1、目的
為了規範公司風險管理，識別和評價作業過程中危險有害因素，消除和減少安全事故的發生，降低安全風險，達到事前預防的目的。
2、範圍
公司液氧、液氮、液氬、二氧化碳的充裝而和儲存、運輸及經營及與其有關的活動。
3、評價依據
《中華人民共和國安全生產法》；
《中華人民共和國消防法》；
《建築設計防火規範》；
《建築滅火器配置設計規範》；
其他相關法律、法規和標準；
本公司的安全管理制度、標準和技術標準。
4、風險評價程式和評價方法
4.1風險評價程式見下表：
4.2風險評價方法
風險評價是對事故發生的可能性以及事故後果的嚴重程度進行評價，常用的方法有：工作危害分析（jha）、安全檢查表分析（scl）、預危險性分析（pha）、危險與可操作性分析（hazop）、失效模式與影響分析（fmea）、事件樹分析（eta）、事故樹分析（fta）、作業條件危險性評價（lec）等。
根據公司實際情況，風險評價小組主要選擇工作危害分析法（jha）和安全檢查表分析法（scl）、進行風險評價，同時選擇 jha評價方法確定風險等級。
4.2.1安全檢查表分析法：
安全檢查表分析法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對分析的物件列出一些專案，識別與一般工藝裝置和操作有關已知型別的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然後確定檢查專案。再以提問的方式把檢查專案按系統的組成順序編製成表，以便進行檢查或評審。安全檢查表分析可用於對物質、裝置、工藝、作業場所或操作規程的分析。
4.2.2工作危害分析法：
從作業活動清單選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然後通過風險評價，判定風險等級，制定控制措施。該方法是針對作業活動而進行的評價。
4.3確定風險等級
風險等級依據評價準則確定，其風險度（r）等於事件發生的可能性（l）和後果的嚴重性（s）的乘積。計算方法為：
r=l×s
4.4事件發生的可能性準則按表1確定。
表事件發生的可能性（l）判斷準則
4.5事件發生後果的嚴重性準則按表2確定。
表2 事件後果的嚴重性（s）判斷準則
4.6風險的等級判定準則按表3確定。
表3 風險等級（r）判定準則和控制措施
5、危險性分析
5.1物料危險性分析
本公司主要有液氧、液氮、液氬、二氧化碳的充裝和儲存、運輸及經營主要危險物質的危險特性分析
危險有害物料本身存在的危險性分述如下。
1）低溫液態氮與壓縮氮
危險性類別： 第2.2類，不燃氣體
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收
健康危害：**接觸液氮可致凍傷；如在常壓下汽化產生的氮氣過量，可使空氣中的氧分壓下降，引起缺氧窒息。
危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和**的危險。
2）壓縮氬(類似物壓縮氦、氪、氖等
危險性類別：第2.2類，不燃氣體
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收
健康危害：液態氬可致**凍傷；眼部接觸可引起炎症。常氣壓下無毒，高濃度時，使氧分壓降低而發生窒息。
危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和**的危險。
3）液態與壓縮co2
危險性類別： 第2.2類，不燃氣體
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收
健康危害：在低濃度時，對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時則產生抑制甚至麻痺作用。中毒機制中還兼有缺氧的因素。
急性中毒：人進入高濃度二氧化碳環境，在幾秒鐘內迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔擴大或縮小、大小便失禁、嘔吐等，更嚴重者出現呼吸停止及休克，甚至死亡。固態(乾冰)和液態二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成-80℃～-43℃低溫，引起**和眼睛嚴重凍傷。
慢性影響：經常接觸較高濃度的二氧化碳者，可有頭暈、頭痛、失眠、易興奮、無力等神經功能紊亂等。
危險特性：如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和**的危險。
4） 低溫液態氧與壓縮氧
危險性類別：第2.2類，不燃氣體
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收
