、35°、45°、8°46′48.

77″四種斜度,集中預製。預製廠設在匝道a與主線橋之間的綠化帶,共設五線台座,張拉裝置採用兩台200t千斤頂,並配油壓表,採用商品砼,砼輸送車運輸。所有空心板梁的生產實行工廠化管理,有利於保證施工質量。

二、小組概況

新鄭專案部qc小組成立於2023年5月20日,小組平均年齡30歲,平均接受tqc教育48小時以上,小組成員概況見表2-1,小組活動從2023年9月10日開始至2023年10月28日結束,共開展活動6次,出勤率95%。本次活動共進行了兩次pdca迴圈,提出合理化建議21條,被採納16條,定對策9條。

三、選題理由

1、針對前段時間空心板梁施工質量差,因報費、修補造成經濟損失6萬餘元。

2、根據新鄭高速公路創部優、國優,爭創「魯班奬」。

3、專案部質量方針目標:「科技興業,強化管理,建造滿意工程,提高優質服務,爭創全面創優。」

小組概況

表2-1

四、活動目標及措施

(一)目標

1、搞好空心板梁施工,保證順利、優質、高效地完成預製任務。

2、培養和鍛鍊一批技術骨幹,為以後空心板預製積累經驗,總結一套可行的施工方法。

3、降低成本,加快制梁進度,爭取較大的經濟效益。

(二)基本措施

1、專案部技術人員潛心研究,優化施工方案和制定施工措施,力爭優質、安全、經濟、可行。

2、組織施工人員學習有關規範、標準,同時,加強tqc教育,提高全員質量意識。

3、由小組成員跟班作業,發現問題及時解決。

4、制定qc小組活動質量保證體系,分工落實,見表4-1。

五、可行性分析

1、有專案部領導的高度重視,施工人員的緊密配合,全員積極參與,跟蹤服務。

2、小組成員有多年的施工經驗,有能力有信心開展好活動。

3、規章制度健全,措施可行,質檢系統完善。

六、pdca迴圈過程

第一次pdca迴圈(2023年9月10日~2023年10月5日)

(一)計畫(p)階段

1、現狀調查

2023年9月10日小組對前十幾天的施工情況進行檢查,發現存在以下問題:

(1)梁體氣泡過多,端頭銳角處出現漏漿、麻麵。

(2)梁體表面和側面出現裂縫,最大開裂1mm,個別梁出現流砂。

(3)放張時,大角度梁體掉角,板端底部磨擦痕跡嚴重。

(4)梁體頂面厚度不夠。

2、原因分析

小組全體成員對上述問題專門開會討論,分析各種原因,利用因果圖找出了16條原因,見因果圖6-1。

3、找出主要原因

在分析16條原因的基礎上,小組採用(0,1)評分法投票,投票結果見表6-1。

確認主要原因

表6-1

注:四票以上的因素確定為主因,用「*」符號表示,共投票確認七條主要因素。

4、要因驗證,見表6-2。

要因驗證表

表6-2

5、針對要因制定對策,見表6-3。

對策表表6-3

(二)實施(d)階段

實施一:上技術課,提高作業人員的技術水平

9月11日到9月13日,在梁廠會議室進行為期三天崗位技術培訓,由專案總工程師孫偉良主講,全體施工人員參加,內容為先張法空心板梁的預製,施工方法及施工注意事項,並發放作業指導書。

實施二:解決商品砼級配和水灰比問題

9月12日,通知拌合站砂、石料必須過篩,對配合比級配和水灰比進行適當調整:①增加砂率;②改善集料級配;③加強控制外加劑的摻量的準確性。同時以書面形式通知拌合站,必須保證砼到達現場的坍落度小於80mm和和易性滿足施工要求,否則退貨,現場派專人負責砼坍落度試驗。

實施三:處理好模板接縫,使接縫嚴密。

把端模側邊用磨光機磨平,貼上海綿條,在支模時,端模與側模接觸面用支撐頂緊,防止漏漿,同時用鐵板把端板加固,預防端模變形造成鼓肚子。

實施四:加強養護措施

安排專人養護。砼澆築完畢後,及時覆蓋,灑水養護,養護天數不少於7天。特別加強邊板馬蹄部分的養護。

實施五:控制好鋼筋保護層

控制鋼筋骨架的高度和寬度,鋼筋骨架安裝後,在其底部和側邊放上塑料墊塊。

實施六:控制膠囊上浮

控制到達現場砼的坍落度在60—80mm之間,溫度偏低時,不大於60mm,同時控制好鋪底厚度,在綁紮鋼筋時,增設膠囊固定筋。

實施七:延長放張時間

預應力放張時,砼強度到達90%後放張,放張時,延長放張時間,同時在銳角處增設角隅加強鋼筋。

(三)檢查(c)階段

對策實施後,小組成員於10月5日對近二十多天的施工情況進行檢查,發現仍存在問題:

(1)梁體氣泡多,個別梁出現流砂現象;

(2)梁體側面出現裂縫;

(四)處理(a)階段

對策實施後,第一次迴圈發現的問題基本得到解決,但仍存在問題,為此,我們進入第二迴圈。

第二次pdca迴圈(2023年10月6日~2023年10月28日)

1、現狀調查

上次pdca活動的實踐證明,採取的措施是有效的,但仍存在梁體氣泡多,表面出現裂縫的現象。

2、原因分析

qc小組全體人員於10月6日共同分析,利用因果圖找出了五條原因,見因果圖6-2。

2、找出主要原因

在分析五條原因的基礎上,小組採用(0,1)評分法投票確定主要原因,投票結果見表6-4。

要因確認表

表6-4

注:四票以上的因素確定為主因,用「*」符號表示,共投票確認兩條主要原因。

4、要因驗證,見表6-5。

要因驗證表

表6-5

5、針對要因制定對策,見表6-6。

對策表表6-6

6、對策實施

實施一:加強、改善養護條件

拆模後,立即給梁體澆水,再覆蓋溼麻袋,天氣溫度低時,採用帆布覆蓋梁體,生爐子放上水桶保溫保濕。

實施二:加強振搗

鋪底充好膠囊後,控制下料厚度,頂面分兩層振搗,控制振搗棒距模板距離並加長振搗時間,讓氣泡順著模板充分排出。

7、效果檢驗及維持

經過pdca迴圈後,空心板梁預製施工中出現的問題得到了有效的解決,達到了小組活動的目標,並在以後施工中一直進行下去,使施工中出現的問題能夠及時解決,保證了工期和質量。

七、活動效果

1、通過qc小組活動,解決了空心板梁預製施工中存在的技術問題。

2、總結了一套空心板梁預製施工方法,為今後施工積累了經驗,鍛鍊了隊伍,提高了施工能力。

3、保證了施工質量,減少了再修理的費用,取得了顯著的經濟效益。

八、體會與今後的打算

qc小組活動針對施工問題有目的地採取措施,調動廣大參戰職工的積極性和創造性,及時發現問題,及時找原因,共同研究解決,在方便施工的同時,也創造了一定的經濟效益,體現了為施工生產服務的宗旨。

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