健康危害：常壓下，當氧濃度超過40%時，有可能發生氧中毒。吸入
40%～60%的氧時，出現胸骨後不適感、輕咳，進而胸悶、胸骨後燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴重時可發生肺水腫，甚至出現呼吸窘迫綜合症。吸入氧濃度在80%以上時，出現面部肌肉抽動、面色蒼白、眩暈、心動過速、虛脫，繼而全身強直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長期處於氧分壓為60～100kpa(相當吸入氧濃度40%左右)的條件下可發生眼損害，嚴重者可失明。
危險特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃燒**的基本要素之一，能氧化大多數活性物質。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成**性混合物。
如遇高熱，容器內壓增大，有開裂和**的危險。**接觸液氧可致凍傷。
5.1.1易燃性
本公司生產和儲存的氧氣為助燃氣體，遇火源和油汙或可燃物會引發火災、**等危險。
5.1.2易積聚靜電荷
液氧、液氮、液氬、二氧化碳中存在的雜質可以使液體介質帶電，當與容器壁摩擦、裝卸和運輸過程中的撞擊均會產生靜電聚集。由於這些過程介質電阻率高，導電性能差，所產生的靜電不易消失，這些靜電積聚一定程度會產生電火花，引**災、**。因此，在生產、儲存、運輸過程中，要防止液體靜電聚集的危險。
5.1.5窒息性
液氮、液氬、二氧化碳等對人體均有窒息性，在運輸、儲存、裝卸過程中，由於洩露和揮發，由於洩露過多，一定空間內的氣體濃度公升高容易發生人員窒息的情況，要防止這些化學物質的揮發、洩露和操作不當帶來的風險。
5.2充裝過程中的危險性分析
根據本公司危險化學品的運輸、儲存和裝卸實際情況，可能發生的危險有火災、**、中毒窒息、凍傷、磕碰和環境汙染等。
1）化學品洩露
a. 充裝時化學品洩露；
b. 裝卸和搬運時野蠻操作導致包裝破損產生洩露；
c. 車輛運輸時碰撞導致氣瓶破壞產生洩露；
d. 庫存時堆碼不合規範導致傾倒、衝撞致氣瓶破壞產生洩露；
e. 互為禁忌物堆放一起，導致發生化學反應；
f. 充裝排和氣瓶閥門洩露；
g. 衝撞導氣管洩露。
2）火源產生
a.明火源，動火作業、違章動火和吸菸及其他違章操作；
b.電氣火花；
c.靜電火花；
d.使用易產生火花的工具和裝置；
e.車輛尾氣火法；
f.雷電火花
g.其他產生火花原因。
5.2.3凍傷
由於操作人員失誤和其他原因造成液態氧、氮、氬、二氧化碳洩露或濺撒到人體**和器官上造成凍傷，或因操作不當和操作人員操作時未按規定佩戴勞動防護用品造成凍傷。
5.2.4窒息和中毒
公司經營如氮氣、氬氣等對人體均有窒息傷害，操作人員在生產過程中均會接觸化學品，或者由於違章操作或未按規定佩戴勞動防護用品導致與化學品直接接觸，長期接觸有毒物品會導致中毒和窒息。
5.2.5環境汙染
生產過程中化學品包裝隨處亂丟，有毒物品的揮發，發生化學品洩漏事件均會對環境產生汙染。
5.2.6危險化學品倉庫危險性分析
公司危險化學品倉庫主要儲存氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳壓縮氣體，這些物品均是有毒易燃品，當發生洩漏或空氣中易燃液體蒸汽與空氣混合達到**極限，遇火會產生火災、**事故。
6、風險評價
6.1生產過程風險評價
6.2裝置風險評價
化工廠安全評價報告
編制說明 按照國家 安全生產法 規定 對生產 儲存危險物品建設專案應按照國家有關規定進行安全評價。同時 生產監督管理局 關於印發 危險化學品生產企業安全評價導則 試行 的通知 等規定 對危險化學品生產單位應進行安全評價，為確保危險化學品生產單位安全生產，應委託有安全評價資格的單位對危險化學品生產單位...
化工廠實習報告
摘要氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中占有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素 硝酸銨 磷酸銨 氯化銨以及各種含氮複合肥，都是以氨為原料的。合成氨是大宗化工產品之一，世界每年合成氨產量已達到1億噸以上，其中約有80 的氨用來生產化學肥料，20 作為其它化工產品的原料。德...
化工廠實習報告
大學學生實習報告 學院 化學化工學院 實習單位 中發化工廠 班級 學號 指導老師 姓名 一 實習時間和地點 實習時間 2011年9月11日 2011年9月30日 實習地點 新疆天業股份公司分公司中發化工有限責任公司 二 實習目的 1 走進工廠，了解專業知識在實際生產中的應用和重要性，對化工生產行業有...